一种无尘室隔间的框架，其特征在其主要是由数个立柱、横柱，以及可将立柱与横柱相互组装形成框架的快拆锁固组所组成，其组成后的框架可供隔离板嵌合，其中： 该立柱，具有一本体，本体设有定位槽，定位槽的一侧形成设有宽度小于该定位槽的开口； 该横柱，组装设置于二相邻的立柱之间，并具有一可供隔离板侧边嵌合其中的本体，该本体的内部形成设有装设孔，且其二侧设有贯穿通孔； 该快拆锁固组，设有可穿设于横柱装设孔中且一端对应立柱定位槽的螺栓，以及一可锁固于该螺栓另一端的螺帽。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主要是可应用于架设无尘室隔间领域的无尘室隔间的框架，特别是涉及一种具有可快速拆装功效的框架设计的无尘室隔间的框架。
技术介绍
目前许多现代化高科技产业，例如半导体、电子仪器、精密机械工业或各种医疗制药业等，皆必须在无尘室空间进行工作或生产，其中，无尘室的安装施工方式，主要是将由铝挤型材结合而成的若干框架相互组装，使各框架在相互组装完成后可形成隔间，再依实际需求在各框架中设置不同特性，如耐热、防火或防静电的隔离板，并配合设置可过滤灰尘及悬浮微粒的特殊过滤网，以形成具有干净空气及独立环境的密闭无尘室空间。而一般无尘室的框架，通常是设计成可以快速组装、增设及拆卸等功能，而能配合生产线制程随时变更其位置，并利于相关设备的维修及移动，如图19所示，是为现有传统的架设无尘室隔间的框架结构，该框架70主要是由数个立柱71及横柱72所组成，其中，立柱71的二侧形成设有可供横柱72套设其中的装设槽711，且该立柱71的表面及背面分别形成设有凹槽712，当横柱72装设于立柱71的装设槽711内时，则可利用自攻螺丝73穿设于该凹槽712中与横柱72相互锁固连结，待锁固完成后再在凹槽712上固设饰板74，以及在组成的框架70中设置隔离板75，藉此，使横柱72可完全固定于立柱71间，以组装成框架结构，而能再配合组装其它框架形成无尘室空间。惟上述现有传统的无尘室隔间框架，在实际使用时，仍存在有以下所述的诸多缺点1、拆装不易该现有传统的框架70在进行安装时，为了使锁固于凹槽712中的自攻螺丝73不影响其美观性，故需在其上另行设置饰板74，而造成其安装时的不便及增加了多余成本的支出，反之，在欲进行拆卸时，则必须先利用工具将固定于立柱71凹槽712上的饰板71逐一强行撬开，才可自凹槽712中将锁固于横柱72上的自攻螺丝73一一卸下，使横柱72可完全脱离于立柱71的装设槽711中，其拆装过程相当繁琐，故现有传统的框架结构设计，并不利于拆装作业的进行。2、实用性不佳一般无尘室框架为配合生产线机台位置及相关制程的处理，而必须进行局部拆装，然由由于前述现有传统的框架70拆装不易，故由该框架所架设而成的无尘室并不具有实用性。3、施工时容易产生灰尘由于现有传统框架70的立柱71及横柱72的组装，必需利用自攻螺丝73予以锁固，故当施工者利用工具将该自攻螺丝73强行迫入穿设于立柱71凹槽712与横柱72而相互锁固时，则容易在施工过程中产生屑料及大量灰尘。4、导流效果不佳该现有传统的框架70与隔离板75在装设后，其接合处是形成直角状，由于两者间并无适当的导流结构设计，而容易导致乱流的产生，进而影响到无尘室内空气的流通。由此可见，上述现有的无尘室框架仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决无尘室框架存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的无尘室框架存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，改善前述现有传统的无尘室框架存在的缺点，而提供一种新型结构的无尘室隔间的框架(一)，所要解决的主要技术问题是使其藉此设计，可以提供易于拆装的框架设计，且在施工过程中无灰尘产生，并具有极佳的导流效果，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种无尘室隔间的框架，其主要是由数个立柱、横柱，以及可将立柱与横柱相互组装形成框架的快拆锁固组所组成，其组成后的框架可供隔离板嵌合，其中该立柱，具有一本体，本体设有定位槽，定位槽的一侧形成设有宽度小于该定位槽的开口；该横柱，组装设置于二相邻的立柱之间，并具有一可供隔离板侧边嵌合其中的本体，该本体的内部形成设有装设孔，且其二侧设有贯穿通孔；该快拆锁固组，设有可穿设于横柱装设孔中且一端对应立柱定位槽的螺栓，以及一可锁固于该螺栓另一端的螺帽。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的无尘室隔间的框架，其中所述的横柱本体的一侧形成设有具有开口的定位槽，其装设孔设置于该定位槽的另一侧。前述的无尘室隔间的框架，其中所述的横柱本体的相对二侧皆形成设有具有开口的定位槽，其装设孔设于二定位槽间。前述的无尘室隔间的框架，其中所述的横柱本体的一侧形成设有具有开口的定位槽，相对另一侧形成设有可供隔离板嵌合其中的卡掣槽，其装设孔设置于该卡掣槽内。前述的无尘室隔间的框架，其中所述的横柱本体的相对二侧形成设有可供隔离板嵌合其中的卡掣槽，其装设孔设置于其中一卡掣槽内。前述的无尘室隔间的框架，其中所述的立柱及横柱的定位槽内卡设具有弹性的定位片，该定位片相对二侧周缘形成设有倒勾，其一侧面设有相对延伸片，该相对延伸片的末端形成设有卡钩。前述的无尘室隔间的框架，其中所述的定位片的相对延伸片与立柱之间卡设有固定饰片，该固定饰片设有呈小于九十度转折状的本体，使该本体的外侧面形成设有导流斜面，该本体一侧周缘形成设有可卡设固定于定位片相对延伸片与立柱之间的卡掣片，另一侧周缘形成设有供封条套合其中的凹槽。前述的无尘室隔间的框架，其中所述的定位片的相对延伸片与立柱之间卡设有固定饰片，该固定饰片设有呈九十度转折状的本体，该本体一侧周缘形成设有可卡设固定于定位片相对延伸片与立柱之间的卡掣片，另一侧周缘形成设有凸出部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由上述可知，本技术无尘室隔间的框架，其是由数个立柱、横柱及可将立柱与横柱相互组装形成框架的快拆锁固组所组成，该立柱设有一侧形成开口的定位槽，横柱是组设于二相邻立柱间，且内部形成设有装设孔，而其本体二侧设有通孔，藉此，立柱与横柱可通过横柱的通孔及装设孔，利用快拆锁固组予以组装形成框架，而隔离板可利用卡设于框架中的定位片及固定饰片予以嵌合固定，故整体拆装过程不需经过繁琐的步骤，且利用其易于拆装的特性，除可进行局部拆装作业外，在无尘室隔间的施工过程中，亦不会产生屑料及灰尘，而适用于无尘室隔间的架设。借由上述技术方案，本技术无尘室隔间的框架，由于立柱与横柱间是利用快拆锁固组予以组装形成框架，而固定饰片与定位片则以卡设结构方式形成固定，并使不同型式的隔离板可被夹固于框架中，其整体拆装过程不需经过繁琐的步骤，且利用其易于拆装的特性，除了可以进行局部拆装作业外，在无尘室隔间的施工过程中，亦不会产生屑料及灰尘，并藉由固定饰片外侧面所形成的导流斜面，而可有效的防止乱流的产生，故非常适用于无尘室隔间的架设。综上所述，本技术特殊结构的无尘室隔间的框架，可以提供易于拆装的框架设计，且在施工过程无灰尘产生，并具有极佳的导流效果，从而更加适于实用。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的无尘室框架具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆文，
申请(专利权)人：泰菱系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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