一种旋转盘式缩分器制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转盘式缩分器，上盖板设置进料口和刮板；缩分盘的接料板用于接料，转轴通过旋转驱动器带动旋转；导向凸轮与上盖板相对固定设置，导向凸轮上沿周向设置导向槽，导向槽的竖向高度沿周向呈规律变化；挡板组件包括导向杆和侧挡板，导向杆通过滑块伸入导向凸轮的导向槽内，侧挡板与接料板的侧边匹配贴合，接料板旋转并推动挡板组件沿周向转动，因此接料板和挡板组件的周向转动保持同步，侧挡板可相对于接料板作竖向移动。侧挡板从侧方阻挡物料下落，随着运动过程侧挡板向下移动，移动过程始终起到阻挡作用，直至运动到刮板处时侧挡板低于接料板的上表面，通过刮板将物料从接料板上刮下，完成取料操作，提高缩分的精准度。

A Rotary Disc Divider

The utility model discloses a rotating disc type divider, in which the upper cover plate is provided with a feed inlet and a scraper; the feeding plate of the retractable divider is used for feeding, and the rotation shaft is driven by a rotating driver; the guiding cam is relatively fixed with the upper cover plate, and the guiding groove is arranged along the circumference of the guiding cam, and the vertical height of the guiding groove varies regularly along the circumference. The baffle assembly includes a guide rod and a side baffle. The guide rod extends into the guide groove of the guide cam through a slider. The side baffle matches and fits with the side edge of the adapter plate. The adapter plate rotates and drives the baffle assembly to rotate along the circumference. Therefore, the circumferential rotation of the adapter plate and the baffle assembly keeps synchronization, and the side baffle can act relative to the adapter plate. Vertical movement. Side baffle blocks material falling from the side. With the movement of side baffle moving downward, the movement process always plays a blocking role until the side baffle is lower than the upper surface of the contact plate when moving to the scraper. The material is scraped off the contact plate through the scraper to complete the material withdrawal operation and improve the precision of the reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转盘式缩分器
本技术涉及样品提取设备
，更进一步涉及一种旋转盘式缩分器。
技术介绍
缩分是将试样分成有代表性的几个部分的制样过程，是在样品粒度不变的条件下减少质量的方法；缩分器是用切割器从料流中切割子样的设备。如图1所示，为一种传统的缩分器结构爆炸图，上固定板01和本体04固定连接形成腔体，上固定板01上固定设置刮料板02，缩分盘03转动设置于上固定板01和本体04形成的腔体之内，并沿连接于上固定板01中心的转轴旋转。工作时，物料从上固定板01上的供料口进入缩分器，缩分盘03旋转，当缩分盘03正对供料口时接收提取物料，下落到缩分盘的物料随着旋转，当缩分盘03旋转经过刮料板02时，刮料板将缩分盘03上的物料刮下，缩分盘03继续旋转进行下一轮取料过程。在缩分盘03旋转至不与供料口重合的位置时物料经供料口直接下落；通过调整缩分盘03底面的角度大小以及旋转接料次数调节缩分比。但上述结构在缩分过程中，缩分盘的边缘无法设置挡边，在缩分盘旋转过程中，落在其上的物料因惯性发生洒落，导致缩分不精准；若有大颗粒物料落到缩分盘的边缘时会直接滚落，造成粒度离析现象，缩分精度难以达到使用要求。对于本领域的技术人员来说，如何设计一种缩分精度更高的缩分器，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种旋转盘式缩分器，转动过程中可避免收集的物料洒落，提高缩分的精度，具体方案如下：一种旋转盘式缩分器，包括：上盖板，其上设置进料口和用于刮料的刮板；缩分盘，包括用于接料的接料板和与所述接料板板面相垂直设置的转轴；所述转轴正对所述上盖板的中心、并通过旋转驱动器带动旋转；导向凸轮，与所述上盖板相对固定设置，其上沿周向设置环形封闭的导向槽，所述导向槽的竖向高度沿周向呈规律变化；挡板组件，包括相互固定连接的导向杆和侧挡板，所述导向杆上固定设置至少两块所述侧挡板；所述导向杆上设置伸入所述导向槽内的滑块，使所述挡板组件沿所述导向槽作周向转动，并使所述侧挡板相对于所述接料板作竖向移动；所述侧挡板与所述接料板的侧边匹配贴合，所述接料板旋转并推动所述挡板组件沿周向转动；所述接料板运动至所述刮板时所述侧挡板向下移动至低于所述接料板上表面的高度。可选地，所述导向凸轮呈圆柱状固定于所述上盖板的底面中心处，所述导向槽开设于所述导向凸轮的外侧壁上。可选地，所述导向槽正对所述进料口处为最高点，正对所述刮板处为最低点；且所述导向杆上伸入所述导向槽内的滑块上设置轴承。可选地，所述旋转驱动器固定于所述上盖板的上表面，且所述转轴从下向上依次穿过所述导向凸轮和所述上盖板由所述旋转驱动器带动旋转。可选地，所述接料板呈扇面形，并且在所述接料板靠近圆心的内弧边处向上凸出设置内挡块、远离圆心的外弧边处向上凸出设置外挡块。可选地，所述接料板的两侧边分别向下凸出设置用于推动所述侧挡板的下挡块。可选地，还包括下腔体，所述下腔体呈筒形，且其顶端与所述上盖板相固定，且所述下腔体将所述导向凸轮和所述挡板组件包围在内。可选地，所述下腔体的底端设置底板，所述底板上分别开设竖向正对所述进料口的第一出料口、和对应于所述刮板设置的第二出料口。可选地，所述所述上盖板上对应于所述刮板的位置开设观察窗；所述进料口呈漏斗形。本技术提供了一种旋转盘式缩分器，包括上盖板、缩分盘、导向凸轮、挡板组件等部件，通过上盖板上的进料口进料，通过上盖板上的刮板刮料；缩分盘的接料板用于接料，其通过与接料板板面相垂直转轴实现转动；转轴正对上盖板的中心、并通过旋转驱动器带动旋转；导向凸轮与上盖板相对固定设置，导向凸轮上沿周向设置环形封闭的导向槽，导向槽各处的竖向高度并不完全相同，而是沿周向呈规律变化；挡板组件包括导向杆和侧挡板，导向杆上固定设置至少两块侧挡板；导向杆通过滑块伸入导向凸轮的导向槽内，使挡板组件沿导向槽作周向转动，侧挡板与接料板的侧边匹配贴合，接料板旋转并推动挡板组件沿周向转动，因此接料板和挡板组件的周向转动保持同步；因导向槽周向高度不同，侧挡板可相对于接料板作竖向移动。工作时，接料板作周向转动，转动到进料口下方时盛接下落的物料，此时侧挡板从侧方阻挡物料下落，随着运动过程侧挡板向下移动，移动过程始终起到阻挡作用，直至运动到刮板处时侧挡板低于接料板的上表面，通过刮板将物料从接料板上刮下，完成取料操作。本技术的装置在接料后始终从侧方阻挡物料下落，避免物料洒落，提高缩分的精准度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种传统的缩分器结构爆炸图；图2为本技术提供的旋转盘式缩分器一种具体实施方式的爆炸结构图；图3为导向凸轮和挡板组件相互配合的结构图；图4为挡板组件的结构图。图中包括：上盖板1、进料口11、刮板12、观察窗13、缩分盘2、接料板21、内挡块211、外挡块212、转轴22、下挡块23、导向凸轮3、挡板组件4、导向杆41、侧挡板42、下腔体5、底板51、第一出料口511，第二出料口512、旋转驱动器6。具体实施方式本技术的核心在于提供一种旋转盘式缩分器，转动过程中可避免收集的物料洒落，提高缩分的精度。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的旋转盘式缩分器进行详细的介绍说明。如图2所示，为本技术提供的旋转盘式缩分器一种具体实施方式的爆炸结构图，本技术的旋转盘式缩分器包括上盖板1、缩分盘2、导向凸轮3、挡板组件4等结构，其中上盖板1上设置进料口11和用于刮料的刮板12，进料口11呈上下贯通设置，刮板12向下凸出设置于上盖板1的下表面。缩分盘2包括接料板21和转轴22，接料板21用于接料，其板面呈水平设置；转轴22与与接料板21板面相垂直设置，也即转轴22呈竖直设置；上盖板1也呈水平设置，转轴2正对上盖板1的中心、并通过旋转驱动器6带动旋转，转轴22旋转时带动接料板21同步转动，接料板21在周向转动的过程中可不断与进料口11在竖直方向上的投影重合，接料板21切割从进料口11下落的物料，根据承接物料的时间不同调节承接物料的数量，改变缩分比。导向凸轮3与上盖板1相对固定设置，其上沿周向设置环形封闭的导向槽，导向槽周向各处的高度并不完全相等，而是沿周向呈规律变化，有的位置导向槽高度较高，有的位置导向槽位置较低，各处保持相互连通，最高处与最低处之间呈倾斜过渡，需要注意的是，整个周向分布的导向槽中，最高处和最低处可为一段、也可仅为一点。挡板组件4包括相互固定连接的导向杆41和侧挡板42，导向杆41上固定设置至少两块侧挡板42；导向杆41上设置用于伸入导向槽内的滑块，通过此滑块使导向杆41沿着导向槽的周向移动，挡板组件4整体沿导向槽作周向转动。导向槽的作用是对挡板组件进行导向，而挡板组件自身并不主动运动，而是由接料板21推动其运动，挡板组件4在作周向转动的过程中随着导向槽作上下移动，而接料板21与侧挡板42保持同步转动，且接料板21的水平高度保持不变，因此侧挡板42相对于接料板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转盘式缩分器，其特征在于，包括：上盖板(1)，其上设置进料口(11)和用于刮料的刮板(12)；缩分盘(2)，包括用于接料的接料板(21)和与所述接料板(21)板面相垂直设置的转轴(22)；所述转轴(22)正对所述上盖板(1)的中心、并通过旋转驱动器(6)带动旋转；导向凸轮(3)，与所述上盖板(1)相对固定设置，其上沿周向设置环形封闭的导向槽，所述导向槽的竖向高度沿周向呈规律变化；挡板组件(4)，包括相互固定连接的导向杆(41)和侧挡板(42)，所述导向杆(41)上固定设置至少两块所述侧挡板(42)；所述导向杆(41)上设置伸入所述导向槽内的滑块，使所述挡板组件(4)沿所述导向槽作周向转动，并使所述侧挡板(42)相对于所述接料板(21)作竖向移动；所述侧挡板(42)与所述接料板(21)的侧边匹配贴合，所述接料板(21)旋转并推动所述挡板组件(4)沿周向转动；所述接料板(21)运动至所述刮板(12)时所述侧挡板(42)向下移动至低于所述接料板(21)上表面的高度。

【技术特征摘要】
1.一种旋转盘式缩分器，其特征在于，包括：上盖板(1)，其上设置进料口(11)和用于刮料的刮板(12)；缩分盘(2)，包括用于接料的接料板(21)和与所述接料板(21)板面相垂直设置的转轴(22)；所述转轴(22)正对所述上盖板(1)的中心、并通过旋转驱动器(6)带动旋转；导向凸轮(3)，与所述上盖板(1)相对固定设置，其上沿周向设置环形封闭的导向槽，所述导向槽的竖向高度沿周向呈规律变化；挡板组件(4)，包括相互固定连接的导向杆(41)和侧挡板(42)，所述导向杆(41)上固定设置至少两块所述侧挡板(42)；所述导向杆(41)上设置伸入所述导向槽内的滑块，使所述挡板组件(4)沿所述导向槽作周向转动，并使所述侧挡板(42)相对于所述接料板(21)作竖向移动；所述侧挡板(42)与所述接料板(21)的侧边匹配贴合，所述接料板(21)旋转并推动所述挡板组件(4)沿周向转动；所述接料板(21)运动至所述刮板(12)时所述侧挡板(42)向下移动至低于所述接料板(21)上表面的高度。2.根据权利要求1所述的旋转盘式缩分器，其特征在于，所述导向凸轮(3)呈圆柱状固定于所述上盖板(1)的底面中心处，所述导向槽开设于所述导向凸轮(3)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的旋转盘式缩分器，其特征在于，所述导向槽正对所述进料口(11)处为最高点，正对所述刮板(12)处为最低...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，周树光，黄锋，李敬亚，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43