一种双波纹管生产牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双波纹管生产牵引装置，包括T型长板、圆孔槽、条形导轨、滑槽板、单槽滑轮、承载板、滑板、第一液压推杆、滚轮、撑板、圆柱块、圆环块、第一环形槽、第一环形气囊、第一弧形块、第二弧形块、柱体块、第二环形气囊、管体、第二圆环槽、圆管、螺纹柱、弧形托块、第二液压推杆、螺纹杆和驱动电机。本实用新型专利技术结构紧凑，有利于对不同孔径的管体进行牵引，保证了与管体中心线保持一致，便于托起管体，改变了传统用拨轮移动管体的方式，避免了管体表面划伤的情况，通过启动的驱动电机，有利于带动滑槽板以及滑槽板连接的部分向外侧移动，改变了传统用拨动轮拨动移动的方式，避免了管体表面划伤的情况。

A Drawing Device for Double Bellows Production

The utility model discloses a traction device for double bellows production, including T-shaped long plate, circular hole groove, strip guide rail, chute plate, single groove pulley, bearing plate, slide plate, first hydraulic push rod, roller, supporting plate, cylinder block, ring block, first ring groove, first ring airbag, first arc block, second arc block and column. Block, second ring airbag, tube body, second ring groove, pipe, thread column, arc bracket, second hydraulic push rod, thread rod and drive motor. The utility model has compact structure, is conducive to traction of the pipe body with different apertures, ensures consistency with the center line of the pipe body, facilitates lifting the pipe body, changes the traditional way of moving the pipe body with a dial wheel, avoids scratches on the surface of the pipe body, and is conducive to driving the chute plate and the chute plate by starting the driving motor. The connecting part moves outward, which changes the traditional way of moving by pulling wheel and avoids the scratch on the surface of the pipe body.

【技术实现步骤摘要】
一种双波纹管生产牵引装置
本技术涉及一种牵引装置，具体是一种双波纹管生产牵引装置，属于双波纹管生产

技术介绍
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用，在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。在双波纹管的生产过程中，由于双波纹管生产长度较长，一般需要通过安装有多个拨轮进行移动，拨轮旋转对双波纹管表面会造成划伤，影响双波纹管表面的光滑性，在更换双波纹管的制造模具生产另一种不同孔径的双波纹管时，由于孔径的不同给双波纹管的一端的夹持固定存在调节固定的不便性，且双波纹管的中心线不能很好的与牵引设施保持一致。因此，针对上述问题提出一种双波纹管生产牵引装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双波纹管生产牵引装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种双波纹管生产牵引装置，包括T型长板以及圆柱块，所述T型长板两侧安装有条形导轨，两个所述条形导轨上分别安装有两个单槽滑轮，所述T型长板顶部设置有滑槽板，且滑槽板的滑槽内滑动安装有两个滑板，两个所述滑板顶部分别对称设置有圆管，且位于同一个滑板上的圆管之间转动安装有滚轮，所述圆管底部安装有轴承，且轴承内设置有螺纹柱，所述条形导轨上的两个单槽滑轮对称安装在对应的滑槽板底部，且其中一个所述单槽滑轮的轴杆与驱动电机的轴杆连接，所述圆柱块设置在两个滚轮之间，且圆柱块底部环形面贴靠在两个滚轮的环形面上，所述圆柱块一侧表面安装有圆环块，且圆环块一侧表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽内安装有第一环形气囊，且第一环形槽内通过通过三个第一弧形孔与圆环块内侧壁连通，所述圆柱块一侧表面中部安装有柱体块，且柱体块一侧表面开设有第二圆环槽，所述第二圆环槽内安装有第二环形气囊，且第二圆环槽通过三个第二弧形孔与柱体块外侧连通，所述圆环块和柱体块之间设置有管体。优选的，所述T型长板顶部表面中间位置对称开设有圆孔槽，且圆孔槽内安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆顶部安装有弧形托块。优选的，所述圆柱块另一侧表面通过连接杆与撑板一侧转动连接，且撑板底部安装有第一液压推杆。优选的，所述滑槽板一侧表面安装承载板，且承载板顶部与第一液压推杆底部固定连接。优选的，所述第一弧形孔内和第二弧形孔内分别设置有第一弧形块以及第二弧形块，且第一弧形块一侧和第二弧形块一侧分别粘接安装在第一环形气囊内侧表面和第二环形气囊外侧表面。优选的，所述滑槽板两侧安装有螺纹杆，且两个所述螺纹杆分别穿过滑槽板与滑槽板内对应的滑板一侧转动连接。本技术的有益效果是：1.该种双波纹管生产牵引装置结构紧凑，有利于对不同孔径的管体进行牵引，保证了与管体中心线保持一致，便于托起管体，通过膨胀的第一环形气囊和第二环形气囊分别将对应的第一弧形块和第二弧形块从第一弧形孔和第二弧形孔推出，并紧贴在管体端口内外表面，有利于将管体一端端口夹持固定住，适用于对生产不同孔径的管体进行夹持固定。2.该种双波纹管生产牵引装置结构紧凑，改变了传统用拨轮移动管体的方式，避免了管体表面划伤的情况，通过启动的驱动电机，有利于带动滑槽板以及滑槽板连接的部分向外侧移动，且移动速度与管体从生产端口出来的速度相同，达到对管体同速牵引的效果，改变了传统用拨动轮拨动移动的方式，避免了管体表面划伤的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构的侧视图。图中：1、T型长板，101、圆孔槽，2、条形导轨，3、滑槽板，4、单槽滑轮，5、承载板，6、滑板，7、第一液压推杆，8、滚轮，9、撑板，10、圆柱块，11、圆环块，12、第一环形槽，13、第一环形气囊，14、第一弧形块，15、第二弧形块，16、柱体块，17、第二环形气囊，18、管体，19、第二圆环槽，20、圆管，21、螺纹柱，22、弧形托块，23、第二液压推杆，24、螺纹杆，25、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种双波纹管生产牵引装置，包括T型长板1以及圆柱块10，所述T型长板1两侧安装有条形导轨2，两个所述条形导轨2上分别安装有两个单槽滑轮4，所述T型长板1顶部设置有滑槽板3，且滑槽板3的滑槽内滑动安装有两个滑板6，两个所述滑板6顶部分别对称设置有圆管20，且位于同一个滑板6上的圆管20之间转动安装有滚轮8，所述圆管20底部安装有轴承，且轴承内设置有螺纹柱21，所述条形导轨2上的两个单槽滑轮4对称安装在对应的滑槽板3底部，且其中一个所述单槽滑轮4的轴杆与驱动电机25的轴杆连接，所述圆柱块10设置在两个滚轮8之间，且圆柱块10底部环形面贴靠在两个滚轮8的环形面上，所述圆柱块10一侧表面安装有圆环块11，且圆环块11一侧表面开设有第一环形槽12，所述第一环形槽12内安装有第一环形气囊13，且第一环形槽12内通过通过三个第一弧形孔与圆环块11内侧壁连通，所述圆柱块10一侧表面中部安装有柱体块16，且柱体块16一侧表面开设有第二圆环槽19，所述第二圆环槽19内安装有第二环形气囊17，且第二圆环槽19通过三个第二弧形孔与柱体块16外侧连通，通过膨胀的第一环形气囊13和第二环形气囊17分别将对应的第一弧形块14和第二弧形块15从第一弧形孔和第二弧形孔推出，并紧贴在管体18端口内外表面，有利于将管体18一端端口夹持固定住，适用于对生产不同孔径的管体18进行夹持固定，所述圆环块11和柱体块16之间设置有管体18。作为本技术的一种技术优化方案，所述T型长板1顶部表面中间位置对称开设有圆孔槽101，且圆孔槽101内安装有第二液压推杆23，所述第二液压推杆23顶部安装有弧形托块22，便于将生产好的管体18托起待吊运。作为本技术的一种技术优化方案，所述圆柱块10另一侧表面通过连接杆与撑板9一侧转动连接，且撑板9底部安装有第一液压推杆7，便于圆柱块10旋转以及高度调节。作为本技术的一种技术优化方案，所述滑槽板3一侧表面安装承载板5，且承载板5顶部与第一液压推杆7底部固定连接，通过启动第一液压推杆7，有利于升降撑板9。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一弧形孔内和第二弧形孔内分别设置有第一弧形块14以及第二弧形块15，且第一弧形块14一侧和第二弧形块15一侧分别粘接安装在第一环形气囊13内侧表面和第二环形气囊17外侧表面，通过膨胀收缩的第一环形气囊13以及第二环形气囊17，有利于将第一弧形块14以及第二弧形块15推出收起，达到夹持管体18端口的效果。作为本技术的一种技术优化方案，所述滑槽板3两侧安装有螺纹杆24，且两个所述螺纹杆24分别穿过滑槽板3与滑槽板3内对应的滑板6一侧转动连接，通过旋转两个螺纹杆24，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双波纹管生产牵引装置，包括T型长板(1)以及圆柱块(10)，其特征在于：所述T型长板(1)两侧安装有条形导轨(2)，两个所述条形导轨(2)上分别安装有两个单槽滑轮(4)，所述T型长板(1)顶部设置有滑槽板(3)，且滑槽板(3)的滑槽内滑动安装有两个滑板(6)，两个所述滑板(6)顶部分别对称设置有圆管(20)，且位于同一个滑板(6)上的圆管(20)之间转动安装有滚轮(8)，所述圆管(20)底部安装有轴承，且轴承内设置有螺纹柱(21)，所述条形导轨(2)上的两个单槽滑轮(4)对称安装在对应的滑槽板(3)底部，且其中一个所述单槽滑轮(4)的轴杆与驱动电机(25)的轴杆连接；所述圆柱块(10)设置在两个滚轮(8)之间，且圆柱块(10)底部环形面贴靠在两个滚轮(8)的环形面上，所述圆柱块(10)一侧表面安装有圆环块(11)，且圆环块(11)一侧表面开设有第一环形槽(12)，所述第一环形槽(12)内安装有第一环形气囊(13)，且第一环形槽(12)内通过通过三个第一弧形孔与圆环块(11)内侧壁连通，所述圆柱块(10)一侧表面中部安装有柱体块(16)，且柱体块(16)一侧表面开设有第二圆环槽(19)，所述第二圆环槽(19)内安装有第二环形气囊(17)，且第二圆环槽(19)通过三个第二弧形孔与柱体块(16)外侧连通，所述圆环块(11)和柱体块(16)之间设置有管体(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种双波纹管生产牵引装置，包括T型长板(1)以及圆柱块(10)，其特征在于：所述T型长板(1)两侧安装有条形导轨(2)，两个所述条形导轨(2)上分别安装有两个单槽滑轮(4)，所述T型长板(1)顶部设置有滑槽板(3)，且滑槽板(3)的滑槽内滑动安装有两个滑板(6)，两个所述滑板(6)顶部分别对称设置有圆管(20)，且位于同一个滑板(6)上的圆管(20)之间转动安装有滚轮(8)，所述圆管(20)底部安装有轴承，且轴承内设置有螺纹柱(21)，所述条形导轨(2)上的两个单槽滑轮(4)对称安装在对应的滑槽板(3)底部，且其中一个所述单槽滑轮(4)的轴杆与驱动电机(25)的轴杆连接；所述圆柱块(10)设置在两个滚轮(8)之间，且圆柱块(10)底部环形面贴靠在两个滚轮(8)的环形面上，所述圆柱块(10)一侧表面安装有圆环块(11)，且圆环块(11)一侧表面开设有第一环形槽(12)，所述第一环形槽(12)内安装有第一环形气囊(13)，且第一环形槽(12)内通过通过三个第一弧形孔与圆环块(11)内侧壁连通，所述圆柱块(10)一侧表面中部安装有柱体块(16)，且柱体块(16)一侧表面开设有第二圆环槽(19)，所述第二圆环槽(19)内安装有第二环形气囊(17)，且第二圆环槽(19)通过三个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷兵，蔡玉华，
申请(专利权)人：云南金管子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53