一种玻璃钢储罐的运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢储罐的运输装置，所述包括四个承载板，所述承载板的上端两侧均固定有第一竖板，所述第一竖板的两端侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的一端侧壁上设有锁紧装置，所述滑块的一端侧壁上固定有安装块，且同一侧的两个安装块为一组，同一组的两个安装块之间固定有第二竖板，两个第二竖板之间固定有放置板，所述放置板的下端固定有两个插块，四个承载板之间设有安装板，所述安装板的上端固定有底板。本实用新型专利技术通过插块、插槽、插板、滑块和滑槽的配合，实现了对放置板的位置调节，方便了对罐体进行固定，提高了稳定性，降低了运输成本，避免了罐体在运输过程中的损坏，实用性强。

A Transportation Device for FRP Tanks

The utility model discloses a transport device for FRP storage tank, which comprises four bearing plates. The upper end of the bearing plate is fixed with a first vertical plate on both sides. A sliding groove is arranged on both sides of the first vertical plate. A sliding block is installed in the sliding groove, and a locking device is arranged on the side wall of one end of the sliding block. A mounting block is fixed on the side wall at one end of the block, and two mounting blocks on the same side are a group. A second vertical plate is fixed between two mounting blocks in the same group, and a placement plate is fixed between two second vertical plates. The lower end of the placement plate is fixed with two inserts, and the upper end of the installation plate is fixed between the four bearing plates. Fixed floor. The utility model realizes the position adjustment of the placement plate through the cooperation of the slot, slot, slot plate, slide block and chute, facilitates the fixing of the tank body, improves the stability, reduces the transportation cost, avoids the damage of the tank body in the transportation process, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢储罐的运输装置
本技术涉及玻璃钢罐
，尤其涉及一种玻璃钢储罐的运输装置。
技术介绍
玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过缠绕而成的-一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域，在玻璃钢罐运输中，现有的运输装置稳定性差，无法对玻璃钢罐进行稳定固定，这样就很容易造成，玻璃钢罐在运输途中发生意外，造成不必要的损失，为此，我们提出了一种玻璃钢储罐的运输装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢储罐的运输装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃钢储罐的运输装置，包括四个承载板，所述承载板的上端两侧均固定有第一竖板，所述第一竖板的两端侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的一端侧壁上设有锁紧装置，所述滑块的一端侧壁上固定有安装块，且同一侧的两个安装块为一组，同一组的两个安装块之间固定有第二竖板，两个第二竖板之间固定有放置板，所述放置板的下端固定有两个插块，四个承载板之间设有安装板，所述安装板的上端固定有底板，所述底板的四角均固定有插板，所述底板和安装板通过第二螺栓固定，所述插板的一端延伸至放置板的下端，两个第一竖板之间设有安装盒，且安装盒固定在承载板的上端，所述安装盒内设有空腔，所述空腔内的底部等间距固定有多个套管，所述套管内的底部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆，所述压杆的上端贯穿空腔的一端侧壁并延伸至安装盒的上端，所述压杆的上端固定有固定板，所述插板的下端抵触在固定板的上端，所述插板的上端设有两个和插块对应的插槽，且插块位于插槽内，所述插块上设有第三螺纹通孔，所述插槽的侧壁上设有和第三螺纹通孔对应的第四螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第三螺栓，所述第三螺栓的一端延伸至第三螺纹通孔，所述放置板的上端设有两个相互平行的第五螺纹通孔，所述插板的上端设有和第五螺纹通孔对应的第六螺纹通孔，所述第五螺纹通孔内贯穿设有第四螺栓，所述第四螺栓的一端延伸至第六螺纹通孔内，所述底板的上端两侧均固定有第三竖板，所述底板上设有放置槽，所述放置槽内安装有罐体，两个第三竖板的两端侧壁上均设有横杆，两个横杆的一侧分别抵触在罐体的两端，所述横杆和罐体通过第五螺栓固定。优选地，所述锁紧装置包括贯穿设置在滑块上的第一螺栓，所述滑块上设有第一螺纹通孔，所述滑槽内的一端侧壁上等间距设有与第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，所述第一螺栓的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至其中一个第二螺纹通孔内。优选地，所述套管为一端封闭的管体，所述套管的封闭端固定在空腔内的底部。优选地，所述第二螺纹通孔的数量为6-8个。优选地，所述固定板、插块和放置板采用碳素钢制成。优选地，所述放置板的两侧分别焊接在两个第二竖板的一端侧壁上。优选地，所述罐体上设有封盖。本技术中，在使用时，将底板通过第二螺栓固定在安装板上，然后通过将调节滑块在滑槽上的位置，当位置调节到合适的位置后，然后将插板的一端抵触在固定板的下端，通过第四螺栓进行固定，将插块延伸至插槽内，然后通过第三螺栓将插块固定在插槽内，然后将罐体放置在放置槽内，通过第五螺栓将横杆固定在罐体的两端侧壁上，对罐体进行固定，当罐体产生晃动的时候，通过固定板对压杆施压，压杆对压板施压，压板对减震弹簧施压，通过减震弹簧自身的弹力对其进行减震，提高稳定性，本适用新型通过插块、插槽、插板、滑块和滑槽的配合，实现了对放置板的位置调节，方便了对罐体进行固定，提高了稳定性，降低了运输成本，避免了罐体在运输过程中的损坏，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃钢储罐的运输装置的外部结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃钢储罐的运输装置的俯视图；图3为本技术提出的一种玻璃钢储罐的运输装置的A处结构放大图；图4为本技术提出的一种玻璃钢储罐的运输装置的安装盒内部结构示意图；图5为本技术提出的一种玻璃钢储罐的运输装置的侧视图；图6为本技术提出的一种玻璃钢储罐的运输装置的插板内部结构示意图。图中：1滑块、2放置板、3第二竖板、4安装块、5插块、6第一螺栓、7安装盒、8承载板、9滑槽、10固定板、11套管、12底板、13插板、14安装板、15第一竖板、16插槽、17第三竖板、18横杆、19放置槽、20罐体、21封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种玻璃钢储罐的运输装置，包括四个承载板8，承载板8的上端两侧均固定有第一竖板15，第一竖板15的两端侧壁上均设有滑槽9，滑槽9内安装有滑块1，方便滑块1移动，滑块1的一端侧壁上设有锁紧装置，对滑块1的位置进行固定，滑块1的一端侧壁上固定有安装块4，且同一侧的两个安装块4为一组，同一组的两个安装块4之间固定有第二竖板3，两个第二竖板3之间固定有放置板2，放置板2的下端固定有两个插块5，四个承载板8之间设有安装板14，安装板14的上端固定有底板12，底板12的四角均固定有插板13，底板12和安装板14通过第二螺栓固定，插板13的一端延伸至放置板2的下端，两个第一竖板15之间设有安装盒7，且安装盒7固定在承载板8的上端，安装盒7内设有空腔，空腔内的底部等间距固定有多个套管11，套管11内的底部固定有减震弹簧，减震弹簧的上端固定有压板，压板的上端固定有压杆，压杆的上端贯穿空腔的一端侧壁并延伸至安装盒7的上端，压杆的上端固定有固定板10，固定板10对压杆施压，压杆对压板施压，压板对减震弹簧施压，减震弹簧通过自身的弹力，对固定板10减震，提高稳定性，插板13的下端抵触在固定板10的上端，插板13的上端设有两个和插块5对应的插槽16，且插块5位于插槽16内，插块5上设有第三螺纹通孔，插槽16的侧壁上设有和第三螺纹通孔对应的第四螺纹通孔，第二螺纹通孔内贯穿设有第三螺栓，第三螺栓的一端延伸至第三螺纹通孔，通过第三螺栓固定插块5在插槽16内的位置，放置板2的上端设有两个相互平行的第五螺纹通孔，插板13的上端设有和第五螺纹通孔对应的第六螺纹通孔，第五螺纹通孔内贯穿设有第四螺栓，第四螺栓的一端延伸至第六螺纹通孔内，通过第四螺栓固定插板13在放置板2上的位置，底板12的上端两侧均固定有第三竖板17，底板12上设有放置槽19，放置槽19内安装有罐体20，两个第三竖板17的两端侧壁上均设有横杆18，两个横杆18的一侧分别抵触在罐体20的两端，横杆18和罐体20通过第五螺栓固定，起着加强固定的作用。本技术中，锁紧装置包括贯穿设置在滑块1上的第一螺栓6，滑块1上设有第一螺纹通孔，滑槽9内的一端侧壁上等间距设有与第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，第一螺栓6的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至其中一个第二螺纹通孔内，通过第一螺栓6固定滑块1在滑槽9内的位置，套管11为一端封闭的管体，套管11的封闭端固定在空腔内的底部，第二螺纹通孔的数量为6-8个，固定板10、插块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢储罐的运输装置，包括四个承载板(8)，其特征在于，所述承载板(8)的上端两侧均固定有第一竖板(15)，所述第一竖板(15)的两端侧壁上均设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内安装有滑块(1)，所述滑块(1)的一端侧壁上设有锁紧装置，所述滑块(1)的一端侧壁上固定有安装块(4)，且同一侧的两个安装块(4)为一组，同一组的两个安装块(4)之间固定有第二竖板(3)，两个第二竖板(3)之间固定有放置板(2)，所述放置板(2)的下端固定有两个插块(5)，四个承载板(8)之间设有安装板(14)，所述安装板(14)的上端固定有底板(12)，所述底板(12)的四角均固定有插板(13)，所述底板(12)和安装板(14)通过第二螺栓固定，所述插板(13)的一端延伸至放置板(2)的下端，两个第一竖板(15)之间设有安装盒(7)，且安装盒(7)固定在承载板(8)的上端，所述安装盒(7)内设有空腔，所述空腔内的底部等间距固定有多个套管(11)，所述套管(11)内的底部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆，所述压杆的上端贯穿空腔的一端侧壁并延伸至安装盒(7)的上端，所述压杆的上端固定有固定板(10)，所述插板(13)的下端抵触在固定板(10)的上端，所述插板(13)的上端设有两个和插块(5)对应的插槽(16)，且插块(5)位于插槽(16)内，所述插块(5)上设有第三螺纹通孔，所述插槽(16)的侧壁上设有和第三螺纹通孔对应的第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔内贯穿设有第三螺栓，所述第三螺栓的一端延伸至第三螺纹通孔，所述放置板(2)的上端设有两个相互平行的第五螺纹通孔，所述插板(13)的上端设有和第五螺纹通孔对应的第六螺纹通孔，所述第五螺纹通孔内贯穿设有第四螺栓，所述第四螺栓的一端延伸至第六螺纹通孔内，所述底板(12)的上端两侧均固定有第三竖板(17)，所述底板(12)上设有放置槽(19)，所述放置槽(19)内安装有罐体(20)，两个第三竖板(17) 的两端侧壁上均设有横杆(18)，两个横杆(18)的一侧分别抵触在罐体(20)的两端，所述横杆(18)和罐体(20)通过第四螺栓固定。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢储罐的运输装置，包括四个承载板(8)，其特征在于，所述承载板(8)的上端两侧均固定有第一竖板(15)，所述第一竖板(15)的两端侧壁上均设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内安装有滑块(1)，所述滑块(1)的一端侧壁上设有锁紧装置，所述滑块(1)的一端侧壁上固定有安装块(4)，且同一侧的两个安装块(4)为一组，同一组的两个安装块(4)之间固定有第二竖板(3)，两个第二竖板(3)之间固定有放置板(2)，所述放置板(2)的下端固定有两个插块(5)，四个承载板(8)之间设有安装板(14)，所述安装板(14)的上端固定有底板(12)，所述底板(12)的四角均固定有插板(13)，所述底板(12)和安装板(14)通过第二螺栓固定，所述插板(13)的一端延伸至放置板(2)的下端，两个第一竖板(15)之间设有安装盒(7)，且安装盒(7)固定在承载板(8)的上端，所述安装盒(7)内设有空腔，所述空腔内的底部等间距固定有多个套管(11)，所述套管(11)内的底部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆，所述压杆的上端贯穿空腔的一端侧壁并延伸至安装盒(7)的上端，所述压杆的上端固定有固定板(10)，所述插板(13)的下端抵触在固定板(10)的上端，所述插板(13)的上端设有两个和插块(5)对应的插槽(16)，且插块(5)位于插槽(16)内，所述插块(5)上设有第三螺纹通孔，所述插槽(16)的侧壁上设有和第三螺纹通孔对应的第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔内贯穿设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄瑞强，熊伟艳，熊宏，
申请(专利权)人：江西泓帛复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36