一种阻燃膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃膜，涉及保护膜生产技术领域，基于含卤阻燃材料污染环境、现有的阻燃膜阻燃性低的问题而提出的。本实用新型专利技术包括从上到下依次层叠设置的阻燃层、基层、导热层和抗菌层，所述阻燃层包括无卤阻燃层和纤维阻燃层，所述纤维阻燃层位于无卤阻燃层与基层之间。本实用新型专利技术的有益效果在于：有良好的阻燃性和抗菌性，不污染环境。

A flame retardant membrane

The utility model discloses a flame-retardant film, which relates to the technical field of protecting film production. The flame-retardant film is put forward based on the problem that halogen-containing flame-retardant materials pollute the environment and the existing flame-retardant film has low flame retardancy. The utility model comprises a flame retardant layer, a base layer, a thermal conductive layer and an antimicrobial layer stacked from top to bottom. The flame retardant layer comprises a halogen-free flame retardant layer and a fiber flame retardant layer, and the fiber flame retardant layer is located between the halogen-free flame retardant layer and the base layer. The utility model has the advantages of good flame retardancy and antimicrobial property, and does not pollute the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃膜
本技术涉及保护膜生产
，具体涉及一种阻燃膜。
技术介绍
阻燃膜作为一种电子保护材料、屏蔽材料被广泛应用于有阻燃要求的各个领域，其中电子产品对阻燃性能的要求越来越高。现有的阻燃膜中将含卤阻燃材料添加在树脂中，由于其价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能，是目前世界上产量和使用量最大的有机阻燃剂吗，但是含卤阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害且污染环境。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于含卤阻燃材料污染环境、现有的阻燃膜阻燃性低。本技术是采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种阻燃膜，包括从上到下依次层叠设置的阻燃层、基层、导热层和抗菌层，所述阻燃层包括无卤阻燃层和纤维阻燃层，所述纤维阻燃层位于无卤阻燃层与基层之间。优选的，所述纤维阻燃层为玉米纤维层。优选的，所述纤维阻燃层上下分为两层，分别为纵向纤维阻燃层和横向纤维阻燃层，所述纵向纤维阻燃层中纤维呈纵向设置，所述横向纤维阻燃层中纤维呈横向设置。优选的，所述无卤阻燃层为磷系阻燃剂涂层或氮系阻燃剂涂层。优选的，所述基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚碳酸酯膜，所述基层上表面和下表面分别呈锯齿状。优选的，所述抗菌层为纳米二氧化钛层。优选的，所述的导热层为导热硅脂涂层。优选的，所述基层的厚度为20-40μm。优选的，所述无卤阻燃层的厚度为0.2-0.8μm，所述纤维阻燃层的厚度为30-50μm。优选的，所述导热层的厚度为0.1-0.5μm，所述抗菌层的厚度为0.1-0.2μm。本技术的有益效果在于：(1)设置无卤阻燃层，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，低烟低毒，符合环保要求；设置纤维阻燃层，安全性好，纤维遇火时不熔融，低烟不释放毒气，废弃物可自然降解，具有良好的阻燃性和抗菌性；设置导热层，将产品使用过程产生的热量扩散出去，降低产品本身的温度；(2)纤维阻燃层为玉米纤维层，玉米纤维具有优良的阻燃性和抗菌性，纤维阻燃层包括横向纤维阻燃层和纵向纤维阻燃层，增强阻燃效果，并提供支撑作用；(3)基层上表面和下表面分别呈锯齿状，增大了基层的表面积，增加基层与纤维阻燃层及导热层的连接稳定性，增强阻燃效果。附图说明图1为本技术实施例一种阻燃膜的结构示意图。图中：1-抗菌层；2-导热层；3-基层；4-阻燃层；41-纤维阻燃层；411-横向纤维阻燃层；412-纵向纤维阻燃层；42-无卤阻燃层。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例对本技术进行详细的说明。实施例1如图1所示，一种阻燃膜，包括抗菌层1、导热层2、基层3、阻燃层4，基层3上表面和下表面分别设有阻燃层4和导热层2，导热层2下表面设有抗菌层1，阻燃层4包括无卤阻燃层42和纤维阻燃层41，纤维阻燃层41位于基层3上表面，无卤阻燃层42位于纤维阻燃层41上表面。纤维阻燃层41上下分为两层，分别为横向纤维阻燃层411和纵向纤维阻燃层412，横向纤维阻燃层411中纤维呈横向设置，纵向纤维阻燃层412中纤维呈纵向设置，横向纤维阻燃层411可以位于基层3上表面，则纵向纤维阻燃层412位于横向纤维阻燃层411上表面，无卤阻燃层42位于纵向纤维阻燃层412上表面。或者纵向纤维阻燃层412位于基层3上表面，则横向纤维阻燃层411位于纵向纤维阻燃层412上表面，无卤阻燃层42位于横向纤维阻燃层411上表面。无卤阻燃层42为磷系阻燃剂涂层或氮系阻燃剂涂层，纤维阻燃层41为玉米纤维层，基层3为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚碳酸酯膜，聚对苯二甲酸乙二醇酯无毒、无味，透明度高，可阻挡紫外线；聚碳酸酯无臭无味，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；抗菌层1为纳米二氧化钛层，纳米二氧化钛无毒、抗菌能力强、抗菌范围广；导热层2为导热硅脂涂层，导热硅脂无毒、无味、无腐蚀性，抗水、不固化，对接触的金属材料无腐蚀。基层3上表面和下表面分别呈锯齿状，基层3的厚度为20μm，无卤阻燃层42的厚度为0.2μm，纤维阻燃层41的厚度为30μm，导热层2的厚度为0.1μm，抗菌层1的厚度为0.1μm。实施例2本实施例的阻燃膜结构同实施例1，区别之处在于：基层3的厚度为30μm，无卤阻燃层42的厚度为0.5μm，纤维阻燃层41的厚度为40μm，导热层2的厚度为0.3μm，抗菌层1的厚度为0.15μm。实施例3本实施例的阻燃膜结构同实施例1，区别之处在于：基层3的厚度为40μm，无卤阻燃层42的厚度为0.8μm，纤维阻燃层41的厚度为50μm，导热层2的厚度为0.5μm，抗菌层1的厚度为0.2μm。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施例，与本技术构思无差异的各种工艺方案均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃膜，其特征在于：包括从上到下依次层叠设置的阻燃层、基层、导热层和抗菌层，所述阻燃层包括无卤阻燃层和纤维阻燃层，所述纤维阻燃层位于无卤阻燃层与基层之间。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃膜，其特征在于：包括从上到下依次层叠设置的阻燃层、基层、导热层和抗菌层，所述阻燃层包括无卤阻燃层和纤维阻燃层，所述纤维阻燃层位于无卤阻燃层与基层之间。2.根据权利要求1所述的阻燃膜，其特征在于：所述纤维阻燃层为玉米纤维层。3.根据权利要求1或2所述的阻燃膜，其特征在于：所述纤维阻燃层上下分为两层，分别为纵向纤维阻燃层和横向纤维阻燃层，所述纵向纤维阻燃层中纤维呈纵向设置，所述横向纤维阻燃层中纤维呈横向设置。4.根据权利要求1所述的阻燃膜，其特征在于：所述无卤阻燃层为磷系阻燃剂涂层或氮系阻燃剂涂层。5.根据权利要求1所述的阻燃膜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐千军，
申请(专利权)人：宁国市千洪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34