一种无死角除尘的打磨平台用除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无死角除尘的打磨平台用除尘器，一种无死角除尘的打磨平台用除尘器,包括除尘器本体，除尘器本体的上表面设有水平除尘平台，除尘器本体的右侧表面设有倾斜除尘平台，水平除尘平台上设有第一除尘通孔，倾斜除尘平台上设有第二除尘通孔，水平除尘平台的底部的电动滑轨内设有滑块，滑块的底部表面通过伸缩杆设有清灰装置，倾斜除尘平台的外侧表面设有电动滑轨，滑块上设有清灰装置。本实用新型专利技术设有水平除尘平台和倾斜除尘平台，可以实现对打磨平台的全方位无死角除尘，且除尘效率高；水平除尘平台和倾斜除尘平台的电动滑轨内均设有清灰装置，从而可将第一除尘通孔和第二除尘通孔中的灰尘清理掉。

【技术实现步骤摘要】
一种无死角除尘的打磨平台用除尘器
本技术涉及无死角除尘的打磨平台用除尘器
，具体为一种无死角除尘的打磨平台用除尘器。
技术介绍
在机械加工过程中经常需要对五金零件的表面进行抛光，从而使得金属表面更加光滑，提高其使用性能，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.五金零件在打磨的过程中会产生粉尘，这些粉尘如果长期被操作人员吸入肺部，将会对操作人员的健康造成不可逆转的伤害；2.现有技术中有时会采用除尘管，但除尘管的吸尘面积太过于局限，不能实现一次性全方位吸尘，且吸尘效率太低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无死角除尘的打磨平台用除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无死角除尘的打磨平台用除尘器,包括除尘器本体，所述除尘器本体的上表面设有水平除尘平台，所述除尘器本体的右侧表面设有倾斜除尘平台，所述水平除尘平台上设有第一除尘通孔，所述倾斜除尘平台上设有第二除尘通孔，所述水平除尘平台的底部的电动滑轨内设有滑块，所述滑块的底部表面通过伸缩杆设有清灰装置，所述倾斜除尘平台的外侧表面设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设有滑块，所述滑块上通过伸缩杆设有清灰装置。优选的，所述清灰装置包括清灰板、第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板的内部均设有矩形卡槽，所述第一卡板和第二卡板的顶部通过扭簧活动铰接，所述第一卡板和第二卡板的矩形卡槽内设有清灰板，所述清灰板的底部设有刷毛。优选的，所述第二除尘通孔设有多组，多组所述第二除尘通孔在倾斜除尘平台上呈矩阵形式排列，且所述倾斜除尘平台的开口倾斜朝向左下角。优选的，所述第一除尘通孔设有多组，多组所述第一除尘通孔在水平除尘平台的上表面呈矩阵形式排列，且所述第一除尘通孔的底部直径大于上部直径。优选的，所述刷毛设有多组，多组所述刷毛在矩形卡槽的底部呈矩阵形式排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本技术设有水平除尘平台和倾斜除尘平台，可以实现对打磨平台的全方位无死角除尘，且除尘效率高；2.水平除尘平台和倾斜除尘平台的电动滑轨内均设有清灰装置，从而可将第一除尘通孔和第二除尘通孔中的灰尘清理掉，防止灰尘在第一除尘通孔和第二除尘通孔的内壁进行堆积，从而避免将第一除尘通孔和第二除尘通孔堵塞和避免影响除尘效率。附图说明图1为本技术剖视图；图2为清灰装置的结构示意图。图中：除尘器本体1、水平除尘平台2、倾斜除尘平台3、第一除尘通孔4、第二除尘通孔5、电动滑轨6、滑块7、伸缩杆8、清灰装置9、清灰板91、第一卡板92、第二卡板93、扭簧10、矩形卡槽11、刷毛12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种无死角除尘的打磨平台用除尘器,包括除尘器本体1，除尘器本体1的上表面设有水平除尘平台2，除尘器本体1的右侧表面设有倾斜除尘平台3，水平除尘平台2上设有第一除尘通孔4，倾斜除尘平台3上设有第二除尘通孔5，水平除尘平台2的底部的电动滑轨6内设有滑块7，滑块7的底部表面通过伸缩杆8设有清灰装置9，倾斜除尘平台3的外侧表面设有电动滑轨6，电动滑轨6的内部设有滑块7，滑块7上通过伸缩杆8设有清灰装置9。进一步的，清灰装置9包括清灰板91、第一卡板92和第二卡板93，第一卡板92和第二卡板93的内部均设有矩形卡槽11，第一卡板92和第二卡板93的顶部通过扭簧10活动铰接，第一卡板92和第二卡板93的矩形卡槽11内设有清灰板91，清灰板91的底部设有刷毛12；进一步的，第二除尘通孔5设有多组，多组第二除尘通孔5在倾斜除尘平台3上呈矩阵形式排列，且倾斜除尘平台3的开口倾斜朝向左下角；进一步的，第一除尘通孔4设有多组，多组第一除尘通孔4在水平除尘平台2的上表面呈矩阵形式排列，且第一除尘通孔4的底部直径大于上部直径，便于清灰装置9对第一除尘通孔4进行清理；进一步的，刷毛12设有多组，多组刷毛12在矩形卡槽11的底部呈矩阵形式排列，从而可提高清灰效率。工作原理：本技术在工作过程中，可将打磨装置放置在水平除尘平台2上，此时打磨过程产生的粉尘可以经水平除尘平台2上的第一除尘通孔4进入除尘器本体1进行气固分离，也可以经过倾斜除尘平台3上的第二除尘通孔5进入除尘器本体1的内部进行气固分离从而将粉尘进行收集，在除尘的过程中，位于电动滑轨6内的清灰装置9在电动滑轨6内来回移动，从而位于清灰板91底部的刷毛12将第一除尘通孔4和第二除尘通孔5内的粉尘刷掉，防止粉尘在第一除尘通孔4和第二除尘通孔5的内壁进行堆积而使得第一除尘通孔4和第二除尘通孔5的直径变小，从而避免除尘效率降低，适合推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无死角除尘的打磨平台用除尘器,包括除尘器本体(1)，其特征在于：所述除尘器本体(1)的上表面设有水平除尘平台(2)，所述除尘器本体(1)的右侧表面设有倾斜除尘平台(3)，所述水平除尘平台(2)上设有第一除尘通孔(4)，所述倾斜除尘平台(3)上设有第二除尘通孔(5)，所述水平除尘平台(2)的底部的电动滑轨(6)内设有滑块(7)，所述滑块(7)的底部表面通过伸缩杆(8)设有清灰装置(9)，所述倾斜除尘平台(3)的外侧表面设有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)的内部设有滑块(7)，所述滑块(7)上通过伸缩杆(8)设有清灰装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种无死角除尘的打磨平台用除尘器,包括除尘器本体(1)，其特征在于：所述除尘器本体(1)的上表面设有水平除尘平台(2)，所述除尘器本体(1)的右侧表面设有倾斜除尘平台(3)，所述水平除尘平台(2)上设有第一除尘通孔(4)，所述倾斜除尘平台(3)上设有第二除尘通孔(5)，所述水平除尘平台(2)的底部的电动滑轨(6)内设有滑块(7)，所述滑块(7)的底部表面通过伸缩杆(8)设有清灰装置(9)，所述倾斜除尘平台(3)的外侧表面设有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)的内部设有滑块(7)，所述滑块(7)上通过伸缩杆(8)设有清灰装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种无死角除尘的打磨平台用除尘器，其特征在于：所述清灰装置(9)包括清灰板(91)、第一卡板(92)和第二卡板(93)，所述第一卡板(92)和第二卡板(93)的内部均设有矩形卡槽(11)，所述第一卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海峰，
申请(专利权)人：江苏久历森环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32