电磁加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电磁加热装置，属于电磁加热技术领域，解决了现有技术中电磁加热装置组装难度大的技术问题，本实用新型专利技术中电磁加热装置，包括防辐射壳体、位于所述防辐射壳体内的电磁线盘和绝缘座，所述电磁线盘安装在所述绝缘座上，所述防辐射壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体包括侧吸收片和侧反射片，所述绝缘座上设有定位件，所述侧反射片通过所述定位件定位在所述侧吸收片的内侧。

【技术实现步骤摘要】
电磁加热装置
本技术涉及电磁加热
，尤其涉及电磁加热装置。
技术介绍
电磁加热装置是利用电磁感应原理来加热锅具，在加热过程中会不可避免的产生一些电磁辐射，为了防止电磁辐射泄漏，现有技术中电磁加热装置内部设置有电磁屏蔽壳，电磁线盘安装在电磁屏蔽壳内，电磁屏蔽壳包括上壳体和下壳体，下壳体包括反射片和吸收片，反射片位于吸收片内侧，反射片与吸收片复合在一起。由此可知，现有技术中反射片的安装方式难度较大，生产效率较低，不利于批量成产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种便于组装的电磁加热装置，能够有效提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：电磁加热装置，包括防辐射壳体、位于所述防辐射壳体内的电磁线盘和绝缘座，所述电磁线盘安装在所述绝缘座上，所述防辐射壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体包括侧吸收片和侧反射片，所述绝缘座上设有定位件，所述侧反射片通过所述定位件定位在所述侧吸收片的内侧。在上述电磁加热装置中，所述定位件包括定位架，所述定位架上设有插槽，所述侧反射片插接在所述插槽上。在上述电磁加热装置中，所述侧反射片与所述侧吸收片之间设有1mm～15mm的电磁衰减间隙。在上述电磁加热装置中，所述定位件包括挡片，所述侧反射片夹装在所述侧吸收片与所述挡片之间。在上述电磁加热装置中，所述定位件沿着所述绝缘座的边缘连续设置；或者所述定位件沿着所述绝缘座的边缘断续设置，且所述定位件的数量至少有3个。在上述电磁加热装置中，所述定位件与所述绝缘座一体成型。在上述电磁加热装置中，所述绝缘座上还安装有风扇，所述风扇上连接有引线，所述绝缘座上还设有卡线支架，所述卡线支架上设有用于固定所述引线的卡线槽。在上述电磁加热装置中，所述侧反射片为铜、铝或铜铝合金制成的薄片，所述侧吸收片为铁、石墨、铁氧体或不锈钢材质制成的薄片。在上述电磁加热装置中，所述下壳体还包括与侧吸收片一体成型的底板，所述底板与侧吸收片形成一上端开口的盒体，所述侧反射片为上、下均开口的框形，所述侧反射片安装于所述盒体内，所述上壳体盖装在所述盒体上。在上述电磁加热装置中，所述侧吸收片上设有出风口，所述侧反射片上设有与所述出风口相对应的侧开口，所述侧反射片为一体成型件。本技术的有益效果：本技术中在绝缘座上设置定位件，既可以避免对现有的下壳体进行改进，又能保证定位件的结构强度，从而实现将侧反射片准确定位在侧吸收片内侧的效果，防止了侧反射片在下壳体内产生移动，提高了侧反射片的安装可靠性，同时相比现有技术中反射片与吸收片复合连接的方式，本技术中侧反射片通过定位件定位的方式可便于后期的单独拆装更换，由此简化了电磁加热装置的组装和拆卸难度，提高了电磁加热装置的生产效率。定位件包括定位架，定位架上设有插槽，侧反射片插接在插槽上。如此设计，能够使侧反射片与侧吸收片形成电磁衰减间隙，使得部分穿透侧反射片的电磁波进一步衰减，进而保证防辐射壳体的电磁屏蔽效果。侧反射片与侧吸收片之间设有1mm～15mm的电磁衰减间隙。如此设计，既能够保证电磁加热装置的体积，又能增加电磁波反射和折射的次数，以保证电磁屏蔽效果；当电磁衰减间隙小于1mm时，电磁波在间隙中衰减程度较弱，电磁屏蔽效果较差；当电磁衰减间隙大于15mm时，电磁加热装置的体积较大，增加了制造成本。定位件包括挡片，侧反射片夹装在侧吸收片与挡片之间。如此设计，能够进一步简化定位件的结构，降低生产成本。定位件沿着绝缘座的边缘连续设置；如此设计，能够提高侧反射片的定位准确性；或者定位件沿着绝缘座的边缘断续设置，且定位件的数量至少有4个；如此设计，在能够保证侧反射片准确定位的前提下，还能降低材料成本。定位件与绝缘座一体成型。如此设计，能够减少电磁加热装置的组装工序，进一步提高了电磁加热装置的生产效率。绝缘座上还安装有风扇，风扇上连接有引线，绝缘座上还设有卡线支架，卡线支架上设有用于固定引线的卡线槽。如此设计，能够防止因引线凌乱排放而刮到风扇扇叶上被割断导致不能正常工作。侧反射片为铜、铝或铜铝合金制成的薄片，侧吸收片为铁、石墨、铁氧体或不锈钢材质制成的薄片。侧反射片和侧吸收片设计成薄片可以大大降低整机的重量。侧吸收片上设有出风口，侧反射片上设有与出风口相对应的侧开口，侧反射片为一体成型件。如此设计，能够进一步简化侧反射片的安装工序，同时又能保证电磁线盘的及时散热。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例一中电磁加热装置的部分结构示意图；图2为本技术实施例一中侧反射片上移后的结构示意图；图3为本技术实施例一中绝缘座的结构示意图；图4为本技术实施例二中电磁加热装置的部分结构示意图。附图标记：1、电磁线盘；2、绝缘座；21、定位架；210、插槽；22、通风口；23、卡线支架；230、卡线槽；24、挡片；3、上壳体；4、下壳体；5、侧吸收片；51、出风口；56、电磁衰减间隙；6、侧反射片；61、侧开口。【具体实施方式】本技术中的电磁加热装置，包括防辐射壳体、位于所述防辐射壳体内的电磁线盘和绝缘座，所述电磁线盘安装在所述绝缘座上，所述防辐射壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体包括侧吸收片和侧反射片，所述绝缘座上设有定位件，所述侧反射片通过所述定位件定位在所述侧吸收片的内侧。在绝缘座上设置定位件，既可以避免对现有的下壳体进行改进，又能保证定位件的结构强度，从而实现将侧反射片准确定位在侧吸收片内侧的效果，防止了侧反射片在下壳体内产生移动，提高了侧反射片的安装可靠性，同时相比现有技术中反射片与吸收片复合连接的方式，本技术中侧反射片通过定位件定位的方式可便于后期的单独拆装更换，由此简化了电磁加热装置的组装和拆卸难度，提高了电磁加热装置的生产效率。下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁加热装置，包括防辐射壳体、位于所述防辐射壳体内的电磁线盘和绝缘座，所述电磁线盘安装在所述绝缘座上，所述防辐射壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体包括侧吸收片和侧反射片，其特征在于，所述绝缘座上设有定位件，所述侧反射片通过所述定位件定位在所述侧吸收片的内侧。

【技术特征摘要】
1.电磁加热装置，包括防辐射壳体、位于所述防辐射壳体内的电磁线盘和绝缘座，所述电磁线盘安装在所述绝缘座上，所述防辐射壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体包括侧吸收片和侧反射片，其特征在于，所述绝缘座上设有定位件，所述侧反射片通过所述定位件定位在所述侧吸收片的内侧。2.根据权利要求1所述的电磁加热装置，其特征在于，所述定位件包括定位架，所述定位架上设有插槽，所述侧反射片插接在所述插槽上。3.根据权利要求2所述的电磁加热装置，其特征在于，所述侧反射片与所述侧吸收片之间设有1mm～15mm的电磁衰减间隙。4.根据权利要求1所述的电磁加热装置，其特征在于，所述定位件包括挡片，所述侧反射片夹装在所述侧吸收片与所述挡片之间。5.根据权利要求1至4之一所述的电磁加热装置，其特征在于，所述定位件沿着所述绝缘座的边缘连续设置；或者所述定位件沿着所述绝缘座的边缘断续设置，且所述定位件的数量至少有3个。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，田海峰，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37