轻质隔墙夹芯构件制造技术

一种轻质隔墙夹芯构件，其特征在于：该构件至少设有二个以上中空腔体（３），每个中空腔体的前后两个外表面均有能与料浆可靠粘结的外粘接界面（４），在每两个相邻的中空腔体之间设有筋板（５）联接并形成前后两个凹槽（６），在凹槽内填充有轻质夹芯层（７），在筋板的两个侧面均有能与所述轻质夹芯层材料可靠粘结的内粘接界面（１１），在本夹芯构件的左右两个外侧面分别带有外凸的榫头（９）和内凹的榫槽（１０）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑墙体构件，特别是一种轻质隔墙夹芯构件。
技术介绍
实心粘土砖在我国的墙体材料产品构成中占着“绝对统治”地位，中国被称为世界上实心粘土砖的“王国”。目前我国实心粘土砖的年产量还有5400多亿块，绝大部分是由生产规模小、工艺技术落后、大量浪费能源和污染环境的乡镇企业生产的，每年因此而毁坏和占用的耕地达到95万亩。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用作隔墙板材的轻质隔墙夹芯构件，使得可以作为替代实心粘土砖的新型墙体材料，并具有面密度小，既能满足房屋的隔热保温和隔音等建筑功能要求，又能与料浆可靠粘结成用于建筑物的轻质多孔隔墙板材。本技术的技术解决方案是该构件至少设有二个以上中空腔体，每个中空腔体的前后两个外表面均设计成具有能与料浆可靠粘结的外粘接界面，在每两个相邻的中空腔体之间设有筋板联接并形成前后两个凹槽，在凹槽内填充有轻质夹芯层，在筋板的两个侧面均有能与轻质夹芯层材料可靠粘结的内粘接界面，在本夹芯构件的左右两个外侧面分别带有外凸的榫头和内凹的榫槽。与现有技术比较，由于本技术的设计要点在整体上主要包括中空腔体与轻质夹芯层两大结构，因此，可使本技术保持较小的面密度，由于本技术与料浆粘结的各个界面上均设计有外粘接构造面(包括通孔，凹、凸粘接层、粘接层等)，可保证与料浆可靠粘结，从而成为一种轻质多孔隔墙板材及具有隔热保温和隔音等建筑功能。本技术可替代实心粘土砖，成为一种新型墙体材料，当本技术中嵌设加强筋条结构时，还可成为有较高力学性能的新型墙体材料。附图说明以下结合附图对本技术的具体结构作详细说明图1是本技术的一种整体结构示意图(嵌设于隔墙体中的构造图)。图2是图1A-A方向的视图。图3的a、b、c图分别是本技术所用加强筋条的结构示意图(含局部放大图)。图4的d、e、f、g、h图分别是本技术所用加强筋条的结构示意图(含局部放大图)。图5是本夹芯构件两个外表面上的外粘接界面仅由若干通孔的结构示意图。图6是筋板上的内粘接界面是由若干网格状通孔的结构示意图。其中1—隔墙墙体，2—轻质隔墙夹芯构件，3—中空腔体，4—夹芯构件外表面的外粘接界面，5—筋板，6—凹槽，7—填充于凹槽中的轻质夹芯层，8—料浆体，9—榫头，10—榫槽，11—筋板的内粘接界面，12—通孔，13—凹、凸粘接层，14—筋板上的通孔，15—筋板的凹、凸粘接层，16—加强筋条，17—网格状通孔。具体实施方式参照附图可知，本技术在具体设计制造时还具有以下几点技术特征。一、在所述各个中空腔体3中可同时具有包覆的(或未包覆的)加强筋条16(图3)。二、所述各中空腔体3中的包覆加强筋条16可嵌设在各中空腔体的两内侧面与筋板5的连接处，也可嵌设在各中空腔体的内侧面与其前后两个外表面的连接处(交接处)(见图4)。三、所述两个外表面上的外粘接界面4是由易于与料浆粘结的若干通孔12与若干凹、凸粘接层13或粘接层构成，这些通孔和凹、凸粘接层在两个外表面上可成规则分布或随机不规则分布(见图2)。四、所述两个外表面上的外粘接界面4亦可仅由若干通孔12构成。这些通孔在两个外表面上可呈规则分布或随机不规则分布(见图5)。五、所述两个外表面上的外粘接界面4亦可仅由若干凹、凸粘接层13构成。该凹、凸粘接层沿两个外表面成规则分布或随机不规则分布(附图略)。六、所述筋板5上的易于与轻质夹芯层材料可靠粘结的内粘接界面11可由若干通孔12和(或)若干凹、凸粘接层13构成，且这些通孔与凹、凸粘接层在筋板5的二个侧面上可成规则分布或随机不规则分布(见图2)。七、所述筋板5上的内粘接界面11亦可由若干网格状通孔17构成。该网格状通孔在筋板上可成规则分布(见图6)。八、所述填充于筋板5前后两个凹槽6中的轻质夹芯层7的外表面为粗糙表面(附图略)。权利要求1.一种轻质隔墙夹芯构件，其特征在于该构件至少设有二个以上中空腔体(3)，每个中空腔体的前后两个外表面均有能与料浆可靠粘结的外粘接界面(4)，在每两个相邻的中空腔体之间设有筋板(5)联接并形成前后两个凹槽(6)，在凹槽内填充有轻质夹芯层(7)，在筋板的两个侧面均有能与所述轻质夹芯层材料可靠粘结的内粘接界面(11)，在本夹芯构件的左右两个外侧面分别带有外凸的榫头(9)和内凹的榫槽(10)。2.根据权利要求1所述的轻质隔墙夹芯构件，其特征在于所述各个中空腔体(3)中可同时具有包覆的或未包覆的加强筋条(16)。3.根据权利要求1或2所述的轻质隔墙夹芯构件，其特征在于所述各中空腔体(3)中的包覆加强筋条(16)可嵌设在各中空腔体的两内侧面与筋板(5)的连接处，也可嵌设在各中空腔体的内侧面与其前后两个外表面的连接处。4.根据权利要求1所述的轻质隔墙夹芯构件，其特征在于所述两个外表面上的外粘接界面(4)是由易于与料浆粘结的若干通孔(12)与若干凹、凸粘接层(13)或粘接层构成，这些通孔和凹、凸粘接层在两个外表面上可成规则分布或随机不规则分布。5.根据权利要求1所述的轻质隔墙夹芯构件，其特征在于所述两个外表面上的外粘接界面(4)亦可仅由若干通孔构成。6.根据权利要求1所述的轻质隔墙夹芯构件，其特征在于所述两个外表面上的外粘接界面(4)亦可仅由若干凹、凸粘接层(13)构成。7.根据权利要求1所述的轻质隔墙夹芯构件，其特征在于所述筋板(5)上的易于与轻质夹芯层材料可靠粘结的内粘接界面(11)可由若干通孔或若干凹、凸粘接层构成，且这些通孔与凹、凸粘接层在筋板的二个侧面上可成规则分布或随机不规则分布。8.根据权利要求1所述的轻质隔墙夹芯构件，其特征是所述筋板(5)上的内粘接界面(11)亦可由网格状通孔(17)构成，该网格状通孔在筋板上呈规则分布。9.根据权利要求1所述的轻质隔墙夹芯构件，其特征在于所述填充于筋板(5)前后两个凹槽(6)中的轻质夹芯层(7)的外表面为粗糙表面。专利摘要一种轻质隔墙夹芯构件，其特征是该构件至少设有二个以上中空腔体，每个中空腔体的前后两个外表面均有能与料浆可靠粘结的外粘接界面，在每两个相邻的中空腔体之间设有筋板联接并形成前后两个凹槽，在凹槽内填充有轻质夹芯层，在筋板的两个侧面均有能与轻质夹芯层材料可靠粘结的内粘接界面，在本夹芯构件的左右两个外侧面分别带有外凸的榫头和内凹的榫槽。与已有技术比较，本技术可保持较小的面密度，由于本技术与料浆粘结的各个界面上均设计有外粘接构造面(包括通孔，凹、凸粘接层等)，可保证与料浆可靠粘结，还具有隔热保温和隔音等建筑功能，可替代实心粘土砖成为一种轻质墙体材料，当本构件嵌设加强筋条时，还可成为有较高力学性能的新型墙体材料。文档编号E04B2/74GK2573584SQ0226063公开日2003年9月17日 申请日期2002年10月9日 优先权日2002年10月9日专利技术者何旺成 申请人:何旺成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何旺成，
申请(专利权)人：何旺成，
类型：实用新型
国别省市：