一种多方位高压喷射用切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多方位高压喷射用切削装置，包括切削机主体、内筒、微电机、吸尘管、固定罩、伸缩杆、固定板一、弹簧、固定板二以及防护垫，内筒安装在支架内部上侧，微电机安装在内筒内部下部，吸尘管通过软管与内筒下端面相连接，该设计解决了原有切削机没有吸尘功能的问题，固定罩对称安装在工作台上端面左右两侧，伸缩杆安装在固定罩内部，固定板一安装在工作台上端面后侧，固定板二安装在工作台上端面前侧，弹簧安装在固定板一后端面，固定板二前端面设有弹簧，防护垫安装在固定板一和固定板二内侧，该设计解决了原有切削机固定结构不够充足的问题，本实用新型专利技术结构合理，清洁效果好，固定性强，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位高压喷射用切削装置
本技术是一种多方位高压喷射用切削装置，属于削切设备领域。
技术介绍
金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科，在设计机床和刀具、制订机器零件的切削工艺及其定额、合理第使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果，使机器零件的加工达到经济、优质和高效率的目的，其包括连续切削和断续切削两种切削状态。现有技术中，现有的切削机没有吸尘的功能，切削机在切削工作时周围产生大量的碎屑，影响切削机的工作环境，现有的切削机固定结构不够充足，工作台上的切削物容易产生晃动，影响切削机的工作效率，现有的切削机功能单一，现在急需一种多方位高压喷射用切削装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多方位高压喷射用切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，清洁效果好，固定性强，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多方位高压喷射用切削装置，包括支架、切削机主体、吸尘机构、固定机构以及工作台，所述支架安装在切削机主体左端面，所述吸尘机构设置在支架内部下侧，所述固定机构设置在工作台上端面，所述工作台安装在切削机主体下侧，所述吸尘机构包括内筒、通风口、微电机、扇叶以及吸尘管，所述内筒安装在支架内部上侧，所述通风口开设在支架上端面，所述微电机安装在内筒内部下部，所述扇叶通过转轴与微电机相连接，所述吸尘管通过软管与内筒下端面相连接，所述固定机构包括固定罩、伸缩杆、固定板一、弹簧、固定板二以及防护垫，所述固定罩对称安装在工作台上端面左右两侧，所述伸缩杆安装在固定罩内部，所述固定板一安装在工作台上端面后侧，所述固定板二安装在工作台上端面前侧，所述弹簧安装在固定板一后端面，所述固定板二前端面设有弹簧，所述防护垫安装在固定板一和固定板二内侧。进一步地，所述防护垫外表面设有防滑螺纹。进一步地，所述工作台下端面设有四组支腿，且四组支腿规格相同，四组支腿下端面均设有防滑垫。进一步地，所述切削机下端面设有切割装置。进一步地，所述支架后端面设有吸尘按钮，所述吸尘按钮通过导线与外界电源相连接，所述微电机通过导线与吸尘按钮相连接。进一步地，所述微电机下端面设有减震垫。进一步地，所述固定板一与固定板二规格相同，所述弹簧设有四组，且四组弹簧规格相同。进一步地，所述固定罩内侧设有开口，且开口面积分别大于固定板一和固定板二横截面面积。本技术的有益效果：本技术的一种多方位高压喷射用切削装置，因本技术添加了内筒、通风口、微电机、扇叶以及吸尘管，该设计减少了切削机周围碎屑物的污染，解决了原有切削机没有吸尘功能的问题，提高了本技术的使用清洁性。因本技术添加了固定罩、伸缩杆、固定板一、弹簧、固定板二以及防护垫，该设计能够增加切削机的稳定，防止切削物出现晃动，解决了原有切削机固定结构不够充足的问题，提高了本技术的稳定性。因防护垫外表面设有防滑螺纹，该设计增加防护垫的摩擦系数，因微电机下端面设有减震垫，该设计能够降低微电机的晃动，因工作台下端面设有四组支腿，且四组支腿规格相同，四组支腿下端面均设有防滑垫，该设计能够提高了切削机的稳定性，本技术结构合理，清洁效果好，固定性强，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多方位高压喷射用切削装置的结构示意图；图2为本技术一种多方位高压喷射用切削装置中吸尘机构的结构示意图；图3为本技术一种多方位高压喷射用切削装置中固定机构的结构示意图；图中：1-支架、2-切削机主体、3-吸尘机构、4-固定机构、5-工作台、31-内筒、32-通风口、33-微电机、34-扇叶、35-吸尘管、41-固定罩、42-伸缩杆、43-固定板一、44-弹簧、45-固定板二、46-防护垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种多方位高压喷射用切削装置，包括支架1、切削机主体2、吸尘机构3、固定机构4以及工作台5，支架1安装在切削机主体2左端面，吸尘机构3设置在支架1内部下侧，固定机构4设置在工作台5上端面，工作台5安装在切削机主体2下侧。吸尘机构3包括内筒31、通风口32、微电机33、扇叶34以及吸尘管35，内筒31安装在支架1内部上侧，通风口32开设在支架1上端面，微电机33安装在内筒31内部下部，扇叶34通过转轴与微电机33相连接，吸尘管35通过软管与内筒31下端面相连接，该设计减少了切削机周围碎屑物的污染，解决了原有切削机没有吸尘功能的问题。固定机构4包括固定罩41、伸缩杆42、固定板一43、弹簧44、固定板二45以及防护垫46，固定罩41对称安装在工作台5上端面左右两侧，伸缩杆42安装在固定罩41内部，固定板一43安装在工作台5上端面后侧，固定板二45安装在工作台5上端面前侧，弹簧44安装在固定板一43后端面，固定板二45前端面设有弹簧44，防护垫46安装在固定板一43和固定板二45内侧，该设计能够增加切削机的稳定，防止切削物出现晃动，解决了原有切削机固定结构不够充足的问题。防护垫46外表面设有防滑螺纹，工作台5下端面设有四组支腿，且四组支腿规格相同，四组支腿下端面均设有防滑垫，切削机下端面设有切割装置，支架1后端面设有吸尘按钮，吸尘按钮通过导线与外界电源相连接，微电机33通过导线与吸尘按钮相连接，微电机33下端面设有减震垫，固定板一43与固定板二45规格相同，弹簧44设有四组，且四组弹簧44规格相同，固定罩41内侧设有开口，且开口面积分别大于固定板一43和固定板二45横截面面积。作为本技术的一个实施例，在实际使用的时候：在实际使用的时候：在进行使用时，首先使用人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果不存在问题的话就可以进行使用，在实际使用的时候，工作人员首先将固定板一43和固定板二45分别向前后两侧推动，固定罩41内侧设有开口，且开口面积分别大于固定板一43和固定板二45横截面面积，该设计方便了固定板一43和固定板二45的移动，固定板一43和固定板二45移动能够带动弹簧44紧缩，然后工作人员将需要削切的削切物防止在工作台5上，工作人员松开固定板一43和固定板二45即可，伸缩杆42能够方便固定板一43和固定板二45的移动，提高了本技术的使用便捷性。在使用时，工作人员手下按下吸尘按钮，切换吸尘按钮为接通状态，外界电源将电能传送至微电机33内，微电机33将电能转换为机械能，微电机33带动风扇扇叶34转动，扇叶34转动产生气流，扇叶34转动致使内筒31内形成瞬时真空，即在内筒31内与外界大气压形成一个相当高的负压差，在此负压差作用下，吸尘管35近处的碎屑物随气流进入内筒31内，在切削机主体2工作的同时对周围进行吸尘清扫，提高了本技术的清洁性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多方位高压喷射用切削装置，包括支架、切削机主体、吸尘机构、固定机构以及工作台，其特征在于：所述支架安装在切削机主体左端面，所述吸尘机构设置在支架内部下侧，所述固定机构设置在工作台上端面，所述工作台安装在切削机主体下侧；所述吸尘机构包括内筒、通风口、微电机、扇叶以及吸尘管，所述内筒安装在支架内部上侧，所述通风口开设在支架上端面，所述微电机安装在内筒内部下部，所述扇叶通过转轴与微电机相连接，所述吸尘管通过软管与内筒下端面相连接；所述固定机构包括固定罩、伸缩杆、固定板一、弹簧、固定板二以及防护垫，所述固定罩对称安装在工作台上端面左右两侧，所述伸缩杆安装在固定罩内部，所述固定板一安装在工作台上端面后侧，所述固定板二安装在工作台上端面前侧，所述弹簧安装在固定板一后端面，所述固定板二前端面设有弹簧，所述防护垫安装在固定板一和固定板二内侧。

【技术特征摘要】
1.一种多方位高压喷射用切削装置，包括支架、切削机主体、吸尘机构、固定机构以及工作台，其特征在于：所述支架安装在切削机主体左端面，所述吸尘机构设置在支架内部下侧，所述固定机构设置在工作台上端面，所述工作台安装在切削机主体下侧；所述吸尘机构包括内筒、通风口、微电机、扇叶以及吸尘管，所述内筒安装在支架内部上侧，所述通风口开设在支架上端面，所述微电机安装在内筒内部下部，所述扇叶通过转轴与微电机相连接，所述吸尘管通过软管与内筒下端面相连接；所述固定机构包括固定罩、伸缩杆、固定板一、弹簧、固定板二以及防护垫，所述固定罩对称安装在工作台上端面左右两侧，所述伸缩杆安装在固定罩内部，所述固定板一安装在工作台上端面后侧，所述固定板二安装在工作台上端面前侧，所述弹簧安装在固定板一后端面，所述固定板二前端面设有弹簧，所述防护垫安装在固定板一和固定板二内侧。2.根据权利要求1所述的一种多方位高压喷射用切削装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晶辉，魏艳明，徐宁，隋涛，
申请(专利权)人：天津城建隧道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12