一种铜杆连续挤压机的收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜杆连续挤压机的收线装置，包括支撑架，所述支撑架后侧面设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有电机座，所述电机座顶部设置有第一电机，所述第一电机传动轴一端设置有蜗杆，所述电机座两侧均设置有移动块，所述移动块内壁设置有第一轴承，所述移动块内部设置有凹面轮，所述凹面轮转轴与第一轴承内圈固定连接，所述凹面轮与滑杆滚动连接，所述移动块顶部设置有限位杆，所述限位杆顶部设置有T形滑块。本实用新型专利技术通过一种电机带动丝杆来回移动从而带动绕线轮来回移动的技术方案，以解决绕线轮上的线缠绕的不均匀，后期将线拆下来的时候就会比较麻烦，而且对绕线轮的利用率较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆连续挤压机的收线装置
本技术涉及工业生产设备
，特别涉及一种铜杆连续挤压机的收线装置。
技术介绍
目前铜杆连续挤压机的收线装置直接将线缠绕在绕线轮上，这样就会导致绕线轮上的线缠绕的不均匀，线缠绕的比较乱，后期将线拆下来的时候就会比较麻烦，而且对绕线轮的利用率较低，缠绕的线较少。因此，专利技术一种铜杆连续挤压机的收线装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜杆连续挤压机的收线装置，通过一种电机带动丝杆来回移动从而带动绕线轮来回移动的技术方案，以解决上述
技术介绍
中提出的绕线轮上的线缠绕的不均匀，后期将线拆下来的时候就会比较麻烦，而且对绕线轮的利用率较低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆连续挤压机的收线装置，包括支撑架，所述支撑架后侧面设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有电机座，所述电机座顶部设置有第一电机，所述第一电机传动轴一端设置有蜗杆，所述电机座两侧均设置有移动块，所述移动块内壁设置有第一轴承，所述移动块内部设置有凹面轮，所述凹面轮转轴与第一轴承内圈固定连接，所述凹面轮与滑杆滚动连接，所述移动块顶部设置有限位杆，所述限位杆顶部设置有T形滑块，所述支撑架后侧面顶部设置有T形滑槽，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接，所述限位杆一侧设置有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有滑套，所述滑套表面设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮两侧均设置有第二轴承，所述第二轴承一侧设置有连接板，所述第二轴承与连接板焊接，所述连接板与支撑架固定连接。优选的，所述移动块底部设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有绕线轮。优选的，所述绕线轮一侧设置有第二电机，所述第二电机传动轴与绕线轮转轴传动连接。优选的，所述支撑架前侧面设置有横板，所述横板表面设置有移动槽。优选的，所述移动槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动槽。优选的，所述螺纹杆顶端螺纹连接有螺圈，所述螺纹杆底端设置有固定板，所述固定板底部设置有导线辊。本技术的技术效果和优点：1、通过设有第一电机，有利于通过传动轴端的蜗杆带动蜗轮转动，从而带动滑套旋转，由于滑套与内部的丝杆螺纹连接，而滑套通过第二轴承固定不动，因此丝杆会随着滑套的旋转而移动，丝杆移动就会带动移动块移动，从而使底部的绕线轮来回移动，通过设有凹面轮，使移动块与滑杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，有利于移动块移动，通过设置有限位杆，有利于对丝杆进行限位，避免滑套转动时带动丝杆一起转动，从而避免了移动块发生转动，有利于装置稳定工作；2、通过设有第二电机，有利于带动绕线轮旋转，绕线轮一边旋转一边来回移动，有利于将线均匀的缠绕在绕线轮上，并且缠绕的有一定规则，便于后期将线拆下，提高了绕线轮的利用率，使得缠绕的线更多，通过设有导线辊，有利于对线进行牵引，方便绕线轮对线进行缠绕，通过设有移动槽，有利于调整导线辊与绕线轮之间的距离，通过设有螺圈和固定板，有利于夹紧横板，使导线辊固定住。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的背面剖视图；图3为本技术的图2中B部侧视图；图4为本技术的图3俯视图；图5为本技术的图2中C部侧视图；图6为本技术的图1中A部放大图；图7为本技术的侧视图；图中：1支撑架、2滑杆、3电机座、4第一电机、5蜗杆、6移动块、7第一轴承、8凹面轮、9限位杆、10T形滑块、11T形滑槽、12丝杆、13滑套、14蜗轮、15第二轴承、16连接板、17连接杆、18绕线轮、19第二电机、20横板、21移动槽、22螺纹杆、23螺圈、24固定板、25导线辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-7所示的一种铜杆连续挤压机的收线装置，包括支撑架1，所述支撑架1后侧面设置有滑杆2，所述滑杆2顶部设置有电机座3，所述电机座3顶部设置有第一电机4，第一电机4通过传动轴端的蜗杆5带动蜗轮14转动，从而带动滑套13旋转，所述第一电机4传动轴一端设置有蜗杆5，所述电机座3两侧均设置有移动块6，所述移动块6内壁设置有第一轴承7，所述移动块6内部设置有凹面轮8，通过设有凹面轮8，使移动块6与滑杆2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，有利于移动块6移动，所述凹面轮8转轴与第一轴承7内圈固定连接，所述凹面轮8与滑杆2滚动连接，所述移动块6顶部设置有限位杆9，通过设置有限位杆9，有利于对丝杆12进行限位，避免滑套13转动时带动丝杆12一起转动，从而避免了移动块6发生转动，有利于装置稳定工作，所述限位杆9顶部设置有T形滑块10，所述支撑架1后侧面顶部设置有T形滑槽11，所述T形滑块10与T形滑槽11滑动连接，所述限位杆9一侧设置有丝杆12，所述丝杆12外侧螺纹连接有滑套13，所述滑套13表面设置有蜗轮14，所述蜗轮14与蜗杆5啮合，所述蜗轮14两侧均设置有第二轴承15，所述第二轴承15一侧设置有连接板16，所述第二轴承15与连接板16焊接，所述连接板16与支撑架1固定连接，由于滑套13与内部的丝杆12螺纹连接，而滑套13通过第二轴承15固定不动，因此丝杆12会随着滑套13的旋转而移动，丝杆12移动就会带动移动块6移动，从而使底部的绕线轮18来回移动。进一步的，在上述技术方案中，所述移动块6底部设置有连接杆17，所述连接杆17一侧设置有绕线轮18；进一步的，在上述技术方案中，所述绕线轮18一侧设置有第二电机19，所述第二电机19传动轴与绕线轮18转轴传动连接，第二电机19带动绕线轮18旋转，绕线轮18一边旋转一边来回移动，有利于将线均匀的缠绕在绕线轮18上，并且缠绕的有一定规则，便于后期将线拆下，提高了绕线轮18的利用率，使得缠绕的线更多；进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架1前侧面设置有横板20，所述横板20表面设置有移动槽21，通过设有移动槽21，有利于调整导线辊25与绕线轮18之间的距离；进一步的，在上述技术方案中，所述移动槽21内部设置有螺纹杆22，所述螺纹杆22贯穿移动槽21；进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆22顶端螺纹连接有螺圈23，所述螺纹杆22底端设置有固定板24，通过设有螺圈23和固定板24，有利于夹紧横板20，使导线辊25固定住，所述固定板24底部设置有导线辊25，通过设有导线辊25，有利于对线进行牵引，方便绕线轮18对线进行缠绕。本实用工作原理：参照说明书附图2-5，启动第一电机4，第一电机4通过传动轴端的蜗杆5带动蜗轮14转动，从而带动滑套13旋转，由于滑套13与内部的丝杆12螺纹连接，而滑套13通过第二轴承15固定不动，因此丝杆12会随着滑套13的旋转而移动，丝杆12移动就会带动移动块6移动，从而使底部的绕线轮18来回移动，通过设有凹面轮8，使移动块6与滑杆2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，有利于移动块6移动，通过设置有限位杆9，有利于对丝杆12进行限位，避免滑套13转动时带动丝杆12一起转动，从而避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆连续挤压机的收线装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)后侧面设置有滑杆(2)，所述滑杆(2)顶部设置有电机座(3)，所述电机座(3)顶部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)传动轴一端设置有蜗杆(5)，所述电机座(3)两侧均设置有移动块(6)，所述移动块(6)内壁设置有第一轴承(7)，所述移动块(6)内部设置有凹面轮(8)，所述凹面轮(8)转轴与第一轴承(7)内圈固定连接，所述凹面轮(8)与滑杆(2)滚动连接，所述移动块(6)顶部设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)顶部设置有T形滑块(10)，所述支撑架(1)后侧面顶部设置有T形滑槽(11)，所述T形滑块(10)与T形滑槽(11)滑动连接，所述限位杆(9)一侧设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)外侧螺纹连接有滑套(13)，所述滑套(13)表面设置有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)与蜗杆(5)啮合，所述蜗轮(14)两侧均设置有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)一侧设置有连接板(16)，所述第二轴承(15)与连接板(16)焊接，所述连接板(16)与支撑架(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜杆连续挤压机的收线装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)后侧面设置有滑杆(2)，所述滑杆(2)顶部设置有电机座(3)，所述电机座(3)顶部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)传动轴一端设置有蜗杆(5)，所述电机座(3)两侧均设置有移动块(6)，所述移动块(6)内壁设置有第一轴承(7)，所述移动块(6)内部设置有凹面轮(8)，所述凹面轮(8)转轴与第一轴承(7)内圈固定连接，所述凹面轮(8)与滑杆(2)滚动连接，所述移动块(6)顶部设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)顶部设置有T形滑块(10)，所述支撑架(1)后侧面顶部设置有T形滑槽(11)，所述T形滑块(10)与T形滑槽(11)滑动连接，所述限位杆(9)一侧设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)外侧螺纹连接有滑套(13)，所述滑套(13)表面设置有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)与蜗杆(5)啮合，所述蜗轮(14)两侧均设置有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)一侧设置有连接板(16)，所述第二轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克强，
申请(专利权)人：贵溪奥杰智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36