片材上下料旋转机构及片材上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片材上下料旋转机构及片材上下料设备，该旋转机构包括底板、两组物料架及驱动装置，其中，两组所述物料架沿前后方向并排设置于所述底板上，每组所述物料架具有至少一个物料架，至少一个所述物料架沿左右方向间隔排列，每个所述物料架适于装载至少一个片材，至少一个所述片材沿前后方向间隔排列；驱动装置与所述底板相连，用以驱动所述底板旋转以使两组所述物料架在前后方向上互换位置。根据本实用新型专利技术实施例提供的片材上下料旋转机构及片材上下料设备，其工作效率高、安全性高。

Rotary mechanism for discharging and unloading sheets and equipment for discharging and unloading sheets

The utility model discloses a rotating mechanism for discharging and unloading sheets and a device for discharging and unloading sheets. The rotating mechanism comprises a bottom plate, two sets of material racks and a driving device. The two sets of material racks are arranged side by side in the front and rear directions on the bottom plate. Each set of material racks has at least one material rack and at least one said object. The racks are arranged at intervals in the left and right directions, each of which is suitable for loading at least one sheet, at least one sheet is arranged at intervals in the front and back directions, and the driving device is connected with the bottom plate to drive the bottom plate to rotate so that the two groups of the material racks can exchange positions in the front and back directions. According to the embodiment of the utility model, the rotating mechanism for discharging and unloading sheets and the equipment for discharging and unloading sheets have high working efficiency and safety.

【技术实现步骤摘要】
片材上下料旋转机构及片材上下料设备
本技术涉及片材自动化加工
，尤其涉及一种片材上下料旋转机构及片材上下料设备。
技术介绍
在一些片材的自动生产加工过程中，需要进行取片材，转运片材等步骤，以触摸屏的生产加工为例。随着触摸屏技术的迅速发展，触摸屏已经广泛应用到各种电子产品上，如：智能手机、平板电脑、车载导航仪、ATM机等，触摸屏已经成为我们生活中必不可少的一部分。触摸屏主要包括LCD显示模组、触摸屏模组、玻璃盖板三个部分，其中，一般的玻璃盖板的四个角为圆角，且玻璃盖板上具有音孔、按键孔等，目前的玻璃盖板加工主要采用机械加工方法，其加工过程中，需要利用精雕机磨边将外框加工成型并磨出导角等。相关技术中，在利用精雕机对玻璃盖板进行加工时，需要利用上下料设备将待加工的玻璃盖板转移至精雕机上，以及将精雕机上加工完成的玻璃盖板取出，然而，目前的上下料设备，其工作效率低，同时，在使用时存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种片材上下料旋转机构。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述片材上下料旋转机构的片材上下料设备。为实现上述目的，一方面，根据本技术实施例的片材上下料旋转机构，包括：底板；两组物料架，两组所述物料架沿前后方向并排设置于所述底板上，每组所述物料架具有至少一个物料架，至少一个所述物料架沿左右方向间隔排列,每个所述物料架适于装载至少一个片材，至少一个所述片材沿前后方向间隔排列；驱动装置，所述驱动装置与所述底板相连，用以驱动所述底板旋转以使两组所述物料架在前后方向上互换位置。根据本技术实施例提供的片材上下料旋转机构，具有两组物料架，两组物料架沿前后方向并排设置于底板上，驱动装置与底板相连，可以驱动底板旋转以使两组物料架在前后方向上互换位置，如此，抓取机构从后侧的物料架上抓取片材或卸放片材的同时，操作人员可以从前侧的物料架上将加工完成的片材取出，并装入待加工的片材，整个过程中不需要停机等待，可以进行连续作业，以此可提高工作效率。此外，由于抓取机构是在后侧的物料架上进行抓取片材或卸放片材操作，而操作人员是在前侧的物料架上进行片材取出和装入片材的操作，也即是抓取机构和操作人员的操作是在前后位置分离的，因此，可以确保操作人员操作时，一般不会与抓取机构发生碰撞等事故，以此可提高使用的安全性。另外，根据本技术上述实施例的片材上下料旋转机构还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述底板包括：上底板，两组所述物料架位于所述上底板上；下底板，所述下底板通过紧固件与所述下底板相对固定；水平调节件，所述水平调节件设置于所述上底板和所述下底板之间，以调节所述上底板的水平状态。根据本技术的一个实施例，所述水平调节件包括多个调节螺栓，所述下底板周沿间隔设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔与多个所述调节螺栓一一对应，每个所述螺纹孔与对应的所述调节螺栓螺纹配合，各个所述调节螺栓的上端与所述上底板相抵。根据本技术的一个实施例，所述驱动装置包括固定板、驱动电机及传动机构，所述驱动电机安装于所述固定板上，所述传动机构连接于所述驱动电机和所述底板之间。根据本技术的一个实施例，所述固定板上通过轴承组件安装一旋转轴，所述旋转轴与所述底板相连；所述传动机构包括主动轮、从动轮及同步带，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴相连，所述从动轮与所述旋转轴相连，所述同步带绕设于所述主动轮和所述从动轮上。根据本技术的一个实施例，所述物料架包括：第一端板和第二端板，所述第一端板与所述第二端板沿前后方向相对设置；第一档条、第二档条及第三档条，所述第一档条、第二档条及第三档条架设在所述第一端板和第二端板之间，所述第一档条和第二档条位于所述第三档条上方，且所述第一档条、第二档条及第三档条彼此平行；所述第一档条设有用以对所述片材的第一侧边进行定位的第一齿槽，所述第二档条设有用以对所述片材的第二侧边进行定位的第二齿槽，所述第三档条设有用以对所述片材的底边进行定位的第三齿槽，所述第一侧边与所述第二侧边相对，所述底边与所述第一侧边和第二侧边相交。根据本技术的一个实施例，所述第一档条相对于所述第二档条沿左右方向可滑动。根据本技术的一个实施例，所述第一齿槽、第二齿槽及第三齿槽均为多个，多个所述第一齿槽沿所述第一档条的长度间隔排列，多个所述第二齿槽沿所述第二档条的长度间隔排列，多个第三档条沿所述第三档条的长度间隔排列。根据本技术的一个实施例，所述物料架还包括：第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆架设于所述第一端板和第二端板之间且彼此平行；所述底板上设有定位组件，所述定位组件包括至少两个第一定位块和至少两个第二定位块，至少两个所述第一定位块沿前后方向间隔设置于所述底板上，所述第一定位块上设有适于与所述第一连接杆卡合的第一定位槽，至少两个所述第二定位块沿前后方向间隔设置于所述底板上，所述第二定位块上设有适于与所述第二连接杆卡合的第二定位槽。另一方面，根据本技术实施例的片材上下料设备，包括：工作台；如上所述的片材上下料旋转机构，所述片材上下料旋转机构设置于所述工作台上；抓取机构，所述抓取机构设置于所述工作台上，用以抓取所述片材上下料旋转机构中的片材并转运至预定位置。根据本技术实施例提供的片材上下料设备，具有上述片材上下料旋转机构，因此，其工作效率高、安全性高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例片材上下料旋转机构的结构示意图；图2是本技术实施例片材上下料旋转机构的分解图；图3是本技术实施例片材上下料旋转机构的侧视图；图4是本技术实施例片材上下料旋转机构中物料架一个视角的结构示意图；图5是本技术实施例片材上下料旋转机构中物料架另一个视角的结构示意图。附图标记：底板10；下底板101；上底板102；调节螺栓103；锁紧螺栓104；第一定位块105；第二定位块106；物料架20；第一端板201；第一滑槽2011；第二端板202；第二滑槽2021；第一档条203；第一齿槽2031；第二档条204；第二齿槽2041；第三档条205；第三齿槽2051；第一连接杆206；第二连接杆207；驱动装置30；固定板301；驱动电机302；同步带303；从动轮304；旋转轴305；轴承组件306；主动轮307；片材40。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片材上下料旋转机构，其特征在于，包括：底板；两组物料架，两组所述物料架沿前后方向并排设置于所述底板上，每组所述物料架具有至少一个物料架，至少一个所述物料架沿左右方向间隔排列,每个所述物料架适于装载至少一个片材，至少一个所述片材沿前后方向间隔排列；驱动装置，所述驱动装置与所述底板相连，用以驱动所述底板旋转以使两组所述物料架在前后方向上互换位置。

【技术特征摘要】
1.一种片材上下料旋转机构，其特征在于，包括：底板；两组物料架，两组所述物料架沿前后方向并排设置于所述底板上，每组所述物料架具有至少一个物料架，至少一个所述物料架沿左右方向间隔排列,每个所述物料架适于装载至少一个片材，至少一个所述片材沿前后方向间隔排列；驱动装置，所述驱动装置与所述底板相连，用以驱动所述底板旋转以使两组所述物料架在前后方向上互换位置。2.根据权利要求1所述的片材上下料旋转机构，其特征在于，所述底板包括：上底板，两组所述物料架位于所述上底板上；下底板，所述下底板通过紧固件与所述下底板相对固定；水平调节件，所述水平调节件设置于所述上底板和所述下底板之间，以调节所述上底板的水平状态。3.根据权利要求2所述的片材上下料旋转机构，其特征在于，所述水平调节件包括多个调节螺栓，所述下底板周沿间隔设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔与多个所述调节螺栓一一对应，每个所述螺纹孔与对应的所述调节螺栓螺纹配合，各个所述调节螺栓的上端与所述上底板相抵。4.根据权利要求1所述的片材上下料旋转机构，其特征在于，所述驱动装置包括固定板、驱动电机及传动机构，所述驱动电机安装于所述固定板上，所述传动机构连接于所述驱动电机和所述底板之间。5.根据权利要求4所述的片材上下料旋转机构，其特征在于，所述固定板上通过轴承组件安装一旋转轴，所述旋转轴与所述底板相连；所述传动机构包括主动轮、从动轮及同步带，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴相连，所述从动轮与所述旋转轴相连，所述同步带绕设于所述主动轮和所述从动轮上。6.根据权利要求1所述的片材上下料旋转机构，其特征在于，所述物料架包括：第一端板和第二端板，所述第一端板与所述第二端板沿前后方向相对设置；第一档条、第二档条及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈羲，李浩然，
申请(专利权)人：深圳市深精电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44