加工万向节外壳的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工万向节外壳的车床，属于万向节外壳加工领域，其技术方案要点是包括机壳、连接于机壳内的驱动结构、连接于驱动结构上的卡盘和可拆卸固定连接于卡盘中心并且能够插接于通槽内的主轴，在主轴上固定连接有盘体，在盘体上转动连接有卡块，在对应外壳主体位置处的盘体上开设有能够卡紧外壳主体的梯形槽，解决了在加工万向节外壳时工件不稳的问题，达到了卡紧万向节外壳，使万向节外壳在加工过程中不会发生晃动的效果，适用于万向节开内槽时使用。

【技术实现步骤摘要】
加工万向节外壳的车床
本技术涉及万向节外壳加工领域，特别涉及一种加工万向节外壳的车床。
技术介绍
万向节指的是利用球型等装置以实现不同方向的轴动力输出，是汽车上的一个很重要部件。万向节对加工精度要求比较高，其中万向节外壳需要在冲压成型以后还需要进行多部切削和磨铣来进行精加工。如图1所示，一种万向节外壳，包括外壳主体1，在外壳主体1上开设有两个通槽11，在对应每个通槽11位置处的外壳主体1上均开设有内槽12。先需要在已经开设好通槽11的外壳主体1上车出两个内槽12。现有技术可参考授权公告号为CN203578773U的中国技术专利，其公开了一种车床，其包括车床床体、车床主轴、车床尾座和固定于车床刀架上的切削用刀具，所述的车床主轴的内侧安装方形顶尖，所述的车床尾座的内侧安装旋转顶尖，所述的方形顶尖与所述的旋转顶尖的位置相对，且所述的方形顶尖与所述的旋转顶尖的轴心线重合。本技术可实现对工件一次装夹完成车削加工，避免多次装夹造成的误差，提高工件的加工精度及车床的利用率，有效节约了工件的加工成本，大大降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。使用上述车床加工万向节外壳的时候，会将一个通槽套到车床的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工万向节外壳的车床，包括机壳(2)、连接于机壳(2)内的驱动结构(21)、连接于驱动结构(21)上的卡盘(3)和可拆卸固定连接于卡盘(3)中心并且能够插接于通槽(11)内的主轴(31)，其特征在于：在主轴(31)上固定连接有盘体(32)，在盘体(32)上转动连接有卡块(33)，在对应外壳主体(1)位置处的盘体(32)上开设有能够卡紧外壳主体(1)的梯形槽(331)。

【技术特征摘要】
1.一种加工万向节外壳的车床，包括机壳(2)、连接于机壳(2)内的驱动结构(21)、连接于驱动结构(21)上的卡盘(3)和可拆卸固定连接于卡盘(3)中心并且能够插接于通槽(11)内的主轴(31)，其特征在于：在主轴(31)上固定连接有盘体(32)，在盘体(32)上转动连接有卡块(33)，在对应外壳主体(1)位置处的盘体(32)上开设有能够卡紧外壳主体(1)的梯形槽(331)。2.根据权利要求1所述的加工万向节外壳的车床，其特征在于：在对应盘体(32)位置处的卡块(33)上固设有凸块(333)，在凸块(333)上螺纹连接有紧固螺栓(3331)，紧固螺栓(3331)能够抵接于盘体(32)上。3.根据权利要求1所述的加工万向节外壳的车床，其特征在于：在对应梯形槽(331)位置处的卡块(33)上固定连接有缓冲层(332)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙显新，
申请(专利权)人：青岛显新汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37