一种用于检测扭矩轴精度的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于检测扭矩轴精度的检测装置，包括控制器、用以放置扭矩轴的存放架、用以在扭矩轴放置于存放架后检测扭矩轴精度的激光检测机构、升降机构，激光检测机构和升降机构分别电连接于控制器；存放架包括自上而下间隔配置的多组用以承载扭矩轴的承载座；升降机构用以驱动激光检测机构沿上下方向相对存放架活动；各承载座上配置有电连接于控制器的推动机构，控制器在激光检测机构检测出扭矩轴不符合精度要求时推动扭矩轴相对存放架活动；控制器操控升降机构带动激光检测机构检测不同水平高度的承载座上的驱动轴的水平精度，将不符合标准水平精度的驱动轴推出，提高检测太阳能发电组件装配时高精度驱动轴的选取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测扭矩轴精度的检测装置
本技术涉及太阳能发电领域，具体而言，涉及一种用于检测扭矩轴精度的检测装置。
技术介绍
太阳能作为清洁能源、取之不尽，是未来最可靠最环保的替代能源在目前的槽式太阳能集热系统中，扭矩管与支架系统的安装精度是保证整个系统集热效率的关键，而对于扭矩管的水平度的测量，则是保证安装精度的重要环节。目前的扭矩管与支架的装配检测设备，往往在测量水平时存在一定的检测误差，这种误差会给极热系统的安装带来不稳固的问题，尤其是太阳能集热的主要场地沙漠以及高楼地区，低的水平精度会导致整个槽式太阳能集热系统的耐受性降低，带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种用于检测扭矩轴精度的检测装置，包括控制器、用以放置扭矩轴的存放架、用以在扭矩轴放置于存放架后检测扭矩轴精度的激光检测机构、升降机构，激光检测机构和升降机构分别电连接于控制器；所述存放架包括自上而下间隔配置的多组用以承载扭矩轴的承载座；所述升降机构用以驱动激光检测机构沿上下方向相对存放架活动，以使激光检测机构可依次对各承载座上的扭矩轴进行检测；各承载座上配置有电连接于控制器的推动机构，所述控制器能够在激光检测机构检测出扭矩轴不符合精度要求时推动扭矩轴相对存放架活动。作为进一步改进，所述激光检测机构包括对应配置于存放架两侧的一对激光组件；所述升降机构包括用以驱动第一激光组件和第二激光组件同步上下活动的一对升降组件；各升降组件包括两丝杆滑台和一连接架，连接架的两端分别与两丝杆滑台的滚珠螺母相连接，各激光组件配置于连接架上。作为进一步改进，所述承载座具有用以在承载扭矩轴时对扭矩轴进行限位的限位凹槽。作为进一步改进，所述限位凹槽的数量为两个，所述限位凹槽分别位于所述承载座两端。作为进一步改进，所述激光组件为三组。作为进一步改进，进一步包括电源，所述电源为所述控制器、所述升降机构、所述激光检测机构以及所述推动机构供电。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过升降机构带动激光检测机构在控制器的作用下做上下移动，检测不同水平高度的承载座上的驱动轴的水平精度，在通过控制器检测水平精度，将不符合标准水平精度的驱动轴推出，极大的增加了在检测太阳能发电组件装配时高精度驱动轴的选取效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术隐藏一端承载座装配板子正视图。主要元件符号说明存放架1承载座装配板110通孔111承载座120限位凹槽121激光检测机构2激光器210升降机构3丝杆滑台310伺服电机311滚珠螺母312丝杆313轴承314连接架320推动机构4推动轴410推动机构本体420具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-图2，本实施例提、一种用于检测扭矩轴精度的检测装置，包括控制器、用以放置扭矩轴的存放架1、用以在扭矩轴放置于存放架1后检测扭矩轴精度的激光检测机构2、升降机构3，激光检测机构2和升降机构3分别电连接于控制器；(电源、控制器图内未标记)存放架1包括自上而下间隔配置的多组用以承载扭矩轴的承载座120；升降机构3用以驱动激光检测机构2沿上下方向相对存放架1活动，以使激光检测机构2可依次对各承载座120上的扭矩轴进行检测；各承载座120上配置有电连接于控制器的推动机构4，控制器能够在激光检测机构2检测出扭矩轴不符合精度要求时推动扭矩轴相对存放架1活动。激光检测机构2包括对应配置于存放架1两侧的一对激光组件；升降机构3包括用以驱动第一激光组件和第二激光组件同步上下活动的一对升降组件；各升降组件包括两丝杆滑台310和一连接架320，连接架320的两端分别与两丝杆滑台310的滚珠螺母312相连接，各激光组件配置于连接架320上，这里值得注意的是每一激光组件包括两个激光器210，一组激光组件的两个激光器210分别配置于不同升降机构3的连接架320上；本技术所涉及的丝杆滑台310，可参考现有技术自动化领域中“三轴机械手”。承载座120具有用以在承载扭矩轴时对扭矩轴进行限位的限位凹槽121，限位凹槽121的数量为两个，限位凹槽121分别位于承载座120两端，纤维凹槽设计在承载座120两端是为了更好的容置扭矩轴放置其在检测的过程中或推动的过程中发生转动、偏移，影响检测结果或影响扭矩轴的推出。结合图1，升降机构3为2个分别位于承载架长度方向的两侧并与承载架的长度方向相平行；承载架包括承载座120以及两个承载座装配板110，两个承载座装配板110与承载座120长度方向的两端固定连接，其中一端的承载座120固定板在与承载座120的连接处开有通孔111，通孔111的轴向与凹槽的轴向处于同一条直线上；推动机构4位于承载座120上且靠近于另一端的承载座120固定板，本技术中，推动机构4选用气缸，图示中的推动轴410以及推动机构本体420分别对应的是，气缸推动轴以及气缸本体。优选的在本实施例中，激光组件为三组，即为六个激光器210，可以为后续精度的测量选取较为准确的平均值。进一步包括电源，电源为控制器、升降机构3、激光检测机以及推动机构4供电。电源与控制器、升降机构3、激光检测机构2；本实施例所提供的检测装置整体工作流程为，控制器操控丝杆滑台310的伺服电机311同步运转，使得连接两丝杆滑台310的连接架320自上而下相对存放架1活动，在其活动的过程中，会在高于每一承载座120的位置停顿(其中，高于每一承载座120的位置取决于待检测的扭矩轴的直径)，激光检测器对驱动轴进行水平方向上的平滑、平直精度检测，最后取多组激光检测器的平均值作为该扭矩轴的平直参数，控制器记录该平直参数，并与预设的符合装配标准的平直参数进行比对，若比对的结果为不符合装配标准，则控制机构控制不符合装配标准的扭矩轴所在的承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测扭矩轴精度的检测装置，其特征在于，包括控制器、用以放置扭矩轴的存放架、用以在扭矩轴放置于存放架后检测扭矩轴精度的激光检测机构、升降机构，激光检测机构和升降机构分别电连接于控制器；所述存放架包括自上而下间隔配置的多组用以承载扭矩轴的承载座；所述升降机构用以驱动激光检测机构沿上下方向相对存放架活动，以使激光检测机构可依次对各承载座上的扭矩轴进行检测；各承载座上配置有电连接于控制器的推动机构，所述控制器能够在激光检测机构检测出扭矩轴不符合精度要求时推动扭矩轴相对存放架活动。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测扭矩轴精度的检测装置，其特征在于，包括控制器、用以放置扭矩轴的存放架、用以在扭矩轴放置于存放架后检测扭矩轴精度的激光检测机构、升降机构，激光检测机构和升降机构分别电连接于控制器；所述存放架包括自上而下间隔配置的多组用以承载扭矩轴的承载座；所述升降机构用以驱动激光检测机构沿上下方向相对存放架活动，以使激光检测机构可依次对各承载座上的扭矩轴进行检测；各承载座上配置有电连接于控制器的推动机构，所述控制器能够在激光检测机构检测出扭矩轴不符合精度要求时推动扭矩轴相对存放架活动。2.根据权利要求1所述的用于检测扭矩轴精度的检测装置，其特征在于，所述激光检测机构包括对应配置于存放架两侧的一对激光组件；所述升降机构包括用以驱动第一激光组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春彩，林家鼎，
申请(专利权)人：闽南理工学院，
类型：新型
国别省市：福建,35