止退丝式管道口接口及其分水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止退丝式管道口接口及其分水器，其止退丝式管道口接口包括两端分别插入待连接的两个管道口内的管道口连接件、设置于待连接管道口外用于将待连接管道口与管道口连接件卡箍密封的卡箍环和设置于卡箍环外用于挤压卡箍环保持箍紧状态的螺帽，所述螺帽与卡箍环之间设置有相互配合用于防止螺帽退丝的止退结构。螺帽与卡箍环之间设置有相互配合用于防止螺帽退丝的止退结构，密封效果好并且保持良好密封效果时间长，可以减小管道口接口处的检修频率。

【技术实现步骤摘要】
止退丝式管道口接口及其分水器
本技术涉及一种管道接口及其分水器，特别涉及一种止退丝式管道口接口及其分水器。
技术介绍
管道接口在管道系统中起着重要的作用，管道系统漏水主要是接口处漏水，接口不漏水，管道系统的防漏工作就成功了一大半，所以管道接口处是否漏水在管道系统中很关键。现有技术中的管道接口，为了防止管道接口处漏水，采用密封圈等技术，防漏效果较差；现有技术总也有管道接口利用锁紧螺帽箍紧卡箍环来密封管道接口，密封效果很好，但是螺帽在使用过程由于振动等其它原因会自行退丝松动，此时被螺帽箍紧的卡箍环失去约束会导致漏水，结果是这种管道接口刚刚安装后密封效果很好，但是随着时间的推移，螺帽退丝松动就会大大影响接口处的密封性，因而其接口处需要经常检修，这个问题一直在困扰暖通行业等需要用到管道接口的行业。例如，图5为现有技术中的一种管道接口，其螺帽3a与卡箍环2a之间是通过与轴向呈一定角度的锥面接触挤压来实现卡箍环箍紧管道口1a，只要螺帽3a退丝松动一点，卡箍环2a的箍紧效果就会受到影响。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种止退丝式管道口接口及其分水器，可以避免螺帽在使用过程由于振动等原因自行退丝松动造成的漏水现象，可以减少检修的频率。具体而言通过以下技术方案实现：本技术的止退丝式管道口接口，包括两端分别插入待连接的两个管道口内的管道口连接件、设置于待连接管道口外用于将待连接管道口与管道口连接件卡箍密封的卡箍环和设置于卡箍环外用于挤压卡箍环保持箍紧状态的螺帽，所述螺帽与卡箍环之间设置有相互配合用于防止螺帽退丝的止退结构。进一步，所述螺帽内后端以及卡箍环靠近螺帽后端的一边设置有相互配合呈犬牙状交错的卡齿和齿槽以形成所述止退结构。进一步，所述卡箍环的内壁上设置有用于防止卡箍环沿其轴线滑动的凸环，凸环所在平面垂直于卡箍环的轴线。进一步，所述凸环上设置有用于防止所述卡箍环绕其自身轴线旋转的凹槽。进一步，所述管道口连接件与至少一个所述待连接的管道口之间设置有用于防止管道口连接件饶其自身轴线旋转的定位结构。进一步，所述卡箍环边缘及所述螺帽内部设置有便于螺帽向拧紧状态过渡的倒角，倒角上设置所述卡齿或齿槽。进一步，所述螺帽的内壁与卡箍环的外壁之间为面接触且接触面平行于待连接管道口的轴线。进一步，所述管道口连接件与待连接管道口之间设置有密封圈。进一步，所述管道口连接件外壁上设置有便于插入待连接管道口的导向倾角。本技术还公开了一种设置管道口接口的分水器，所述分水器与其他管道的的管道口接口采用上述的止退丝式管道口接口进行连接。本技术的有益效果：本技术的止退丝式管道口接口及其分水器，螺帽与卡箍环之间设置有相互配合用于防止螺帽退丝的止退结构，密封效果好并且保持良好密封效果时间长，可以减小管道口接口处的检修频率；本技术的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的截面结构示意图；图2为本技术管道口连接件的放大结构示意图；图3为本技术卡箍环的放大结构示意图；图4为本技术螺帽的放大结构示意图；图5为现有技术中管道接口总成结构示意图具体实施方式图1为本技术的截面结构示意图，图2为本技术管道口连接件的放大结构示意图，图3为本技术卡箍环的放大结构示意图，图4为本技术螺帽的放大结构示意图；如图所示：本实施例中的止退丝式管道口接口，包括两端分别插入待连接管道口Ⅰ1和管道口Ⅱ6内的管道口连接件7、设置于待连接管道口Ⅰ1外用于将待连接管道口Ⅰ1与管道口连接件7卡箍密封的卡箍环2和设置于卡箍环2外用于挤压卡箍环2保持箍紧状态的螺帽3，螺帽3的内壁设置螺纹3-3与管道口Ⅱ6的外壁上设置的螺纹(图中未标示)形成螺纹副，所述螺帽3与卡箍环2之间设置有相互配合用于防止螺帽退丝的止退结构，可以采用下文实施例中的止退结构，也可以采用现有技术中增加弹簧垫圈、设置销轴销孔等防止螺帽退丝的结构，均能实现本技术的目的。如图1所示，连接管道口Ⅰ1与管道口Ⅱ6时，管道口连接件7的右端插入管道口Ⅱ6，左端插入管道口Ⅰ1，旋转螺帽3向右运动挤压卡箍环2箍紧管道口Ⅰ1完成连接，而且密封效果好。本实施例中，所述螺帽3内后端以及卡箍环2靠近螺帽后端的一边设置有相互配合呈犬牙状交错的卡齿和齿槽以形成所述止退结构；可以在螺帽3内后端设置卡齿3-2，在卡箍环2靠近螺帽后端的一边设置与卡齿3-2配合的齿槽2-3，当然也可以在螺帽3内设置齿槽，在卡箍环2上设置卡齿，均能实现本技术的目的；后是指螺帽松动时退丝的方向，即图中的左方。本实施例中的止退结构旋转螺帽3时不干扰螺帽3与卡箍环2的挤压关系，等待螺帽3完全拧紧时，卡齿和齿槽自动配合形成止退结构，操作简单，而且止退效果好。本实施例中，所述卡箍环2的内壁上设置有用于防止卡箍环沿其轴线滑动的凸环2-4，凸环2-4所在平面垂直于卡箍环2的轴线。防止卡箍环滑动，影响密封效果。本实施例中，所述凸环2-4上设置有用于防止所述卡箍环2绕其自身轴线旋转的凹槽。防止卡箍环转动，影响密封效果。本实施例中，所述卡箍环2为中间设置有开口2-1的弹性卡箍环，开口2-1与卡箍环2的轴线之间呈一定角度倾斜；当然卡箍环2也可以设置为周长可调的其他结构，例如在环的连接处设置滑动杆等，具体结构为现有技术，此处不再赘述。设置为有开口的弹性卡箍环操作方便、便于拆卸，而且可以增加卡箍环与螺帽的挤压程度，增加螺帽退丝的摩擦阻力。本实施例中，所述管道口连接件7与至少一个所述待连接的管道口之间设置有用于防止管道口连接件饶其自身轴线旋转的定位结构。可以设置为如图2所示，在管道口连接件7的端部设置定位凸起7-3，在对应的管道口设置与定位凸起7-3匹配的定位凹槽，当然也可以在管道口连接件7的端部设置定位凹槽，在对应的管道口设置定位凸起；还可以在管道口连接件7与管道口之间设置类似花键的结构实现防止管道口连接件饶其自身轴线旋转。防止防止管道口连接件饶其自身轴线旋转，由于管道口连接件不能相对转动，管道与管道口连接件变形连接，难以相对转动，卡箍环与管道变形连接，难以相对转动，螺帽与卡箍环通过径向面密封，有很大的摩擦力，难以转动，因此本实施例中的螺帽具有进一步防止退丝的作用。本实施例中，所述卡箍环2边缘设置有倒角，倒角上设置所述卡槽2-3，所述螺帽3内部设置有与倒角2-3配合的倒角(图中未标示)。防止螺帽3向左旋转拧紧时与卡箍环2的侧面卡死，无法工作。本实施例中，所述螺帽3的内壁3-1与卡箍环2的外壁之间为面接触且接触面平行于待连接管道口Ⅰ1的轴线；当然也可以选择性或者同时在管道口Ⅱ6外设置同样结构的卡箍环与螺帽内壁形成平行于管道口Ⅱ6的面接触，均能实现本技术的目的。当止退结构失效时造成螺帽松动向左退丝时，于螺帽3的内壁与卡箍环2的外壁之间为面接触且接触面平行于待连接管道口Ⅰ1的轴线，螺帽3依然在挤压卡箍环2箍紧管道口Ⅰ1，密封效果完全不受影响，只有当螺帽3向左严重退丝至其内壁3-1完全脱离卡箍环2时，卡箍环2才会松动导致漏水。本实施例中，所述管道口连接件7与待连接管道口Ⅱ6之间设置有密封圈4，密封圈4设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止退丝式管道口接口，其特征在于：包括两端分别插入待连接的两个管道口内的管道口连接件、设置于待连接管道口外用于将待连接管道口与管道口连接件卡箍密封的卡箍环和设置于卡箍环外用于挤压卡箍环保持箍紧状态的螺帽，所述螺帽与卡箍环之间设置有相互配合用于防止螺帽退丝的止退结构。

【技术特征摘要】
1.一种止退丝式管道口接口，其特征在于：包括两端分别插入待连接的两个管道口内的管道口连接件、设置于待连接管道口外用于将待连接管道口与管道口连接件卡箍密封的卡箍环和设置于卡箍环外用于挤压卡箍环保持箍紧状态的螺帽，所述螺帽与卡箍环之间设置有相互配合用于防止螺帽退丝的止退结构。2.根据权利要求1所述的止退丝式管道口接口，其特征在于：所述螺帽内后端以及卡箍环靠近螺帽后端的一边设置有相互配合呈犬牙状交错的卡齿和齿槽以形成所述止退结构。3.根据权利要求2所述的止退丝式管道口接口，其特征在于：所述卡箍环的内壁上设置有用于防止卡箍环沿其轴线滑动的凸环，凸环所在平面垂直于卡箍环的轴线。4.根据权利要求3所述的止退丝式管道口接口，其特征在于：所述凸环上设置有用于防止所述卡箍环绕其自身轴线旋转的凹槽。5.根据权利要求4所述的止退丝式管道口接口，其特征在于：所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：申国强，
申请(专利权)人：郑州博容节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41