一种粉状调味品自动混合包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉状调味品自动混合包装系统，包括混合筒，在混合筒的内部设有转轴和搅拌叶片；在混合筒上设有顶板、电机、导流筒、支撑架和控制器；在顶板的上部设有输料架、储料箱、第一电磁阀、冲板流量计和输料管；在导流筒的下部设有第二电磁阀、输料箱和第三电磁阀；在输料箱上设有第一玻璃板、第二玻璃板、滑轨、安装架、第一安装孔、激光发射器、第二安装孔、激光接收器和凹槽；在第三电磁阀的下部设有传送机、固定板、导向板、气缸、固定架和封口机；本实用新型专利技术所述的粉状调味品自动混合包装系统，能够使混合设备和包装设备之间实现连续生产；能够使设备实现对原材料的自动称量；且能够避免包装袋在输送过程中产生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状调味品自动混合包装系统
本技术涉及调味品加工设备
，尤其涉及一种粉状调味品自动混合包装系统。
技术介绍
调味品，也称佐料，是指被少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。粉状调味品作为一种常见的调味品种类，具有非常广泛的使用领域。粉状调味品在加工过程中，需要将多种原材料按照一定数量的配比进行混合，然后经过搅拌完成加工。加工完成后的粉状调味品，通常需要使用包装袋进行封装，以便进行仓储或销售。现有技术的粉状调味品混合设备及包装设备在使用过程中存在一定的不足：1)粉状调味品的混合设备及包装设备通常采用相对独立的安装方式，设备之间材料的输送需要人工进行周转，设备之间的配合较差，不利于提高生产效率。2)粉状调味品的原材料通常采用人工称量的方式进行配比，增加了工作人员的工作量，且生产效率较低。3)粉状调味品在包装袋内进行灌装后，在包装袋输送至封口机之前，容易在输送过程中使包装袋产生倾斜，不利于封口机和包装袋之间的位置对准，且容易使包装袋内的粉状调味品溢出，造成浪费。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种粉状调味品自动混合包装系统，能够使混合设备和包装设备之间实现连续生产；能够使设备实现对原材料的自动称量；且能够避免包装袋在输送过程中产生倾斜，以解决现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种粉状调味品自动混合包装系统，包括混合筒，所述混合筒为圆柱体型；在所述混合筒的内部设有转轴，在所述转轴上设有若干搅拌叶片；在所述混合筒的上部设有顶板，在所述顶板的上部设有电机，所述转轴延伸至顶板的上部，且与电机相连接；在所述混合筒的下部设有导流筒，所述混合筒与导流筒相连通，所述导流筒为倒锥型；在所述混合筒的前部和后部均设有支撑架；在所述顶板的上部设有输料架，在所述输料架上设有若干储料箱，所述储料箱均为倒梯型；在所述储料箱的下部从上至下依次设有第一电磁阀、冲板流量计和输料管，所述输料管延伸至混合筒的内部；在所述导流筒的下部从上至下依次设有第二电磁阀、输料箱和第三电磁阀；所述输料箱为长方体型；在所述输料箱的前部箱壁上设有若干第一玻璃板，在所述输料箱的后部箱壁上设有若干第二玻璃板，所述第一玻璃板的数量和位置与第二玻璃板的数量和位置相对应；在所述输料箱的左侧和右侧箱壁上均设有垂直方向安装的滑轨；在所述输料箱的外壁上套设有安装架，所述安装架为方框型；在所述安装架的前部架体上设有若干第一安装孔，所述第一安装孔的数量和位置与第一玻璃板的数量和位置相对应，在所述第一安装孔上均设有激光发射器；在所述安装架的后部架体上设有若干第二安装孔，所述第二安装孔的数量和位置与第二玻璃板的数量和位置相对应，在所述第二安装孔上均设有激光接收器；所述激光发射器与激光接收器的位置相对应；在所述安装架的左侧和右侧的架体上均设有凹槽，所述凹槽的形状和位置与滑轨的形状和位置相对应；在所述第三电磁阀的下部设有传送机，在所述传送机的两侧均设有固定板，在所述固定板的内侧均设有导向板；在所述导向板上均设有若干气缸，两侧的所述导向板通过气缸分别安装在两侧的固定板上；在所述传送机的上部设有固定架，所述固定架位于导向板的后部，在所述固定架的下部设有封口机；在所述前部的支撑架上设有控制器，所述电机、第一电磁阀、冲板流量计、第二电磁阀、第三电磁阀、激光发射器和激光接收器均与控制器电性连接。进一步优化地，在所述混合筒的左侧和右侧的筒壁上均设有观察窗，所述观察窗均为玻璃材质。进一步优化地，所述控制器为PLC可编程控制器。进一步优化地，在所述支撑架的下部均设有减震橡胶垫。进一步优化地，所述混合筒、导流筒、储料箱和输料箱均为不锈钢材质。本技术的有益效果是：本技术所述的粉状调味品自动混合包装系统，能够使混合设备和包装设备之间实现连续生产；能够使设备实现对原材料的自动称量；且能够避免包装袋在输送过程中产生倾斜，适于广泛推广应用。附图说明图1为本技术的右侧结构示意图。图2为本技术中输料箱的前部结构示意图。图3为本技术中输料箱的后部结构示意图。图4为本技术中安装架的立体结构示意图。图5为本技术中储料箱的局部结构示意图。图6为本技术中混合筒的右侧透视结构示意图。图7为本技术中传送机的俯视结构示意图。图中，1、混合筒；11、转轴；12、搅拌叶片；13、顶板；14、电机；15、导流筒；16、支撑架；17、控制器；18、观察窗；19、减震橡胶垫；2、输料架；21、储料箱；22、第一电磁阀；23、冲板流量计；24、输料管；25、第二电磁阀；26、第三电磁阀；3、输料箱；31、第一玻璃板；32、第二玻璃板；33、滑轨；34、安装架；35、第一安装孔；36、激光发射器；37、第二安装孔；38、激光接收器；39、凹槽；4、传送机；41、固定板；42、导向板；43、气缸；44、固定架；45、封口机。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-图7所示，本实施例公开了一种粉状调味品自动混合包装系统，包括混合筒1(如图1和图6所示)，所述混合筒1为圆柱体型，用于对调味品进行混合加工。在所述混合筒1的内部设有转轴11，在所述转轴11上设有若干搅拌叶片12，通过转轴11的转动，带动搅拌叶片12对调味品原材料进行搅拌。在所述混合筒1的上部设有顶板13，在所述顶板13的上部设有电机14，所述转轴11延伸至顶板13的上部，且与电机14相连接，通过电机14驱动转轴11进行转动。在所述混合筒1的下部设有导流筒15，所述混合筒1与导流筒15相连通，所述导流筒15为倒锥型，用于将完成混合加工的粉状调味品输出。在所述混合筒1的前部和后部均设有支撑架16，用于使混合筒1与地面之间保持一定的水平高度。在所述顶板13的上部设有输料架2(如图1和图5所示)，在所述输料架2上设有若干储料箱21，分别用于存储各种生产调味品所用的原材料。所述储料箱21均为倒梯型，用于方便输出储料箱21内的原材料。在所述储料箱21的下部从上至下依次设有第一电磁阀22、冲板流量计23和输料管24，所述输料管24延伸至混合筒1的内部。所述第一电磁阀22用于控制储料箱21内原材料输出的开启或关闭；所述冲板流量计23用于计量原材料输出的容量大小；所述输料管24用于将原材料输入混合筒1内进行加工。在所述导流筒15的下部从上至下依次设有第二电磁阀25、输料箱3和第三电磁阀26(如图1-图3所示)；所述输料箱3为长方体型。所述第二电磁阀25用于对混合筒1内粉状调味品的输出进行控制；所述输料箱3用于对输出粉状调味品的容量进行计量；所述第三电磁阀26用于对输料箱3内粉状调味品的输出进行控制，并将粉状调味品输入到包装袋内。在所述输料箱3的前部箱壁上设有若干第一玻璃板31(如图2-图3所示)，在所述输料箱3的后部箱壁上设有若干第二玻璃板32，所述第一玻璃板31的数量和位置与第二玻璃板32的数量和位置相对应；在所述输料箱3的左侧和右侧箱壁上均设有垂直方向安装的滑轨33。在所述输料箱3的外壁上套设有安装架34(如图2-图4所示)，所述安装架34为方框型；在所述安装架34的前部架体上设有若干第一安装孔35，所述第一安装孔35的数量和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状调味品自动混合包装系统，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)为圆柱体型；在所述混合筒(1)的内部设有转轴(11)，在所述转轴(11)上设有若干搅拌叶片(12)；在所述混合筒(1)的上部设有顶板(13)，在所述顶板(13)的上部设有电机(14)，所述转轴(11)延伸至顶板(13)的上部，且与电机(14)相连接；在所述混合筒(1)的下部设有导流筒(15)，所述混合筒(1)与导流筒(15)相连通，所述导流筒(15)为倒锥型；在所述混合筒(1)的前部和后部均设有支撑架(16)；在所述顶板(13)的上部设有输料架(2)，在所述输料架(2)上设有若干储料箱(21)，所述储料箱(21)均为倒梯型；在所述储料箱(21)的下部从上至下依次设有第一电磁阀(22)、冲板流量计(23)和输料管(24)，所述输料管(24)延伸至混合筒(1)的内部；在所述导流筒(15)的下部从上至下依次设有第二电磁阀(25)、输料箱(3)和第三电磁阀(26)；所述输料箱(3)为长方体型；在所述输料箱(3)的前部箱壁上设有若干第一玻璃板(31)，在所述输料箱(3)的后部箱壁上设有若干第二玻璃板(32)，所述第一玻璃板(31)的数量和位置与第二玻璃板(32)的数量和位置相对应；在所述输料箱(3)的左侧和右侧箱壁上均设有垂直方向安装的滑轨(33)；在所述输料箱(3)的外壁上套设有安装架(34)，所述安装架(34)为方框型；在所述安装架(34)的前部架体上设有若干第一安装孔(35)，所述第一安装孔(35)的数量和位置与第一玻璃板(31)的数量和位置相对应，在所述第一安装孔(35)上均设有激光发射器(36)；在所述安装架(34)的后部架体上设有若干第二安装孔(37)，所述第二安装孔(37)的数量和位置与第二玻璃板(32)的数量和位置相对应，在所述第二安装孔(37)上均设有激光接收器(38)；所述激光发射器(36)与激光接收器(38)的位置相对应；在所述安装架(34)的左侧和右侧的架体上均设有凹槽(39)，所述凹槽(39)的形状和位置与滑轨(33)的形状和位置相对应；在所述第三电磁阀(26)的下部设有传送机(4)，在所述传送机(4)的两侧均设有固定板(41)，在所述固定板(41)的内侧均设有导向板(42)；在所述导向板(42)上均设有若干气缸(43)，两侧的所述导向板(42)通过气缸(43)分别安装在两侧的固定板(41)上；在所述传送机(4)的上部设有固定架(44)，所述固定架(44)位于导向板(42)的后部，在所述固定架(44)的下部设有封口机(45)；在所述前部的支撑架(16)上设有控制器(17)，所述电机(14)、第一电磁阀(22)、冲板流量计(23)、第二电磁阀(25)、第三电磁阀(26)、激光发射器(36)和激光接收器(38)均与控制器(17)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种粉状调味品自动混合包装系统，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)为圆柱体型；在所述混合筒(1)的内部设有转轴(11)，在所述转轴(11)上设有若干搅拌叶片(12)；在所述混合筒(1)的上部设有顶板(13)，在所述顶板(13)的上部设有电机(14)，所述转轴(11)延伸至顶板(13)的上部，且与电机(14)相连接；在所述混合筒(1)的下部设有导流筒(15)，所述混合筒(1)与导流筒(15)相连通，所述导流筒(15)为倒锥型；在所述混合筒(1)的前部和后部均设有支撑架(16)；在所述顶板(13)的上部设有输料架(2)，在所述输料架(2)上设有若干储料箱(21)，所述储料箱(21)均为倒梯型；在所述储料箱(21)的下部从上至下依次设有第一电磁阀(22)、冲板流量计(23)和输料管(24)，所述输料管(24)延伸至混合筒(1)的内部；在所述导流筒(15)的下部从上至下依次设有第二电磁阀(25)、输料箱(3)和第三电磁阀(26)；所述输料箱(3)为长方体型；在所述输料箱(3)的前部箱壁上设有若干第一玻璃板(31)，在所述输料箱(3)的后部箱壁上设有若干第二玻璃板(32)，所述第一玻璃板(31)的数量和位置与第二玻璃板(32)的数量和位置相对应；在所述输料箱(3)的左侧和右侧箱壁上均设有垂直方向安装的滑轨(33)；在所述输料箱(3)的外壁上套设有安装架(34)，所述安装架(34)为方框型；在所述安装架(34)的前部架体上设有若干第一安装孔(35)，所述第一安装孔(35)的数量和位置与第一玻璃板(31)的数量和位置相对应，在所述第一安装孔(35)上均设有激光发射器(36)；在所述安装架(34)的后部架体上设有若干第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤圣友，罗光勇，段爱双，朱彦彦，王美荣，翟玉杰，
申请(专利权)人：济南高更食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37