一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具，包括装置本体，装置本体内部上端设有动力机构，动力机构内部上端设有垫板，垫板下侧面板垂直连接有主轴，主轴外侧设有弹簧，且弹簧上端与垫板连接，弹簧下端连接有连接板，连接板下端设有连接杆，连接板与连接杆之间通过连接块连接，且连接杆与连接板垂直，使用时装置本体内在动力机构前面已经有翻孔在初步弯曲时增加一个防变形的压杆，压杆的头部为锥形结构，能很好保护住翻孔不椭圆，并把翻孔压成了锥形，在后面的工序中增加一步内整形的结构。通过内整形凸模再把已经形成的锥形翻孔整成圆形，本实用新型专利技术结构可以解决弯曲线内翻孔的模具难题，得到高质量的翻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具
本技术涉及模具，具体为一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具。
技术介绍
弯曲模，弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲模是弯曲工艺的重要基本装备。弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择，现有技术中在进行弯曲件的弯曲线内翻孔加工中，翻孔后孔成椭圆形，并且翻孔后序攻螺纹时，螺纹不易成型，并且一个方向没有螺纹，所以本技术提供一种一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具，包括装置本体，所述装置本体内部上端设有动力机构，所述动力机构内部上端设有垫板，所述垫板下侧面板垂直连接有主轴，所述主轴外侧设有弹簧，且所述弹簧上端与垫板连接，所述弹簧下端连接有连接板，所述连接板下端设有连接杆，所述连接板与连接杆之间通过连接块连接，且所述连接杆与连接板垂直，所述连接杆下端焊接有防变形压杆，所述防变形压杆外侧连接有弯曲凹模，所述弯曲凹模下方的装置本体内设有弯曲凸模，所述弯曲凸模相对的另一端垂直连接有一号支撑板，所述一号支撑板一端与装置本体内壁垂直连接，所述一号支撑板相对的另一端连接有二号支撑板，所述二号支撑板上侧面板上方设有若干整形凹模，所述整形凹模上端对应的装置本体内设有整形凸模。优选的，所述整形凹模通过固定螺栓与二号支撑板连接。优选的，所述整形凸模上端通过连接杆连接有与装置本体连接的动力机构。优选的，所述弯曲凸模的下端与整形凸模的下端处在同一水平面。优选的，所述弯曲凸模的上端与整形凹模的上端处在同一水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置本体内在动力机构前面已经有翻孔在初步弯曲时增加一个防变形的压杆，压杆的头部为锥形结构，能很好保护住翻孔不椭圆，并把翻孔压成了锥形，在后面的工序中增加一步内整形的结构。通过内整形凸模再把已经形成的锥形翻孔整成圆形，本技术结构可以解决弯曲线内翻孔的模具难题，得到高质量的翻孔。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、装置本体；2、动力机构；3、垫板；4、主轴；5、弹簧；6、连接板；7、连接块；8、连接杆；9、防变形压杆；10、弯曲凹模；11、弯曲凸模；12、一号支撑板；13、整形凸模；14、整形凹模；15、固定螺栓；16、二号支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供技术方案：一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具，包括装置本体1，装置本体1内部上端设有动力机构2，动力机构2内部上端设有垫板3，垫板3下侧面板垂直连接有主轴4，主轴4外侧设有弹簧5，且弹簧5上端与垫板3连接，弹簧5下端连接有连接板6，连接板6下端设有连接杆8，连接板6与连接杆8之间通过连接块7连接，且连接杆8与连接板6垂直，连接杆8下端焊接有防变形压杆9，防变形压杆9外侧连接有弯曲凹模10，弯曲凹模10下方的装置本体1内设有弯曲凸模11，弯曲凸模11相对的另一端垂直连接有一号支撑板12，一号支撑板12一端与装置本体1内壁垂直连接，一号支撑板12相对的另一端连接有二号支撑板16，二号支撑板16上侧面板上方设有若干整形凹模14，整形凹模14上端对应的装置本体1内设有整形凸模13。整形凹模14通过固定螺栓15与二号支撑板16连接，以便于固定。整形凸模13上端通过连接杆8连接有与装置本体1连接的动力机构2，以便于加工。弯曲凸模11的下端与整形凸模13的下端处在同一水平面，以便于加工。弯曲凸模11的上端与整形凹模14的上端处在同一水平面，以便于加工。使用时，该一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具，装置本体1内在动力机构2前面已经有翻孔在初步弯曲时增加一个防变形压杆9，防变形压杆9的头部为锥形结构，能很好保护住翻孔不椭圆，并把翻孔压成了锥形，在后面的工序中增加一步内整形的结构。通过整形凸模13再把已经形成的锥形翻孔整成圆形，本技术结构可以解决弯曲线内翻孔的模具难题。得到高质量的翻孔。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部上端设有动力机构(2)，所述动力机构(2)内部上端设有垫板(3)，所述垫板(3)下侧面板垂直连接有主轴(4)，所述主轴(4)外侧设有弹簧(5)，且所述弹簧(5)上端与垫板(3)连接，所述弹簧(5)下端连接有连接板(6)，所述连接板(6)下端设有连接杆(8)，所述连接板(6)与连接杆(8)之间通过连接块(7)连接，且所述连接杆(8)与连接板(6)垂直，所述连接杆(8)下端焊接有防变形压杆(9)，所述防变形压杆(9)外侧连接有弯曲凹模(10)，所述弯曲凹模(10)下方的装置本体(1)内设有弯曲凸模(11)，所述弯曲凸模(11)相对的另一端垂直连接有一号支撑板(12)，所述一号支撑板(12)一端与装置本体(1)内壁垂直连接，所述一号支撑板(12)相对的另一端连接有二号支撑板(16)，所述二号支撑板(16)上侧面板上方设有若干整形凹模(14)，所述整形凹模(14)上端对应的装置本体(1)内设有整形凸模(13)。

【技术特征摘要】
1.一种解决在弯曲件的弯曲线内翻孔的模具，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部上端设有动力机构(2)，所述动力机构(2)内部上端设有垫板(3)，所述垫板(3)下侧面板垂直连接有主轴(4)，所述主轴(4)外侧设有弹簧(5)，且所述弹簧(5)上端与垫板(3)连接，所述弹簧(5)下端连接有连接板(6)，所述连接板(6)下端设有连接杆(8)，所述连接板(6)与连接杆(8)之间通过连接块(7)连接，且所述连接杆(8)与连接板(6)垂直，所述连接杆(8)下端焊接有防变形压杆(9)，所述防变形压杆(9)外侧连接有弯曲凹模(10)，所述弯曲凹模(10)下方的装置本体(1)内设有弯曲凸模(11)，所述弯曲凸模(11)相对的另一端垂直连接有一号支撑板(12)，所述一号支撑板(12)一端与装置本体(1)内壁垂直连接，所述一号支撑板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，蔡子成，
申请(专利权)人：昆山金力精工电子模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32