一种用于工业焚烧炉的除氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工业焚烧炉的除氮装置，属于焚烧炉领域，旨在解决传统的焚烧炉排出的废气中含氮量过高，造成环境污染的问题，其技术方案要点是：一种用于工业焚烧炉的除氮装置，包括连接于焚烧炉的排气管，所述排气管依次连接有起泡组件、位于起泡组件上方的接触组件以及设置于接触组件上方并喷洒碱性试剂的喷淋组件，所述接触组件包括表面附着有碱性试剂并与气体接触的反应扇。本实用新型专利技术的一种用于工业焚烧炉的除氮装置，可以将废气中的氮含量有效降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业焚烧炉的除氮装置
本技术涉及焚烧炉领域，更具体地说，它涉及一种用于工业焚烧炉的除氮装置。
技术介绍
工业垃圾是指机械、轻工及其他工业在生产过程中所排出的固体废弃物，如机械工业切削碎屑、研磨碎屑、费型砂等，食品工业的活性炭渣、硅酸盐工业和建筑业的砖、瓦、碎砾、混凝土碎块等等。现有技术中对此类工业垃圾的处理通常采用焚烧炉焚烧的方式，工业垃圾经过焚烧炉焚烧后一方面生成废渣，另一方面会生成废气。传统的焚烧炉在将工业垃圾焚烧后，会产生大量的废气，为了降低废气中的氮氧化物含量，通常改进焚烧炉的炉体结构，使得燃烧更彻底，从而一定程度上降低燃烧废气中的二氧化氮生成量，但是要实现将废料完全燃烧，其技术难度非常大，因此一般的焚烧炉排出的废气中依然会存在一定量的氮氧化物，直接排出到空气中会对空气造成污染。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于工业焚烧炉的除氮装置，具有可降低燃烧废气中氮氧化物含量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于工业焚烧炉的除氮装置，包括连接于焚烧炉的排气管，所述排气管依次连接有起泡组件、位于起泡组件上方的接触组件以及设置于接触组件上方并喷洒碱性试剂的喷淋组件，所述接触组件包括表面附着有碱性试剂并与气体接触的反应扇。通过采用上述技术方案，工业垃圾在焚烧炉内燃烧，燃烧产生的废气经排气管进入起泡组件，起泡组件内盛有碱性试剂，废气进入起泡组件，在起泡组件的作用下变成若干小气泡，从而使得废气与碱性试剂的接触面积增大，进而使得废气中的氮氧化物与碱性试剂更彻底的发生反应，将废气中的大部分氮氧化物反应掉，之后多余的废气继续向上并经过反应扇，反应扇表面附着有碱性试剂，从而使得废气中未反应的氮氧化物与反应扇表面的碱性试剂进一步反应，之后废气继续向上移动并经过喷淋组件，喷淋组件可以向气体中喷洒碱性试剂的喷雾，并且该处选用的碱性试剂可以为氢氧化钠溶液，从而更进一步的与废气中的氮氧化物反应，这样燃烧生成的废气依次经过三次反应，从而更大程度的将气体内的氮氧化物反应掉。本技术进一步设置为：所述起泡组件包括连接于排气管的第一腔室、连接于排气管并往复弯折排列在第一腔室内的蛇形管，所述蛇形管侧壁开设有若干出气孔。通过采用上述技术方案，在第一腔室内盛放有碱性试剂，废气从排气管进入蛇形管，并且一部分气体从蛇形管的出气孔送出，在碱性试剂中形成更小的气泡，从而与碱性试剂更充分的发生反应，另一部分未反应的气体经蛇形管送入到第二腔室内继续反应；并且通过设置往复弯曲的蛇形管，增大了废气在第一腔室内的流动路径，从而增大废气在第一腔室内的反应时间，使得反应效果更好。本技术进一步设置为：所述接触组件包括连通设置于第一腔室上方的第二腔室，所述第二腔室中心纵向设置有中心轴，所述反应扇设置于中心轴侧壁，所述喷淋组件位于反应扇的上方。通过采用上述技术方案，喷淋组件会向下喷淋碱性试剂，碱性试剂在向下落的过程中有一部分会附着在反应扇上，从而使得反应扇表面附着有碱性试剂，这样当废气经过反应扇时，可以与反应扇表面的碱性试剂进一步反应，从而增加反应效果。本技术进一步设置为：所述反应扇包括连接于中心轴侧壁的框架、连接于框架的布片。通过采用上述技术方案，框架呈门字形连接在中心轴上，布片罩设在框架上，从而增大碱性试剂可附着的面积，有利于增大废气与碱性试剂的接触面积。本技术进一步设置为：所述喷淋组件包括连通设置于第二腔室上方的第三腔室，设置于第三腔室内的喷淋管，所述喷淋管侧壁设置有若干喷头，所述喷淋管连接于第一腔室。通过采用上述技术方案，第一腔室内设置有压力泵从而将第一腔室内的部分液体经过喷淋管送入到第三腔室内，经喷淋管上的喷头将碱性制剂呈喷雾状喷入到第三腔室内，对废气进行反应处理。本技术进一步设置为：所述喷淋管设置有三根并且沿高度方向等间距设置。通过采用上述技术方案，三根喷淋管沿高度方向等间距分布，使得废气每经过一层喷雾便进行一次反应，一共经过三次喷雾反应之后，可以使得废气中的氮氧化物含量大大减少。本技术进一步设置为：所述第一腔室底部开设有供水流出的排水口，所述排水口设置有控制阀，所述第一腔室上端连接有补料箱。由于第一腔室内的碱性试剂在和废气反应后其成分会发生改变，通过采用上述技术方案，可以每个一段时间将控制阀打开将第一腔室内的液体放出，同时补料箱内的碱性试剂补充到第一腔室内，这样每隔一定时间对第一腔室内的液体进行更换，可以保证反应效果。本技术进一步设置为：所述喷淋组件上方的侧壁设置有冷凝管。通过采用上述技术方案，经过反应后的气体向上移动经过冷凝管时，温度下降可以使得气体中的水分液化成水珠，减少水蒸气的排出。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，工业垃圾在焚烧炉内燃烧，燃烧产生的废气经排气管进入起泡组件，起泡组件内盛有碱性试剂，废气进入起泡组件，在起泡组件的作用下变成若干小气泡，从而使得废气与碱性试剂的接触面积增大，进而使得废气中的氮氧化物与碱性试剂更彻底的发生反应，将废气中的大部分氮氧化物反应掉，之后多余的废气继续向上并经过反应扇，反应扇表面附着有碱性试剂，从而使得废气中未反应的氮氧化物与反应扇表面的碱性试剂进一步反应，之后废气继续向上移动并经过喷淋组件，喷淋组件可以向气体中喷洒碱性试剂的喷雾，并且该处选用的碱性试剂可以为氢氧化钠溶液，从而更进一步的与废气中的氮氧化物反应，这样燃烧生成的废气依次经过三次反应，从而更大程度的将气体内的氮氧化物反应掉；其二，在第一腔室内盛放有碱性试剂，废气从排气管进入蛇形管，并且一部分气体从蛇形管的出气孔送出，在碱性试剂中形成更小的气泡，从而与碱性试剂更充分的发生反应，另一部分未反应的气体经蛇形管送入到第二腔室内继续反应；并且通过设置往复弯曲的蛇形管，增大了废气在第一腔室内的流动路径，从而增大废气在第一腔室内的反应时间，使得反应效果更好。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的内部结构示意图。图中：1、排气管；2、起泡组件；3、接触组件；4、喷淋组件；5、反应扇；6、第一腔室；7、蛇形管；8、出气孔；9、第二腔室；10、中心轴；11、框架；12、布片；13、第三腔室；14、喷淋管；15、喷头；17、排水口；18、控制阀；19、补料箱；20、冷凝管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种用于工业焚烧炉的除氮装置，如图1和图2所示，包括连接于焚烧炉的排气管1，排气管1依次连接有起泡组件2、位于起泡组件2上方的接触组件3以及设置于接触组件3上方并喷洒碱性试剂的喷淋组件4，接触组件3包括表面附着有碱性试剂并与气体接触的反应扇5。工业垃圾在焚烧炉内燃烧，燃烧产生的废气经排气管1进入起泡组件2，起泡组件2内盛有碱性试剂，废气进入起泡组件2，在起泡组件2的作用下变成若干小气泡，从而使得废气与碱性试剂的接触面积增大，进而使得废气中的氮氧化物与碱性试剂更彻底的发生反应，将废气中的大部分氮氧化物反应掉，之后多余的废气继续向上并经过反应扇5，反应扇5表面附着有碱性试剂，从而使得废气中未反应的氮氧化物与反应扇5表面的碱性试剂进一步反应，之后废气继续向上移动并经过喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业焚烧炉的除氮装置，包括连接于焚烧炉的排气管(1)，其特征在于：所述排气管(1)依次连接有起泡组件(2)、位于起泡组件(2)上方的接触组件(3)以及设置于接触组件(3)上方并喷洒碱性试剂的喷淋组件(4)，所述接触组件(3)包括表面附着有碱性试剂并与气体接触的反应扇(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于工业焚烧炉的除氮装置，包括连接于焚烧炉的排气管(1)，其特征在于：所述排气管(1)依次连接有起泡组件(2)、位于起泡组件(2)上方的接触组件(3)以及设置于接触组件(3)上方并喷洒碱性试剂的喷淋组件(4)，所述接触组件(3)包括表面附着有碱性试剂并与气体接触的反应扇(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业焚烧炉的除氮装置，其特征在于：所述起泡组件(2)包括连接于排气管(1)的第一腔室(6)、连接于排气管(1)并往复弯折排列在第一腔室(6)内的蛇形管(7)，所述蛇形管(7)侧壁开设有若干出气孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于工业焚烧炉的除氮装置，其特征在于：所述接触组件(3)包括连通设置于第一腔室(6)上方的第二腔室(9)，所述第二腔室(9)中心纵向设置有中心轴(10)，所述反应扇(5)设置于中心轴(10)侧壁，所述喷淋组件(4)位于反应扇(5)的上方。4.根据权利要求3所述的一种用于工业焚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶卫中，沈斌，方凌健，
申请(专利权)人：平湖弘欣热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33