吸收药游离水分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及发射药制造技术领域，尤其涉及一种吸收药游离水分离设备。本实用新型专利技术公开的吸收药游离水分离设备，包括传送带，所述传送带包括倾斜的输送面，倾斜的输送面与水平面之间的夹角呈锐角，在所述传送带上设置有滤水孔。由于设置了带有滤水孔的倾斜传送带，可以在输送吸收药的过程中，使其所含的游离水在重力作用下通过滤水孔滤掉，降低了吸收药片中的游离水含量，同时降低了吸收药碾压的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
吸收药游离水分离设备
本技术涉及发射药制造
，尤其涉及一种吸收药游离水分离设备。
技术介绍
吸收药是发射药制造的重要原材料，其能量成分主要是硝化棉、硝化甘油、硝化二乙二醇和硝化三乙二醇等，为保证吸收药在运输途中的安全性，吸收药中会含有30％～40％水分，而高水分含量的吸收药通常会影响产品后续可加工性能，因此需要将多余水分通过一定方式去除。目前，对于去除吸收药中水分的方法主要有两种，一种是吸收药的碾压与烘干，即将吸收药通过一定间距的碾辊，挤压出吸收药中多余水分，再将碾后吸收药送至烘房，将吸收药水分含量控制在一定范围内，优点是能够将水分降至1％以下，缺点是能源消耗和劳动强度较大；二是离心驱水，即将吸收药置于离心机中，利用离心力的作用脱出多余水分，优点是操作简单耗时短，缺点是离心后水分含量较高，在10％以上。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：提供一种减少吸收药中游离水和降低劳动强度的吸收药游离水分离设备。本技术解决其技术问题所采用的吸收药游离水分离设备，包括传送带，所述传送带包括倾斜的输送面，倾斜的输送面与水平面之间的夹角呈锐角，在所述传送带上设置有滤水孔。进一步的是，在所述传送带的输送面之下设置有水收集槽。进一步的是，在所述传送带的出料端连接有梭槽，所述梭槽的出料口连接接药槽。进一步的是，在所述传送带的进料端设置有碾压机，传送带的进料端位于所述碾压机的出料口下方，所述碾压机的碾辊间距在0.5mm～0.8mm之间。进一步的是，所述滤水孔的孔径在3.0mm～4.0mm之间。进一步的是，所述传送带的输送面与水平面之间的夹角在25°～40°之间。进一步的是，所述传送带的输送面高度在2.5m～3.4m之间。进一步的是，所述滤水孔均匀地布满所述传送带。进一步的是，所述传送带的线速度在0.3～0.4m/s之间。进一步的是，所述传送带还包括水平段，所述传送带的进料端设置在所述水平段上。本技术的有益效果是：由于设置了带有滤水孔的倾斜传送带，可以在输送吸收药的过程中，使其所含的游离水在重力作用下通过滤水孔滤掉，降低了吸收药片中的游离水含量，同时降低了吸收药碾压的劳动强度。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术涉及的传送带的一个实施例的局部结构示意图；图中零部件、部位及编号：传送带1、输送面11、滤水孔12、出料端13、进料端14、水平段15、水收集槽2、梭槽3、出料口31、接药槽4、碾压机5。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术公开的吸收药游离水分离设备，包括传送带1，所述传送带1包括倾斜的输送面11，吸收药由传送带1从低处送往高处，倾斜的输送面11与水平面之间的夹角呈锐角，在所述传送带1上设置有滤水孔12。通过在传送带1上设置滤水孔12，可以使吸收药中的游离水在输送过程中在自身重力作用下通过滤水孔12排出；倾斜的输送面11可以延长输送距离，使吸收药中的游离水尽可能被排出。滤水孔12的孔径一般在在3.0mm～4.0mm之间，孔径偏小容易堵塞，孔径偏大较多棉浆容易进入废水收集系统，同时造成浪费；并且可以保证在滤掉游离水的同时阻挡住吸收药，顺利完成吸收药的输送；优选的，滤水孔12的孔径为3.5mm。具体，为了方便收集由滤水孔12排出的游离水，如图1所示，在所述传送带1的输送面11之下设置有水收集槽2，水收集槽2还可以连接废水收集系统。从滤水孔12排出的游离水进入水收集槽2内，通过水收集槽2流向废水收集系统。具体，为了便于收集分离了游离水的吸收药，如图1所示，在所述传送带1的出料端13连接有梭槽3，所述梭槽3的出料口31连接接药槽4。吸收药片通过传送带1和梭槽3进入接药槽4。具体，为了提高游离水的分离效率，如图1所示，在所述传送带1的进料端14设置有碾压机5，传送带1的进料端14位于所述碾压机5的出料口下方，所述碾压机5的碾辊间距在0.5mm～0.8mm之间。吸收药片的游离水分越多，分离出的游离水越多，需要碾压机碾辊间距越小，由于碾辊间距过小会影响进出料量，不利于吸收药片的批量生产，实践证明，碾辊间距在0.5mm～0.8mm，吸收药片具有较好的进出料量和游离水分离量。具体，为了提高游离水的分离效率，所述传送带1的输送面11与水平面之间的夹角在25°～40°之间；所述传送带1的输送面11高度在2.5m～3.4m之间。传送带1的输送面11与水平面之间的夹角偏大，游离水容易顺着传送带流下，不利于收集；传送带1的输送面11与水平面之间的夹角偏小，梭槽下料容易堵塞。优选的，传送带1的输送面11与水平面之间的夹角为35°，传送带1的输送面11高度2.8m，此时传送带具有较好的分离效果。具体，为了进一步提高游离水的分离效率，如图2所示，所述滤水孔12均匀地布满所述传送带1。具体，为了进一步提高游离水的分离效率，并且保证吸收药的顺利输送，所述传送带1的线速度在0.3～0.4m/s之间。传送带1的线速度过快会导致吸收药中所含的游离水分离不够充分，传送带1的线速度过慢或出现积料的情况。因此，传送带1的线速度在0.3～0.4m/s之间可以保证充分分离游离水的同时防止积料的情况发生。具体，为了方便接收来自碾压机5的出料，如图1所示，所述传送带1还包括水平段15，所述传送带1的进料端14设置在所述水平段15上。本技术通过将碾后吸收药均匀分布到带一定倾角的传送带1上，再将其运送至一定高度，在重力作用下，使游离水透过带有滤水孔12的传送带1往下流入水收集槽2，进而进入废水收集系统，吸收药片通过传送带1和梭槽3进入接药槽4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸收药游离水分离设备，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)包括倾斜的输送面(11)，倾斜的输送面(11)与水平面之间的夹角呈锐角，在所述传送带(1)上设置有滤水孔(12)；在所述传送带(1)的进料端(14)设置有碾压机(5)，传送带(1)的进料端(14)位于所述碾压机(5)的出料口下方，所述碾压机(5)的碾辊间距在0.5mm～0.8mm之间；所述滤水孔(12)的孔径在3.0mm～4.0mm之间；所述传送带(1)的输送面(11)与水平面之间的夹角在25°～40°之间。

【技术特征摘要】
1.吸收药游离水分离设备，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)包括倾斜的输送面(11)，倾斜的输送面(11)与水平面之间的夹角呈锐角，在所述传送带(1)上设置有滤水孔(12)；在所述传送带(1)的进料端(14)设置有碾压机(5)，传送带(1)的进料端(14)位于所述碾压机(5)的出料口下方，所述碾压机(5)的碾辊间距在0.5mm～0.8mm之间；所述滤水孔(12)的孔径在3.0mm～4.0mm之间；所述传送带(1)的输送面(11)与水平面之间的夹角在25°～40°之间。2.根据权利要求1所述的吸收药游离水分离设备，其特征在于：在所述传送带(1)的输送面(11)之下设置有水收集槽(2)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文艺，方玉龙，刘军，周贤强，江航，刘松，屈仕航，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51