电池极片检验承载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极片检验承载装置，包括底板、连接在底板相对两侧上的两个侧板、与底板间隔相对且连接在两个侧板之间的承载部，底板、侧板和承载部之间围成一个收集腔室；承载部上设有供一个或多个叠置的待检极片放置其中的第一凹部、供待检极片从第一凹部上翻转过来放置其中的第二凹部；第一凹部和第二凹部均沿承载部的长度方向延伸，并且第一凹部和第二凹部上均设有数个连通收集腔室、供待检极片上粉料掉落至收集腔室的筛孔。本实用新型专利技术的电池极片检验承载装置，实现对极片两面的检验，极片上的粉料可通过筛孔掉落至凹部下方的收集腔室内，减少了极片边缘粉料对极片的沾染，一定程度上改善了电池性能。

Battery Pole Inspection Bearing Device

The utility model discloses a load-bearing device for battery pole sheet inspection, which comprises a bottom plate, two side plates connected on the opposite sides of the bottom plate, a load-bearing part opposite to the bottom plate and connected between the two side plates, a collection chamber is formed between the bottom plate, the side plate and the load-bearing part, and a load-bearing part is provided for one or more overlapping parts. The first concave part of the pole sheet to be inspected and the second concave part of the pole sheet to be inspected are reversed from the first concave part to be placed therein; the first concave part and the second concave part extend along the length direction of the bearing part, and there are several connected collecting chambers on the first concave part and the second concave part for the powder on the pole sheet to fall into the collecting chamber. The sieve hole of the chamber. The utility model realizes the inspection of both sides of the pole sheet, and the powder on the pole sheet can fall into the collecting chamber under the concave through the sieve hole, thus reducing the contamination of the pole sheet by the powders on the edge of the pole sheet and improving the battery performance to a certain extent.

【技术实现步骤摘要】
电池极片检验承载装置
本技术涉及一种检验装置，尤其涉及一种电池极片检验承载装置。
技术介绍
目前，锂电行业内对电池正负极片的外观主要采用的检验方式有：无夹具检验、吸盘检验及CCD设备检验。其中，无夹具检验即在操作平台上通过逐片手工翻转极片进行目视检验；吸盘检验即通过真空吸盘逐片吸取极片进行目视检验；CCD设备检验即通过摄像头获取极片图像后分析检验。上述检验方式存在以下缺点：1、无夹具检验的效率较低，对于较长的极片部分位置无法检验，粉尘易堆积并沾染极片；2、吸盘检验操作繁琐，效率低，且吸盘易对极片表面造成损伤；3、CCD设备检验的设备投入大，设备调试繁琐，仅适合于全自动型号的连续卷料检验，不适合半自动单片卷绕型号。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、提高检验效率的电池极片检验承载装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池极片检验承载装置，包括底板、立置连接在所述底板相对两侧上的两个侧板、与所述底板间隔相对且连接在两个所述侧板之间的承载部，所述底板、侧板和所述承载部之间围成一个收集腔室；所述承载部上设有供一个或多个叠置的待检极片放置其中的第一凹部、供所述待检极片从所述第一凹部上翻转过来放置其中的第二凹部；所述第一凹部和第二凹部均沿所述承载部的长度方向延伸，并且所述第一凹部和第二凹部上均设有数个连通所述收集腔室、供所述待检极片上粉料掉落至收集腔室的筛孔。优选地，所述承载部包括数个相对所述底板倾斜且沿所述底板宽度方向依次相接的面板；每每相邻连接的两个所述面板反向倾斜；所述第一凹部和第二凹部分别形成在相邻连接且相接处向所述底板方向靠近的两个所述面板之间。优选地，每一所述面板上均设有数个所述筛孔，且数个所述筛孔沿所述面板的长度方向间隔分布。优选地，所述筛孔设置在所述面板朝向所述底板的一侧上。优选地，相邻连接的两个所述面板的筛孔在相接处一一相对连通。优选地，相邻连接且相接处背向所述底板的两个所述面板形成位于所述第一凹部和第二凹部之间的凸峰。优选地，所述承载部包括四个所述面板，分别为第一面板、第二面板、第三面板和第四面板；所述第一面板与一所述侧板相接并向靠近所述底板方向倾斜，所述第二面板与所述第一面板相接并向远离所述底板的方向倾斜，所述第一凹部形成在所述第一面板和第二面板之间；所述第三面板与所述第二面板相接并向靠近所述底板的方向倾斜，所述第四面板连接在所述第三面板和另一所述侧板之间，所述第二凹部形成在所述第三面板和第四面板之间。优选地，所述第一面板和第四面板的宽度均大于所述第二面板和第三面板的宽度。优选地，所述第一面板和第二面板之间的夹角小于所述第三面板和第四面板之间的夹角。优选地，所述第一面板和第二面板之间的夹角为80°-120°；所述第三面板和第四面板之间的夹角为90°-120°；所述第二面板和第三面板之间的夹角为60°-80°。优选地，所述承载部的横截面呈W形状。本技术的电池极片检验承载装置，通过凹部的设置放置待检极片，且极片可从一个凹部翻转到另一凹部中，实现对极片两面的检验，极片上的粉料可通过筛孔掉落至凹部下方的收集腔室内，减少了极片边缘粉料对极片的沾染，一定程度上改善了电池性能；解决了现有检验方式中无夹具检验及吸盘检验存在的部分位置无法检验、效率低、易对极片造成损伤的问题；结构简单，无需调试，资金投入少，解决了现有检验方式中CCD设备投入大，调试繁琐，且仅适用于全自动卷绕型号的问题。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例的电池极片检验承载装置的立体结构示意图；图2是图1所示电池极片检验承载装置的前视图；图3是本技术一实施例的电池极片检验承载装置放置极片检验时的的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1-3所示，本技术一实施例的电池极片检验承载装置，包括底板10、立置连接在底板10相对两侧上的两个侧板20、与底板10间隔相对且连接在两个侧板20之间的承载部30；底板10、侧板20和承载部30之间围成一个收集腔室100。承载部30上设有相隔且分别用于一个或多个叠置的待检极片40的第一凹部301和第二凹部302，第二凹部302上放置的极片40可从第一凹部301中检验后翻转过来放置的。待检极片40在第一凹部301中，方便检验人员对极片40的一表面外观等进行检验；翻转后的极片40在第二凹部302中，方便检验人员对极片40的另一表面外观等进行检验。第一凹部301和第二凹部302的内壁面均为平整面，可与待检极片40的表面相接触贴合。第一凹部301和第二凹部302上均设有数个筛孔200。筛孔200连通收集腔室100，供待检极片40上粉料掉落至收集腔室100中，减少极片上粉料的沾染。其中，底板10、侧板20和承载部30的长度均一致设置，且长度根据电池极片的长度设置，优选大于电池极片的长度。第一凹部301和第二凹部302均沿承载部30的长度方向延伸，确保待检极片40整体可平置于第一凹部301和第二凹部302中。具体地，本实施例中，两个侧板20垂直连接在底板10相对两侧边缘上，承载部30连接在两个侧板20之间。承载部30可包括数个相对底板10倾斜且沿底板10宽度方向依次相接的面板。每每相邻连接的两个面板反向倾斜，可使得数个面板依次相接形成具有峰谷的曲折结构。其中，第一凹部301和第二凹部302分别形成在相邻连接且相接处向底板10方向靠近的两个面板之间；相邻连接且相接处背向底板10的两个面板形成位于第一凹部301和第二凹部302之间的凸峰。每一面板上均设有数个筛孔200，且数个筛孔200沿面板的长度方向间隔分布。优选地，筛孔200设置在面板朝向底板10的一侧上，使得筛孔200基本都位于面板的下端，粉料可顺利从筛孔掉落至收集腔室100，避免或减少粉料在筛孔200中积聚。作为选择，相邻连接的两个面板的筛孔200在相接处一一相对连通。当然，相互错开设置也不影响粉料的掉落。筛孔200可为但不限于条形孔。结合图1、2，本实施例中，承载部30包括四个面板，分别为第一面板31、第二面板32、第三面板33和第四面板34。其中，第一面板31与一侧板20相接并向靠近底板10方向倾斜，第二面板32与第一面板31相接并向远离底板10的方向倾斜，第一凹部301形成在第一面板31和第二面板32之间，第一面板31和第二面板32背向底板10的表面形成第一凹部301的内壁面。第三面板33与第二面板32相接并向靠近底板10的方向倾斜，第四面板34连接在第三面板33和另一侧板20之间，第二凹部302形成在第三面板33和第四面板34之间，第三面板33和第四面板34背向底板10的表面形成第一凹部301的内壁面。筛孔200分别设置在第一面板31和第二面板32相接的一侧上、第三面板33和第四面板34相接的一侧上，靠近底板10。四个面板的倾斜相接设置，使得承载部30的横截面呈W形状。承载部30、侧板20和底板10相接则形成山字形结构。第一面板31和第四面板34的宽度均大于第二面板32和第三面板33的宽度。第一面板31和第四面板34分别为第一凹部301和第二凹部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片检验承载装置，其特征在于，包括底板（10）、立置连接在所述底板（10）相对两侧上的两个侧板（20）、与所述底板（10）间隔相对且连接在两个所述侧板（20）之间的承载部（30），所述底板（10）、侧板（20）和所述承载部（30）之间围成一个收集腔室（100）；所述承载部（30）上设有供一个或多个叠置的待检极片（40）放置其中的第一凹部（301）、供所述待检极片（40）从所述第一凹部（301）上翻转过来放置其中的第二凹部（302）；所述第一凹部（301）和第二凹部（302）均沿所述承载部（30）的长度方向延伸，并且所述第一凹部（301）和第二凹部（302）上均设有数个连通所述收集腔室（100）、供所述待检极片（40）上粉料掉落至收集腔室（100）的筛孔（200）。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片检验承载装置，其特征在于，包括底板（10）、立置连接在所述底板（10）相对两侧上的两个侧板（20）、与所述底板（10）间隔相对且连接在两个所述侧板（20）之间的承载部（30），所述底板（10）、侧板（20）和所述承载部（30）之间围成一个收集腔室（100）；所述承载部（30）上设有供一个或多个叠置的待检极片（40）放置其中的第一凹部（301）、供所述待检极片（40）从所述第一凹部（301）上翻转过来放置其中的第二凹部（302）；所述第一凹部（301）和第二凹部（302）均沿所述承载部（30）的长度方向延伸，并且所述第一凹部（301）和第二凹部（302）上均设有数个连通所述收集腔室（100）、供所述待检极片（40）上粉料掉落至收集腔室（100）的筛孔（200）。2.根据权利要求1所述的电池极片检验承载装置，其特征在于，所述承载部（30）包括数个相对所述底板（10）倾斜且沿所述底板（10）宽度方向依次相接的面板；每每相邻连接的两个所述面板反向倾斜；所述第一凹部（301）和第二凹部（302）分别形成在相邻连接且相接处向所述底板（10）方向靠近的两个所述面板之间。3.根据权利要求2所述的电池极片检验承载装置，其特征在于，每一所述面板上均设有数个所述筛孔（200），且数个所述筛孔（200）沿所述面板的长度方向间隔分布。4.根据权利要求3所述的电池极片检验承载装置，其特征在于，所述筛孔（200）设置在所述面板朝向所述底板（10）的一侧上。5.根据权利要求4所述的电池极片检验承载装置，其特征在于，相邻连接的两个所述面板的筛孔（200）在相接处一一相对连通。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安彪，崔庆，王涌，
申请(专利权)人：东莞市鸿德电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44