一种油漆生产原料比例混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油漆生产原料比例混合装置，包括装置主体、搅拌腔、筛网、正转电机和开关阀，装置主体的内部无缝焊接有搅拌腔，搅拌腔的中部安装有筛网，搅拌腔的底部左端安装有正转电机，搅拌腔的底端中部安装有开关阀，装置主体的左右两端安装有储液罐，搅拌腔的上方安装有震荡机，且筛网嵌入设置在震荡机中，搅拌腔内壁的上下两端分别安装有两个加热片，储液罐的内侧安装有流量控制器，正转电机，搅拌腔的底部左端安装有逆转电机，且开关阀安装在逆转电机与正转电机之间。本实用新型专利技术结构稳定，搅拌混合效率高，添加混合剂便捷，可以对油漆原料进行预先的快速筛网选，防止杂质混入油漆原料中，有很高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产原料比例混合装置
本技术涉及油漆生产设备
，具体涉及一种油漆生产原料比例混合装置。
技术介绍
漆英文名：paintorcoating，油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”但现有的油漆生产原料比例混合装置，在混合的过程中，无法对原料中的漆块进行快速筛选，导致油漆中含有杂质，且在混合时由于油漆具呈粘稠状，搅拌速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油漆生产原料比例混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油漆混合装置搅拌效率差，无法快速筛选油漆原料的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆生产原料比例混合装置，包括装置主体、搅拌腔、筛网、正转电机和开关阀，所述装置主体的内部无缝焊接有搅拌腔，所述搅拌腔的中部安装有筛网，所述搅拌腔的底部左端安装有正转电机，所述搅拌腔的底端中部安装有开关阀，所述装置主体的左右两端安装有储液罐，所述搅拌腔的上方安装有震荡机，且筛网嵌入设置在震荡机中，所述搅拌腔内壁的上下两端分别安装有两个加热片，所述储液罐的内侧安装有流量控制器，所述正转电机，所述搅拌腔的底部左端安装有逆转电机，且开关阀安装在逆转电机与正转电机之间，所述逆转电机与正转电机的上方均转动连接有转轴，所述转轴的外壁分别套设置有5个搅拌叶，且开关阀、逆转电机、正转电机、流量控制器、加热片和震荡机均与控制开关电性连接。进一步的，所述搅拌叶均呈米字状嵌套设置在转轴中。进一步的，所述搅拌叶的内部均由呈六边形中空体连接而成。进一步的，所述左侧搅拌叶与转轴之间呈125°设置。进一步的，所述右侧搅拌叶与转轴之间呈55°设置。进一步的，所述筛网呈U字状横向卡至在搅拌腔的顶部。进一步的，所述开关阀呈U字状卡至在逆转电机与正转电机之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的油漆生产原料比例混合装置，设有震荡机，当搅拌之前，往搅拌腔中倒入适量的油漆原料，油漆原料由于重力首先掉落在搅拌腔上方的筛网中，之后打开控制开关，使震荡机带动其内部的筛网震动，油漆原料由于重力和震荡力，加快速度穿过筛网，油漆原料掉落在搅拌腔的底部，而油漆原料中的漆块被过滤在筛网上，设有逆转电机，当油漆原料掉落至搅拌腔的底部后，控制开关打开正转电机和逆转电机，正转电机和逆转电机通过转轴，带动搅拌叶同时高速的正向翻动和反向翻动油漆原料，同时控制开关打开加热片，使加热片开始对翻滚中的油漆加热，由于油漆原料受热，使油漆原料的粘稠性减少，之后通过流量控制器混入其他原料，从而解决了装置搅拌效率差的问题。因此，本技术的整体结构稳定，搅拌混合效率高，添加混合剂便捷，可以对油漆原料进行预先的快速筛网选，防止杂质混入油漆原料中，有很高的推广价值。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体右侧面结构示意图；图3是本技术的搅拌叶结构局部放大结构示意图。附图说明：1、装置主体；101、储液罐101；2、搅拌腔；201、筛网；202、震荡机；203、加热片；204、流量控制器；205、正转电机；206、逆转电机；207、转轴；208、搅拌叶；209、开关阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种油漆生产原料比例混合装置，包括装置主体1、储液罐101、搅拌腔2、筛网201、震荡机202、加热片203、流量控制器204、正转电机205、逆转电机206、转轴207、搅拌叶208和开关阀209，一种油漆生产原料比例混合装置，包括装置主体1、搅拌腔2、筛网201、正转电机205和开关阀209，装置主体1的内部无缝焊接有搅拌腔2，搅拌腔2的中部安装有筛网201，当油漆原料掉落在“U”字型的筛网201中时，由于重力作用导流至筛网201的中部，加快油漆原料的掉落，搅拌腔2的底部左端安装有正转电机205，搅拌腔2的底端中部安装有开关阀209，当油漆原料掉落在“U”字型的开关阀209的上方，当排出时，由于重力作用加快油漆导流至装置主体1外面的速度，装置主体1的左右两端安装有储液罐101，搅拌腔2的上方安装有震荡机202，且筛网201嵌入设置在震荡机202中，搅拌腔2内壁的上下两端分别安装有两个加热片203，储液罐101的内侧安装有流量控制器204，正转电机205，搅拌腔2的底部左端安装有逆转电机206，且开关阀209安装在逆转电机206与正转电机205之间，逆转电机206与正转电机205的上方均转动连接有转轴207，转轴207的外壁分别套设置有5个搅拌叶208，增大与油漆原料的搅拌面积，使同一时间内不同方位的油漆被搅拌混合的更加充分，且开关阀209、逆转电机206、正转电机205、流量控制器204、加热片203和震荡机202均与控制开关电性连接。本技术的工作原理：首先，将装置放置在平稳的地面，保证装置的稳定，并打开电源，对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，往储液罐101中注入对应的混合剂后，往搅拌腔2中倒入适量的油漆原料，油漆原料首先掉落在搅拌腔2上方的筛网201中，然后打开控制开关，震荡机202带动其内部的筛网201上下震动，油漆原料由于重力和震荡力，加快速度穿过筛网201，油漆原料掉落在搅拌腔2的底部时，控制开关打开正转电机205和逆转电机206，正转电机205和逆转电机206通过转轴207，带动搅拌叶208同时高速的正向翻动和反向翻动油漆原料，这时流量控制器204打开，将混合剂注入至油漆原料内与其混合，之后控制开关打开加热片203，加热片203开始对翻滚中的油漆加热，最后混合好的油漆从开关阀209中流出。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆生产原料比例混合装置，包括装置主体、搅拌腔、筛网、正转电机和开关阀，所述装置主体的内部无缝焊接有搅拌腔，所述搅拌腔的中部安装有筛网，所述搅拌腔的底部左端安装有正转电机，所述搅拌腔的底端中部安装有开关阀，其特征在于：所述装置主体的左右两端安装有储液罐，所述搅拌腔的上方安装有震荡机，且筛网嵌入设置在震荡机中，所述搅拌腔内壁的上下两端分别安装有两个加热片，所述储液罐的内侧安装有流量控制器，所述正转电机，所述搅拌腔的底部左端安装有逆转电机，且开关阀安装在逆转电机与正转电机之间，所述逆转电机与正转电机的上方均转动连接有转轴，所述转轴的外壁分别套设置有5个搅拌叶，且开关阀、逆转电机、正转电机、流量控制器、加热片和震荡机均与控制开关电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产原料比例混合装置，包括装置主体、搅拌腔、筛网、正转电机和开关阀，所述装置主体的内部无缝焊接有搅拌腔，所述搅拌腔的中部安装有筛网，所述搅拌腔的底部左端安装有正转电机，所述搅拌腔的底端中部安装有开关阀，其特征在于：所述装置主体的左右两端安装有储液罐，所述搅拌腔的上方安装有震荡机，且筛网嵌入设置在震荡机中，所述搅拌腔内壁的上下两端分别安装有两个加热片，所述储液罐的内侧安装有流量控制器，所述正转电机，所述搅拌腔的底部左端安装有逆转电机，且开关阀安装在逆转电机与正转电机之间，所述逆转电机与正转电机的上方均转动连接有转轴，所述转轴的外壁分别套设置有5个搅拌叶，且开关阀、逆转电机、正转电机、流量控制器、加热片和震荡机均与控制开关电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福洋，姚学奎，吴磊，
申请(专利权)人：青岛和合化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37