一种自动裁切式流延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动裁切式流延机，属于蜂鸣片制造设备，旨在提供一种能够自动裁切流延膜的流延机，其技术方案要点是工作人员将浆料放在自动进料系统中，然后输送到流延料盒中，通过第一刮刀将浆料均匀的挂在钢带上，通过膜厚监测机构检测流延膜的厚度；流延膜通过监测后钢带继续传输，将流延膜送入烘干隧道进行烘干，通过起膜板抵触钢带，将流延膜从钢带上铲下，第二挂刀随后将钢带上残余的流延膜残渣刮下，刮下的流延膜经过导向板，推动气缸收到PLC控制器发出的信号后推动第二裁切板靠向第一裁切板，对流延膜进行裁切，裁切过的流延膜段掉落在放料圆盘上。本实用新型专利技术适用于蜂鸣片制造设备。

An Automatic Cutting Casting Machine

The utility model discloses an automatic cutting tape casting machine, which belongs to the buzzer manufacturing equipment. The purpose of the utility model is to provide a tape casting machine capable of automatically cutting tape film. The key point of the technical scheme is that the staff put the slurry in the automatic feeding system, then transport it to the tape casting box, and hang the slurry evenly through the first scraper. The tape thickness is measured by the film thickness monitoring mechanism; after the tape is monitored, the tape is transmitted continuously, and the tape is sent to the drying tunnel for drying. The tape film is shoveled off the tape by taking up the film to resist the tape. The second hanging knife then scrapes down the residual tape film residue on the tape and scrapes down the tape film. After the guide plate, the driving cylinder receives the signal from the PLC controller and pushes the second cutting board to lean against the first cutting board, cutting the tape film, and the tape film section falls on the disc. The utility model is suitable for buzzer manufacturing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁切式流延机
本技术涉及蜂鸣片制造设备，特别涉及一种自动裁切式流延机。
技术介绍
钢带流延机是作为流延机的一种，是利用安装在两滚轮之间的闭合钢带的转动将泵射到钢带上的原料浆液依次通过铺浆装置、烘干隧道、起膜装置等装置，最终实现将浆料制备成均一厚度、特定宽度的片状膜带的成型设备，是片式电子元件陶瓷介质生产工艺的重要的设备。公告号为CN201881503U的中国专利公开了一种电极陶瓷介质膜流延机构，它包括流延辊子、支座、含有流延刀及流延浆料盒的流延头、流延头支撑体，所述流延辊子的两轴端安装于所述支座上，并设置有制止所述流延辊子转动的锁定装置；所述流延头固定于支撑体上；所述的支撑体夹紧固定所述的流延辊子且位于所述的流延辊子上方；所述流延刀的刀口及所述流延浆料盒的底部与所述流延辊子上柱面之间保留有介质膜流延的间隙。这种电极陶瓷介质膜流延机构虽然流延过程中流延辊子保持静止不转动，因此流延辊子与流延头间的间隙能保持恒定不变，从而减少乃至完全消除由辊子安装/加工误差的原因所带来的对流延膜质量的影响，但流延膜在生产出来后没有裁切机构，流延膜在不断制造出来的同时，还需要工人进行人工裁切，费时费力，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动裁切式流延机，具有能够裁切流延膜，减少人工的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动裁切式流延机，包括自动进料系统、钢带、铺浆装置、烘干隧道和起膜装置，所述钢带闭合环绕在主动轮和从动轮上并穿过所述烘干隧道，所述自动进料系统和铺浆装置安装在主动轮端且位于烘干隧道的入口处，所述起膜装置安装在从动轮端且位于烘干隧道的出口处，所述起膜装置远离烘干隧道一端连接有传送皮带，所述传送皮带远离起膜装置一侧设置有裁切机构；所述裁切机构包括与传送皮带相接的导向板、放置板和推动气缸，所述导向板远离传送皮带一端下侧设置有第一裁切板，所述推动气缸穿设在放置板中，所述推动气缸的活塞杆朝向第一裁切板并且固定连接有第二裁切板，所述第二裁切板上侧与第一裁切板下侧在同一水平面上相切，所述推动气缸电连接有PLC控制器。通过采用上述技术方案，工作人员将浆料放在自动进料系统中，自动进料系统将浆料输送到铺浆装置中，铺浆装置将浆液均匀的铺设在钢带上，流延膜通过钢带传输到烘干隧道进行烘干，并且通过起膜装置将流延膜从钢带上铲起，送到传送皮带上，流延膜经过导向板向下输送，PLC控制器控制推动气缸间歇推动第二裁切板，第二裁切板与第一裁切板相切，将一条流延膜裁成长度相同的若干段。进一步的，所述第二裁切板远离推动气缸一端横截面呈V型。通过采用上述技术方案，使第二裁切板更为锋利，裁切效果更好，减少流延膜黏连在第二裁切板上的情况。进一步的，所述导向板远离起膜装置一侧向下倾斜。通过采用上述技术方案，更好的起到导向作用，减少流延膜黏连在导向板上的可能。进一步的，所述放置板内还穿设有平行于推动气缸活塞杆的导向杆，所述导向杆与第二裁切板固定连接。通过采用上述技术方案，通过导向杆能够对推动气缸的活塞杆起到导向作用，保护了第二裁切板能够正常裁切，减少第二裁切板歪斜的情况。进一步的，所述第一裁切板和第二裁切板下方设置有放料圆盘，所述放料圆盘的圆心固定连接有垂直放料圆盘的减速电机。通过采用上述技术方案，通过减速电机转动放料圆盘，工作人员能够方便的从放料圆盘上拿取裁切好的流延膜，方便进行下一步加工，同时也减少堆叠起来，造成黏连的情况。进一步的，所述起膜装置包括起膜板和第二刮刀，所述起膜板抵触从动轮处钢带朝外一侧，所述第二刮刀位于起膜板远离烘干隧道一端并且与钢带朝外一侧抵触，所述起膜板上方连接传送皮带。通过采用上述技术方案，通过起膜板抵触钢带，将流延膜从钢带上铲下，并且通过传送皮带传送到下一处加工处，并且通过第二挂刀，将钢带上残余的流延膜残渣刮下，减少流延膜残渣通过钢带转动回去，对开始铺浆造成影响。进一步的，所述铺浆装置包括流延料盒和设置在流延料盒下方的第一刮刀，所述自动进料系统连接到流延料盒，所述流延料盒放置于钢带上，所述流延料盒一侧设置有膜厚监测机构。通过采用上述技术方案，自动进料系统将浆料输送到流延料盒中，通过第一刮刀将浆料均匀的挂在钢带，通过膜厚监测机构检测膜厚是不是符合规格，提高了产品的合格率。进一步的，所述铺浆装置还包括调节螺杆和固定座，所述流延料盒放置在固定座上，所述第一刮刀上端与调节螺杆固定连接，所述调节螺杆穿过固定座并与固定座螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过固定座能够固定流延料盒，还能够通过调节螺杆调节第一刮刀与钢带之间的距离，从而控制流延膜的厚度。进一步的，所述固定座两端均设置有线性导轨，所述线性导轨的方向为钢带传送方向。通过采用上述技术方案，通过线性导轨能够移动流延料盒和第一刮刀在钢带上的位置。进一步的，所述线性导轨与PLC控制器电连接。通过采用上述技术方案，可以通过PLC控制器控制线性导轨的移动，移动距离更为精确。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了裁切机构，从而产生能够对流延膜裁切，方便加工的效果；2.采用了放料圆盘，从而产生能够方便工作人员拿取裁切好的流延膜的效果；3.采用了起膜装置，从而产生能够将流延膜从钢带上铲下的效果。附图说明图1是本实施例中用于体现铺浆装置和烘干隧道的结构示意图；图2是本实施例中用于体现铺浆装置的结构示意图；图3是图2中A处用于体现铺浆装置结构的放大图；图4是本实施例中用于体现裁切机构和放料圆盘的结构示意图；图5是图4中B处用于体现裁切机构结构的放大图。图中，1、自动进料系统；2、裁切机构；21、导向板；22、放置板；23、推动气缸；231、活塞杆；24、第一裁切板；25、第二裁切板；26、PLC控制器；27、导向杆；28、放料圆盘；29、减速电机；3、铺浆装置；31、流延料盒；32、第一刮刀；33、膜厚监测机构；34、调节螺杆；35、固定座；36、线性导轨；4、起膜装置；41、起膜板；42、第二刮刀；5、主动轮；51、从动轮；6、传送皮带；7、钢带；8、烘干隧道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种自动裁切式流延机，如图1所示，包括自动进料系统1、传送流延膜的钢带7、铺浆装置3、烘干隧道8和起膜装置4，钢带7闭合环绕于主动轮5和从动轮51上，钢带7还穿过烘干流延膜的烘干隧道8，自动进料系统1将浆料传输给铺浆装置3，自动进料系统1和铺浆装置3安装在主动轮5处的钢带7上方，起膜装置4安装在从动轮51处的钢带7上方；铺浆装置3将浆液铺设在钢带7上，通过烘干隧道8烘干，并且通过起膜装置4将流延膜从钢带7上掀起传送至裁切流延膜的裁切机构2。如图3所示，铺浆装置3包括固定座35、调节螺杆34、流延料盒31和设置在流延料盒31下方固定连接的第一刮刀32，自动进料系统1连通到流延料盒31，流延料盒31一侧设置有监侧流延膜是否符合产品规格的膜厚监测机构33；固定座35两侧固定连接有线性导轨36，线性导轨3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动裁切式流延机，其特征是：包括自动进料系统(1)、铺浆装置(3)、起膜装置(4)、钢带(7)和烘干隧道(8)，所述钢带(7)闭合环绕在主动轮(5)和从动轮(51)上并穿过所述烘干隧道(8)，所述自动进料系统(1)和铺浆装置(3)安装在主动轮(5)端且位于烘干隧道(8)的入口处，所述起膜装置(4)安装在从动轮(51)端且位于烘干隧道(8)的出口处，所述起膜装置(4)远离烘干隧道(8)一端连接有传送皮带(6)，所述传送皮带(6)远离起膜装置(4)一侧设置有裁切机构(2)；所述裁切机构(2)包括与传送皮带(6)相接的导向板(21)、放置板(22)和推动气缸(23)，所述导向板(21)远离传送皮带(6)一端下侧设置有第一裁切板(24)，所述推动气缸(23)穿设在放置板(22)中，所述推动气缸(23)的活塞杆(231)朝向第一裁切板(24)并且固定连接有第二裁切板(25)，所述第二裁切板(25)上侧与第一裁切板(24)下侧在同一水平面上相切，所述推动气缸(23)电连接有PLC控制器(26)。

【技术特征摘要】
1.一种自动裁切式流延机，其特征是：包括自动进料系统(1)、铺浆装置(3)、起膜装置(4)、钢带(7)和烘干隧道(8)，所述钢带(7)闭合环绕在主动轮(5)和从动轮(51)上并穿过所述烘干隧道(8)，所述自动进料系统(1)和铺浆装置(3)安装在主动轮(5)端且位于烘干隧道(8)的入口处，所述起膜装置(4)安装在从动轮(51)端且位于烘干隧道(8)的出口处，所述起膜装置(4)远离烘干隧道(8)一端连接有传送皮带(6)，所述传送皮带(6)远离起膜装置(4)一侧设置有裁切机构(2)；所述裁切机构(2)包括与传送皮带(6)相接的导向板(21)、放置板(22)和推动气缸(23)，所述导向板(21)远离传送皮带(6)一端下侧设置有第一裁切板(24)，所述推动气缸(23)穿设在放置板(22)中，所述推动气缸(23)的活塞杆(231)朝向第一裁切板(24)并且固定连接有第二裁切板(25)，所述第二裁切板(25)上侧与第一裁切板(24)下侧在同一水平面上相切，所述推动气缸(23)电连接有PLC控制器(26)。2.根据权利要求1所述的一种自动裁切式流延机，其特征是：所述第二裁切板(25)远离推动气缸(23)一端横截面呈V型。3.根据权利要求2所述的一种自动裁切式流延机，其特征是：所述导向板(21)远离起膜装置(4)一侧向下倾斜。4.根据权利要求3所述的一种自动裁切式流延机，其特征是：所述放置板(22)内还穿设有平行于活塞杆(231)的导向杆(27)，所述导向杆(27)与第二裁切板(25)固定连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓波，
申请(专利权)人：常州市武进天一电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32