机床快速夹紧系统技术方案

本实用新型专利技术提供了机床快速夹紧系统，包括：固定平台，水平设置在机床上；转接座，水平设置在固定平台的顶部，转接座设置有多条通气管路；快速夹持组件，每个转接座的顶部竖直设置有多个快速夹持组件，快速夹持组件包括工件随行夹具和夹紧座，工件随行夹具具有夹具基座和至少一个环形卡接座，环形卡接座包括内环和外环，夹紧座具有底座和多个气动夹头，气动夹头用于在工件随行夹具安装在夹紧座上时夹紧内环。能够从多个位置快速夹紧松开工件随行夹具，结构简单，易于制造，操作效率高。当其中一个工件被加工时，其它工件可以被安装或者取走，减少了机床空闲时间。而且，利于刀具对工件随行夹具被水平设置时难以加工的工件位置进行加工。

Fast clamping system for machine tools

The utility model provides a quick clamping system for machine tools, which includes: a fixed platform is horizontally arranged on the machine tool; a switching seat is horizontally arranged on the top of the fixed platform, and a switching seat is provided with multiple ventilation pipelines; a fast clamping component is provided vertically on the top of each switching seat, and a fast clamping component is arranged vertically on the top of each switching seat. Including workpiece follow-up fixture and clamping seat, workpiece follow-up fixture has fixture base and at least one ring clamping seat, ring clamping seat includes inner ring and outer ring, clamping seat has base and a plurality of pneumatic chucks, pneumatic chucks are used to clamp inner ring when workpiece follow-up fixture is installed on clamping seat. It can quickly clamp and loosen the workpiece traveling fixture from multiple positions. It has simple structure, easy manufacture and high operation efficiency. When one of the workpieces is processed, other workpieces can be installed or removed, which reduces the idle time of machine tools. Moreover, it is advantageous for the tool to process the position of the workpiece which is difficult to process when the workpiece traveling fixture is set horizontally.

【技术实现步骤摘要】
机床快速夹紧系统
本技术涉及夹具领域，具体而言，涉及机床快速夹紧系统。
技术介绍
以往，在加工中心等的机床中，供机械加工的工件以固定于工件随行夹具的状态被送入机床。为了将该工件随行夹具高精度地定位固定于机床的工作台，在工作台侧安装具有对工件随行夹具进行定位的功能的多个夹紧机构。由于工件随行夹具本身结构的限制，现有的夹紧机构结构复杂，不仅制造、组装时成本高、工艺复杂，而且拆装时十分繁琐，难以快速夹紧与安装，机床空闲时间久，利用率低。而且，现有的快速夹紧系统多适用于工件随行夹具水平设置的情形，不适于工件随行夹具竖直设置的情形，使得机床刀具存在加工死角。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了机床快速夹紧系统。具体地，其技术方案如下：一种机床快速夹紧系统，包括：固定平台，水平设置在机床上；转接座，水平设置在所述固定平台的顶部，所述转接座设置有多条通气管路；快速夹持组件，每个所述转接座的顶部竖直设置有多个所述快速夹持组件，所述快速夹持组件包括工件随行夹具和夹紧座，所述工件随行夹具具有夹具基座和至少一个环形卡接座，所述环形卡接座包括内环和外环，所述夹紧座具有底座和多个气动夹头，所述气动夹头用于在所述工件随行夹具安装在所述夹紧座上时夹紧所述内环，且所述气动夹头与所述内环一一对应，所述气动夹头安装在所述底座的顶部，所述底座内设置有用于给所述气动夹头供气的气路组合，所述气路组合中的气路分支与所述通气管路一一对应地连通。在一些优选的的实施方式中，所述转接座的数量为多个。在一些优选的的实施方式中，所述夹具基座设置有固定部和多个活动部，所述固定部与所述夹具基座固定连接，所述夹具基座的顶部沿垂直于所述固定部的方向设置有多个滑动槽，所述滑动槽与所述活动部一一对应，且所述活动部可滑动地设置在所述滑动槽中，所述活动部设置有用于在所述夹具基座上锁定所述活动部的锁定机构。在一些优选的的实施方式中，所述气动夹头包括缸体、活塞组件、活动球和第一气体通道，每个所述气动夹头中所述活动球的数量为多个，所述活塞组件可滑动地设置在所述缸体内，所述活动球设置在所述缸体的球安装孔内，所述活塞组件在与所述球安装孔匹配的位置设置有球安装槽，所述第一气体通道被配置为利用气压推动所述活塞组件移动，使所述活塞组件带动所述活动球从所述球安装孔缩入所述球安装槽内以及离开所述球安装槽后从所述球安装孔露出。在一些优选的的实施方式中，所述底座设置有多个夹头安装槽，所述夹头安装槽与所述气动夹头一一对应，所述气动夹头安装在所述夹头安装槽内。在一些优选的的实施方式中，所述缸体为一体式结构，其内部设置有沿轴向延伸的阶梯孔，所述阶梯孔贯穿所述缸体的两端，所述阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径，所述球安装孔位于所述缸体的位于所述第一孔段的一侧；所述活塞组件包括一体式的活塞杆和活塞盘，所述活塞盘可移动地套设在所述第二孔段内且二者之间密封连接，所述活塞杆位于所述第一孔段内，所述球安装槽位于所述活塞杆上；所述第一气体通道连通所述第二孔段和所述活塞盘之间的空腔。在一些优选的的实施方式中，所述缸体的外部呈阶梯柱结构，包括顺次设置的第一直径段、第二直径段和第三直径段，所述第二直径段、所述第一直径段和所述第三直径段的直径顺次减小；所述第一直径段的外表面设置有用于安装密封圈的环形槽，所述第二直径段的端面设置用于将所述缸体与所述底座固定的第一固定结构，所述球安装孔位于所述第三直径段。在一些优选的的实施方式中，还包括第二气体通道，所述第二气体通道由所述第一直径段和所述第二直径段之间的阶梯面进入所述缸体，并连通所述活塞杆和所述第二孔段之间的间隙；所述第三直径段具有将所述活塞杆和所述第二孔段之间的间隙与外部连通的第一气孔。在一些优选的的实施方式中，还包括第三气体通道，所述第三气体通道由所述第一直径段和所述第二直径段之间的阶梯面进入所述缸体，并由所述第二直径段和所述第三直径段之间的阶梯面离开所述缸体；所述工件随行夹具安装在所述夹紧座上时，所述内环的下端面抵接所述第二直径段和所述第三直径段之间的阶梯面，并封住所述第三气体通道。在一些优选的的实施方式中，所述夹头安装槽的底部设置有第四气体通道，用于从所述缸体的外部推动所述活塞盘。本技术至少具有以下有益效果：根据技术提供的机床快速夹紧系统，包括：固定平台，水平设置在机床上；转接座，水平设置在固定平台的顶部，转接座设置有多条通气管路；快速夹持组件，每个转接座的顶部竖直设置有多个快速夹持组件，快速夹持组件包括工件随行夹具和夹紧座，工件随行夹具具有夹具基座和至少一个环形卡接座，环形卡接座包括内环和外环，夹紧座具有底座和多个气动夹头，气动夹头用于在工件随行夹具安装在夹紧座上时夹紧内环，且气动夹头与内环一一对应，气动夹头安装在底座的顶部，底座内设置有用于给气动夹头供气的气路组合，气路组合中的气路分支与通气管路一一对应地连通。由此，可以利用内环与气动夹头配合，实现工件随行夹具的快速夹紧与松开，而且多个气动夹头能够从多个位置快速夹紧松开工件随行夹具，与现有技术中的夹持组件相比，其结构简单，易于制造，操作效率高。而且，多套快速夹持组件的设置，使得一个机床内可以处理多个数量的工件，当其中一个工件被加工时，其它工件可以被安装或者取走，减少了机床空闲时间。而且，此种情况下，工件随行夹具被竖直设置，利于刀具对工件随行夹具被水平设置时难以加工的工件位置进行加工。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例中机床快速夹紧系统的正视图；图2是本技术实施例中机床快速夹紧系统的局部爆炸图；图3是本技术实施例中转接座与快速夹持组件的组合体的局部爆炸图；图4是本技术实施例中快速夹持组件的斜视图；图5是本技术实施例中快速夹持组件的爆炸图；图6是本技术实施例中工件随行夹具的第一斜视图；图7是本技术实施例中工件随行夹具的第二斜视图；图8是本技术实施例中工件随行夹具的爆炸图；图9是本技术实施例中夹紧座的斜视图；图10是本技术实施例中夹紧座的俯视图；图11是本技术实施例中夹紧座的左视图；图12是本技术实施例中夹紧座的爆炸图；图13是本技术实施例中气动夹头的斜视图；图14是本技术实施例中气动夹头的正视图；图15是图14的A-A向剖视图；图16是本技术实施例中气动夹头的左视图；图17是图16的B-B向剖视图；图18是本技术实施例中气动夹头的爆炸图；图19是图10的A-A向剖视图；图20是图11的B-B向剖视图。主要元件符号说明：1-机床快速夹紧系统；2-转接座；201-通气管路；3-快速夹持组件；40-工件随行夹具；401-夹具基座；402-固定部；403-活动部；4031-活动齿条；4032-框架；4033-楔块；4034-锁紧螺丝；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床快速夹紧系统，其特征在于，包括：固定平台，水平设置在机床上；转接座，水平设置在所述固定平台的顶部，所述转接座设置有多条通气管路；快速夹持组件，每个所述转接座的顶部竖直设置有多个所述快速夹持组件，所述快速夹持组件包括工件随行夹具和夹紧座，所述工件随行夹具具有夹具基座和至少一个环形卡接座，所述环形卡接座包括内环和外环，所述夹紧座具有底座和多个气动夹头，所述气动夹头用于在所述工件随行夹具安装在所述夹紧座上时夹紧所述内环，且所述气动夹头与所述内环一一对应，所述气动夹头安装在所述底座的顶部，所述底座内设置有用于给所述气动夹头供气的气路组合，所述气路组合中的气路分支与所述通气管路一一对应地连通。

【技术特征摘要】
1.一种机床快速夹紧系统，其特征在于，包括：固定平台，水平设置在机床上；转接座，水平设置在所述固定平台的顶部，所述转接座设置有多条通气管路；快速夹持组件，每个所述转接座的顶部竖直设置有多个所述快速夹持组件，所述快速夹持组件包括工件随行夹具和夹紧座，所述工件随行夹具具有夹具基座和至少一个环形卡接座，所述环形卡接座包括内环和外环，所述夹紧座具有底座和多个气动夹头，所述气动夹头用于在所述工件随行夹具安装在所述夹紧座上时夹紧所述内环，且所述气动夹头与所述内环一一对应，所述气动夹头安装在所述底座的顶部，所述底座内设置有用于给所述气动夹头供气的气路组合，所述气路组合中的气路分支与所述通气管路一一对应地连通。2.根据权利要求1所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述转接座的数量为多个。3.根据权利要求1或2所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述夹具基座设置有固定部和多个活动部，所述固定部与所述夹具基座固定连接，所述夹具基座的顶部沿垂直于所述固定部的方向设置有多个滑动槽，所述滑动槽与所述活动部一一对应，且所述活动部可滑动地设置在所述滑动槽中，所述活动部设置有用于在所述夹具基座上锁定所述活动部的锁定机构。4.根据权利要求1或2所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述气动夹头包括缸体、活塞组件、活动球和第一气体通道，每个所述气动夹头中所述活动球的数量为多个，所述活塞组件可滑动地设置在所述缸体内，所述活动球设置在所述缸体的球安装孔内，所述活塞组件在与所述球安装孔匹配的位置设置有球安装槽，所述第一气体通道被配置为利用气压推动所述活塞组件移动，使所述活塞组件带动所述活动球从所述球安装孔缩入所述球安装槽内以及离开所述球安装槽后从所述球安装孔露出。5.根据权利要求4所述的机床快速夹紧系统，其特征在于，所述底座设置有多个夹头安装槽，所述夹头安装槽与所述气动夹头一一对应，所述气动夹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少文，幸贺杰，李子龙，王毛军，李运辉，
申请(专利权)人：广东宏远新科自动化技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44