一种可自动上下料的液压开卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上下料的液压开卷机，包括开卷机本体、油压动力组、主体机、电源控制板、螺栓、固定钢板、第一电动伸缩杆、电磁阀、第一电机、轨道、活动槽、输送板、弧形装料板、弧形固定板、主轴、张缩卷筒、带钢、第二电动伸缩杆、第二电机和滚轮，开卷机本体的一端设有油压动力组，油压动力组的一侧设有主体机，主体机的一侧设有主轴，主轴上设有张缩卷筒，张缩卷筒上设有带钢，带钢的一侧设有弧形装料板，弧形装料板上设有弧形固定板，弧形装料板的一侧设有输送板。该装置不仅可以自动上下料，提高工作效率，还通过设置弧形固定板将主轴末端固定，使其受力平衡，防止带钢掉落，减少安全隐患，给人们带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的液压开卷机
本技术涉及一种开卷机，具体涉及一种可自动上下料的液压开卷机。
技术介绍
液压开卷机有液压开平机、液压收卷机、开卷机、开卷送料机和开卷校平机等多个区域别名。液压开卷机，具有支撑卷板并对钢带提供张力，是由机架、主轴、涨缩卷筒、刹车装置组成的开卷机。现有的开卷机为了可以自动上下料，主轴的末端常常不设置可以支撑他的东西，这样会使主轴受力不均匀，带钢可能会掉落，隐藏着很大的安全隐患，给人们带来不便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动上下料的液压开卷机，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种可自动上下料的液压开卷机，包括开卷机本体、油压动力组、主体机、电源控制板、螺栓、固定钢板、第一电动伸缩杆、电磁阀、第一电机、轨道、活动槽、输送板、弧形装料板、弧形固定板、主轴、张缩卷筒、带钢、第二电动伸缩杆、第二电机和滚轮，所述开卷机本体的一端设有所述油压动力组，所述油压动力组的一侧设有所述主体机，所述主体机的一侧设有所述主轴，所述主轴上设有所述张缩卷筒，所述张缩卷筒上设有所述带钢，所述带钢的一侧设有所述弧形装料板，所述弧形装料板上设有所述弧形固定板，所述弧形装料板的一侧设有所述输送板，所述输送板的一侧设有所述轨道，所述轨道上设有所述活动槽，所述轨道的两侧均设有若干个所述电磁阀，所述轨道底部的两侧均设有若干个所述固定钢板，所述固定钢板上设有若干个所述螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述输送板的底端四周均设有所述滚轮，所述输送板的四周均设有所述第一电机，所述第一电机上设有所述第一电动伸缩杆，所述输送板的中部设有所述第二电机，所述第二电机上设有所述第二电动伸缩杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮通过所述螺栓和所述输送板固定相连，所述第一电机、所述第二电机、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述输送板、所述弧形装料板和所述弧形固定板之间均通过所述螺栓固定相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体机是由型钢锻打轴承座组焊而成，所述主轴是由40Gr圆钢钻直径85mm通孔，调质后再精车而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道通过所述螺栓和所述固定钢板与地面紧密相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体机的一侧设有所述电源控制板，所述电源控制板分别与所述油压动力组、所述第一电机、所述第二电机和所述电磁阀电性相连。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种可自动上下料的液压开卷机，该装置不仅可以自动上下料，提高工作效率，还通过设置弧形固定板将主轴末端固定，使其受力平衡，防止带钢掉落，减少安全隐患，给人们带来方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图中：1、开卷机本体；2、油压动力组；3、主体机；4、电源控制板；5、螺栓；6、固定钢板；7、第一电动伸缩杆；8、电磁阀；9、第一电机；10、轨道；11、活动槽；12、输送板；13、弧形装料板；14、弧形固定板；15、主轴；16、张缩卷筒；17、带钢；18、第二电动伸缩杆；19、第二电机；20、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种可自动上下料的液压开卷机，包括开卷机本体1、油压动力组2、主体机3、电源控制板4、螺栓5、固定钢板6、第一电动伸缩杆7、电磁阀8、第一电机9、轨道10、活动槽11、输送板12、弧形装料板13、弧形固定板14、主轴15、张缩卷筒16、带钢17、第二电动伸缩杆18、第二电机19和滚轮20，开卷机本体1的一端设有油压动力组2，油压动力组2的一侧设有主体机3，主体机3的一侧设有主轴15，主轴15上设有张缩卷筒16，张缩卷筒16上设有带钢17，带钢17的一侧设有弧形装料板13，弧形装料板13上设有弧形固定板14，弧形装料板13的一侧设有输送板12，输送板12的一侧设有轨道10，轨道10上设有活动槽11，轨道10的两侧均设有若干个电磁阀8，轨道10底部的两侧均设有若干个固定钢板6，固定钢板6上设有若干个螺栓5。输送板12的底端四周均设有滚轮20，输送板12的四周均设有第一电机9，第一电机9上设有第一电动伸缩杆7，输送板12的中部设有第二电机19，第二电机19上设有第二电动伸缩杆18。滚轮20通过螺栓5和输送板12固定相连，第一电机9、第二电机19、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆18、输送板12、弧形装料板13和弧形固定板14之间均通过螺栓5固定相连。主体机3是由型钢锻打轴承座组焊而成，主轴15是由40Gr圆钢钻直径85mm通孔，调质后再精车而成。轨道10通过螺栓5和固定钢板6与地面紧密相连。主体机3的一侧设有电源控制板4，电源控制板4分别与油压动力组2、第一电机9、第二电机19和电磁阀8电性相连。该装置是一种可自动上下料的液压开卷机，包括开卷机本体1、油压动力组2、主体机3、电源控制板4、螺栓5、固定钢板6、第一电动伸缩杆7、电磁阀8、第一电机9、轨道10、活动槽11、输送板12、弧形装料板13、弧形固定板14、主轴15、张缩卷筒16、带钢17、第二电动伸缩杆18、第二电机19和滚轮20，使用的时候，打开电源，通过第一电机9带动第一电动伸缩杆7将弧形装料板13上的带钢17输送到主轴15上，打开张缩卷筒16使带钢17固定，再缩回不妨碍的位置，通过电磁阀8将输送板12固定在主轴15的下方，通过第二电机19带动第二电动伸缩杆18将弧形固定板14升高到主轴15的末端处，将主轴15固定，使主轴15受力平衡，防止带钢17掉落，减少安全隐患。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种可自动上下料的液压开卷机，该装置不仅可以自动上下料，提高工作效率，还通过设置弧形固定板将主轴末端固定，使其受力平衡，防止带钢掉落，减少安全隐患，给人们带来方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动上下料的液压开卷机，包括开卷机本体（1）、油压动力组（2）、主体机（3）、电源控制板（4）、螺栓（5）、固定钢板（6）、第一电动伸缩杆（7）、电磁阀（8）、第一电机（9）、轨道（10）、活动槽（11）、输送板（12）、弧形装料板（13）、弧形固定板（14）、主轴（15）、张缩卷筒（16）、带钢（17）、第二电动伸缩杆（18）、第二电机（19）和滚轮（20），其特征在于，所述开卷机本体（1）的一端设有所述油压动力组（2），所述油压动力组（2）的一侧设有所述主体机（3），所述主体机（3）的一侧设有所述主轴（15），所述主轴（15）上设有所述张缩卷筒（16），所述张缩卷筒（16）上设有所述带钢(17)，所述带钢(17)的一侧设有所述弧形装料板（13），所述弧形装料板（13）上设有所述弧形固定板（14），所述弧形装料板（13）的一侧设有所述输送板（12），所述输送板（12）的一侧设有所述轨道（10），所述轨道（10）上设有所述活动槽（11），所述轨道（10）的两侧均设有若干个所述电磁阀（8），所述轨道（10）底部的两侧均设有若干个所述固定钢板（6），所述固定钢板（6）上设有若干个所述螺栓（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的液压开卷机，包括开卷机本体（1）、油压动力组（2）、主体机（3）、电源控制板（4）、螺栓（5）、固定钢板（6）、第一电动伸缩杆（7）、电磁阀（8）、第一电机（9）、轨道（10）、活动槽（11）、输送板（12）、弧形装料板（13）、弧形固定板（14）、主轴（15）、张缩卷筒（16）、带钢（17）、第二电动伸缩杆（18）、第二电机（19）和滚轮（20），其特征在于，所述开卷机本体（1）的一端设有所述油压动力组（2），所述油压动力组（2）的一侧设有所述主体机（3），所述主体机（3）的一侧设有所述主轴（15），所述主轴（15）上设有所述张缩卷筒（16），所述张缩卷筒（16）上设有所述带钢(17)，所述带钢(17)的一侧设有所述弧形装料板（13），所述弧形装料板（13）上设有所述弧形固定板（14），所述弧形装料板（13）的一侧设有所述输送板（12），所述输送板（12）的一侧设有所述轨道（10），所述轨道（10）上设有所述活动槽（11），所述轨道（10）的两侧均设有若干个所述电磁阀（8），所述轨道（10）底部的两侧均设有若干个所述固定钢板（6），所述固定钢板（6）上设有若干个所述螺栓（5）。2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的液压开卷机，其特征在于，所述输送板（12）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁业泉，
申请(专利权)人：佛山市中樑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44