一种面料变向传送装置制造方法及图纸

一种面料变向传送装置，包括俯视为L形框架结构的输送架(1)，输送架(1)的顶部设有L形的面料通道(2)和驱动机构(3)，面料通道(2)L形长臂的端部设有面料出口(4)，面料通道(2)L形短臂的端部向内侧设有面料入口(5)；所述输送架(1)L形长臂顶部设有多组轮轴(6)，输送架(1)L形短臂顶部设有两根“八”字形排布的变向轴(7)，两根变向轴(7)的“八”字形大口朝向输送架(1)L形短臂的向内侧；面料从面料入口(5)进入、缠绕通过变向轴(7)、经多组轮轴(6)传输后从面料出口(4)输出的路径通道形成面料通道(2)。运用本实用新型专利技术的面料印染流水线具有节约工人体力和生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种面料变向传送装置
本技术涉及一种面料变向传送装置，特别涉及应用于面料印染流水线后端的一种面料变向传送装置。
技术介绍
传统的面料印染流水线包括多台设备等，由于设备以及工艺要求设备必须呈直线型排布，有些长度甚至超过百米，前端进入待处理面料，后端流出处理好的面料，工人将面料卷放入流水线前端安置于流水线前端入口后，到后端检查处理好面料的印染质量以及打卷收集，一卷面料处理完成后又回到前端，以此反复进行，两端的工作任务量都不大，但是由于前端与后端之间间隔多台设备流水线距离较大，工人在前端和后端之间无法兼顾，来回奔跑浪费了工人体力；由于常处于流水线后端，当一卷面料用完时，工人不能及时将下一卷面料放入流水线，降低了生产效率。因此现有的面料印染流水线具有浪费工人体力和生产效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种面料变向传送装置。运用本技术的面料印染流水线具有节约工人体力和生产效率高的优点。本技术的技术方案：一种面料变向传送装置，包括俯视为L形框架结构的输送架，输送架的顶部设有L形的面料通道和驱动机构，面料通道L形长臂的端部设有面料出口，面料通道L形短臂的端部向内侧设有面料入口。前述的面料变向传送装置中，所述输送架L形长臂顶部设有沿长臂长度方向并列排布的多组轮轴，多组轮轴与驱动机构连接，输送架L形短臂顶部设有两根“八”字形排布的变向轴，两根变向轴的“八”字形大口朝向输送架L形短臂的向内侧；面料从面料入口进入、缠绕通过变向轴、经多组轮轴传输后从面料出口输出的路径通道形成面料通道。前述的面料变向传送装置中，所述的两根“八”字形排布的变向轴之间夹角为度且中轴线平行于输送架L形长臂。前述的面料变向传送装置中，所述输送架L形短臂端部内侧顶部设有平行于短臂的上导向轴，所述输送架L形短臂端部内侧底部设有平行于短臂的下导向轴。与现有技术相比，本技术将流水线后端处理好的面料由驱动机构驱动并变向传送至流水线前端附近，工人在检查和打卷处理好面料的同时可以兼顾到流水线前端待处理面料的使用状况，一卷待处理面料用完后可以做到及时将下一卷添加至流水线；另外使用本技术后，打卷后的面料和待处理面料两者的堆放区域相近，工人将带处理面料从仓库运送到流水线前端后就能方便的附近的处理好面料运走，节省了现有技术在流水线前后端之间来回跑搬面料卷的时间。因此，运用本技术的面料印染流水线具有节约工人体力和生产效率高的优点附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术的A-A剖视图。图3是本技术B-B剖视图。图4是本技术驱动机构和轮轴连接于输送架的结构示意图。附图中的标记为：1-输送架，2-面料通道，3-驱动机构，4-面料出口，5-面料入口，6-轮轴，7-变向轴，8-上导向轴，9-下导向轴，10-电机，11-联轴器，12-U形支架，13-轴承，14-螺钉，15-轴承孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种面料变向传送装置，如图1和图2所示，包括俯视为L形的框架结构输送架1，输送架1的顶部设有L形的面料通道2和驱动机构3，面料通道2L形长臂的端部设有面料出口4，面料通道2L形短臂的端部向内侧设有面料入口5；所述输送架1L形长臂顶部设有沿长臂长度方向并列排布的多组轮轴6，输送架1L形短臂顶部设有两根“八”字形排布的变向轴7，两根变向轴7的“八”字形大口朝向输送架1L形短臂的向内侧；面料从面料入口5进入、缠绕通过变向轴7、经多组轮轴6传输后从面料出口4输出的路径通道即为面料通道2；所述的两根“八”字形排布的变向轴7之间夹角为90度且中轴线平行于输送架1L形长臂。如图3所示，所述输送架1L形短臂端部内侧顶部设有平行于短臂的上导向轴8，所述输送架1L形短臂端部内侧底部设有平行于短臂的下导向轴9。如图4所示，所述轮轴6的两端设有轴承13，输送架1的顶部设有轴承孔15，轴承13紧配设置于轴承孔15内，轮轴6通过轴承13转动连接输送架1，轮轴6的的两端穿过轴承13；所述驱动机构包括电机10，电机10和输送架1之间设有U型支架12，电机10、输送架1和U型支架12三者之间通过螺丝14连接；电机10的电机轴穿过U形支架12，并通过联轴器11连接于靠近面料出口4的轮轴6，电机10所连接的轮轴6一侧还设有另一根与之摩擦连接的轮轴6，电机10是调速电机，可以调节面料传送速度，电机10驱动靠近面料出口4的轮轴6转动，进而带动面料从面料入口5向面料出口4传送。工作原理：面料缠绕经过下导向轴9和上导向轴8后进入面料入口5，有助于调整从流水线后端出来的面料进入面料如口5的方向，使得面料进入和流出两根“八”形字排布变向轴7的夹角角度一致，这样就可以使面料在两根变向轴7上所受的摩擦力角度和方向一致，避免面料跑偏；通过设置夹角为90度且中轴线平行于输送架1L形长臂的两根变向轴7，可以使经流水线出来的面料转向180度，因此经本技术的面料出口4最靠近流水线前端，工人行走的距离最短。本技术将流水线后端处理好的面料由驱动机构3驱动并变向传送至流水线前端附近，工人在检查和打卷处理好面料的同时可以兼顾到流水线前端待处理面料的使用状况，一卷待处理面料用完后可以做到及时将下一卷添加至流水线；另外使用本技术后，打卷后的面料和待处理面料两者的堆放区域相近，工人将带处理面料从仓库运送到流水线前端后就能方便的附近的处理好面料运走，节省了现有技术在流水线前后端之间来回跑搬面料卷的时间。因此，运用本技术的面料印染流水线具有节约工人体力和生产效率高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料变向传送装置，其特征在于：包括俯视为L形框架结构的输送架(1)，输送架(1)的顶部设有L形的面料通道(2)和驱动机构(3)，面料通道(2)L形长臂的端部设有面料出口(4)，面料通道(2)L形短臂的端部向内侧设有面料入口(5)；所述输送架(1)L形长臂顶部设有沿长臂长度方向并列排布的多组轮轴(6)，多组轮轴(6)与驱动机构(3)连接，输送架(1)L形短臂顶部设有两根“八”字形排布的变向轴(7)，两根变向轴(7)的“八”字形大口朝向输送架(1)L形短臂的向内侧；面料从面料入口(5)进入、缠绕通过变向轴(7)、经多组轮轴(6)传输后从面料出口(4)输出的路径通道形成面料通道(2)。

【技术特征摘要】
1.一种面料变向传送装置，其特征在于：包括俯视为L形框架结构的输送架(1)，输送架(1)的顶部设有L形的面料通道(2)和驱动机构(3)，面料通道(2)L形长臂的端部设有面料出口(4)，面料通道(2)L形短臂的端部向内侧设有面料入口(5)；所述输送架(1)L形长臂顶部设有沿长臂长度方向并列排布的多组轮轴(6)，多组轮轴(6)与驱动机构(3)连接，输送架(1)L形短臂顶部设有两根“八”字形排布的变向轴(7)，两根变向轴(7)的“八”字形大口朝向输送架(1)L形短臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱华，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33