一种球磨机高铝砖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球磨机高铝砖，包括固定于一起的高部与矮部；所述高部弧截面对应的圆心角与所述矮部弧截面对应的圆心角大小一致；所述高部高于所述矮部；所述高部顶部两侧棱均为导成圆角的圆弧边；所述高部的靠外侧面上设置有圆柱形凹槽；所述矮部的靠外侧面上设置有圆柱形凸沿，与所述高部的凹槽大小契合，且位置等高。本实用新型专利技术球磨机高铝砖，通过凸台拼砌设计，可使球磨机内衬形成圆弧带和低洼带相间的高低搭配效果，达到提高研磨效果、缩短研磨时间、减小工作电流、节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机高铝砖
本技术涉及研磨机械领域，具体涉及一种球磨机高铝砖。
技术介绍
球磨机氧化铝衬砖广泛用于陶瓷、水泥等行业的原料车间，主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨。现陶瓷行业球磨机内衬主要有天然衬石、橡胶内衬、中高铝衬石。天然石衬由于成分不稳定，杂质多，易导致浆料成分不稳定，磨耗大，实用寿命短。橡胶衬由于有机成分低溶物较多，易混入浆料，对浆料白度有影响，易造成针孔；虽耐磨性好，但对研磨起缓冲作用，效率降低。中高铝衬石主要原料为优质氧化铝，纯度高，耐磨性好，实用寿命长，有很好的耐腐蚀、高密度、高机械强度，同时所磨浆料纯度高，比较细腻。然而，中高铝衬石的密度大，导致质量重，进而球磨机启动电流比较大，能耗较大，因此，采用中高铝衬石还需进一步提高研磨效率。不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种球磨机高铝砖，通过凸台拼砌设计，可使球磨机内衬形成圆弧带和低洼带相间的高低搭配效果，以增加球石的运动方向，达到提高研磨效果、缩短研磨时间、减小工作电流、节能降耗的目的。为达到上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种球磨机高铝砖，包括固定于一起的高部与矮部；所述高部弧截面对应的圆心角与所述矮部弧截面对应的圆心角大小一致；所述高部高于所述矮部；所述高部顶部两侧棱均为导成圆角的圆弧边；所述高部的靠外侧面上设置有圆柱形凹槽；所述矮部的靠外侧面上设置有圆柱形凸沿，与所述高部的凹槽大小契合，且位置等高。进一步地，由所述高部与矮部并列拼接组成；所述高部与矮部各自的两侧面上分别设置有圆柱形凹槽和凸沿，且所有凹槽和凸沿的位置等高。进一步地，所述高部由三个高砖并列拼接组成；所述高砖各自的两侧面上分别设置有圆柱形凹槽和凸沿，且所有凹槽和凸沿的位置等高。进一步地，所述两侧高砖各自靠外侧的顶棱边均为导成圆角的圆弧边。进一步地，所述矮部由三个形状大小一致的矮砖并列拼接组成。进一步地，所述高砖与矮砖的底面长宽大小一致。本技术所要解决的技术问题是提供一种球磨机高铝砖，通过凸台拼砌设计，可使球磨机内衬形成圆弧带和低洼带相间的高低搭配效果，增加球石的运动方向，增大研磨面积，更均匀分布原料和研磨介质，达到提高研磨效果、缩短研磨时间、减小工作电流、节能降耗的目的，具备结构简单、适用范围广、实用性强的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种球磨机高铝砖的立体结构示意图；附图标记说明：1、左侧高砖；2、凹槽；3、凸沿；4、矮部；5、圆弧边；6、中高砖；7、右侧高砖。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图说明本技术的具体实施方式。实施例如图1所示，为一种球磨机高铝砖的立体结构示意图，包括拼接固定于一起的高部与矮部4，高部与矮部4的宽度均为150mm，高部比矮部4高20mm。高部顶部两侧棱均为导成圆角的圆弧边5。在高部靠外的侧面上设置有圆柱形凹槽2，同时，矮部4靠外的侧面上设置有圆柱形凸沿3，与高部的凹槽2大小契合，且位置等高，以进一步保证最终由高铝砖拼砌的内衬牢牢地固定于机器仓体的内壁。作为优选，高部由三个高砖并列拼接组成，分别是左侧高砖1、右侧高砖7与中高砖6，位于两侧的左侧高砖1、右侧高砖7各自靠外侧的顶棱边均为导成圆角的圆弧边5；同样，在每个高砖各自的两侧面上分别设置有圆柱形凹槽2和凸沿3，且所有凹槽2和凸沿3的位置等高。同理，矮部4由三个形状大小一致的矮砖并列拼接组成。需要说明的是，高、矮砖分体再拼砌组合设计，目的是提高砖体生产效率，以及砖体的使用率，应对不同的情形，可拼接数量不同的高、矮砖形成高、矮部4间隔，例如，五个矮砖，左右侧高砖中间再加三个中高砖6的组合，拼砌的内衬可应用于球石头更大的情况。为进一步提高高铝砖体的生产效率，所述高砖与矮砖的底面长宽大小一致，以统一尺寸，节省模具等生产成本。此种结构尤其适用于5吨及以下球磨机。工作原理，由高、矮砖拼砌出的凸起带，能够增加球石的运动方向，充分利用研磨空间，提高研磨效率；当筒体运转时，可使球石或其它形式的研磨介质产生前后和左右以及由上至下等多方向运动状态，提高了研磨介质对原料的有效研磨率，进而有效的缩短研磨时间；而拼砌出斜坡带中的圆弧带，能增加研磨面积，提高研磨效果，还能使原料和研磨介质很好的均匀混合，以及沿着低洼的方向向筒体两端均匀分布，减低球磨机筒体在工作运转时的偏心力，降低工作运转电流；最后，拼砌出低洼带，把球磨机对物料的破碎和研磨要求进行了合理的分布，凸台部分主要应用于破碎，低洼部分主要应用于研磨，使研磨更加充分、有效，提高研磨效率，最终达到节能降耗的目的。本技术所一种球磨机高铝砖，通过凸台拼砌设计，可使球磨机内衬形成圆弧带和低洼带相间的高低搭配效果，增加球石的运动方向，增大研磨面积，更均匀分布原料和研磨介质，达到提高研磨效果、缩短研磨时间、减小工作电流、节能降耗的目的，具备结构简单、适用范围广、实用性强的特点。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机高铝砖，其特征在于，包括固定于一起的高部与矮部；所述高部弧截面对应的圆心角与所述矮部弧截面对应的圆心角大小一致；所述高部高于所述矮部；所述高部顶部两侧棱均为导成圆角的圆弧边；所述高部的靠外侧面上设置有圆柱形凹槽；所述矮部的靠外侧面上设置有圆柱形凸沿，与所述高部的凹槽大小契合，且位置等高。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机高铝砖，其特征在于，包括固定于一起的高部与矮部；所述高部弧截面对应的圆心角与所述矮部弧截面对应的圆心角大小一致；所述高部高于所述矮部；所述高部顶部两侧棱均为导成圆角的圆弧边；所述高部的靠外侧面上设置有圆柱形凹槽；所述矮部的靠外侧面上设置有圆柱形凸沿，与所述高部的凹槽大小契合，且位置等高。2.根据权利要求1所述的球磨机高铝砖，其特征在于，由所述高部与矮部并列拼接组成；所述高部与矮部各自的两侧面上分别设置有圆柱形凹槽和凸沿，且所有凹槽和凸沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇军，孙涛，王亚芳，
申请(专利权)人：广东工贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44