一种超薄换热铝合金箔管的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄换热铝合金箔管的生产设备，包括安装座，所述安装座的顶侧固定安装有安装块和夹块，夹块位于安装块的一侧，所述安装座的顶侧滑动安装有缓冲块，缓冲块位于安装块和夹块之间，所述安装块靠近缓冲块的一侧开设有滑槽，所述缓冲块靠近安装块的一侧开设有移动槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近夹块的一端延伸至移动槽内，所述滑杆的另一端开设有螺纹槽，所述滑槽远离缓冲块的一侧内壁上开设有安装槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够有效的对超薄换热铝合金箔管进行夹紧固定，且在夹紧固定过程中具有缓冲功能，能够有效的保护超薄换热铝合金箔管在夹紧固定过程中不受损坏，满足用户的使用需求。

A Production Equipment for Ultra-thin Heat Exchange Aluminum Alloy Foil Pipe

The utility model discloses a production equipment for ultra-thin heat exchange aluminium alloy foil tube, which comprises a mounting seat. The top side of the mounting seat is fixed with a mounting block and a clamping block. The clamping block is located on one side of the mounting block. The top side of the mounting seat is sliding with a buffer block, and the buffer block is located between the mounting block and the clamping block. A sliding groove is arranged on one side of the near buffer block, and a movable groove is arranged near one side of the installation block. A sliding rod is sliding in the sliding groove, and the sliding rod extends to the movable groove near one end of the clamp block. A threaded groove is arranged at the other end of the sliding rod, and an installation is arranged on the inner wall of the side far from the buffer block. Loading tank. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, can effectively clamp and fix the ultra-thin heat exchange aluminium alloy foil tube, and has the buffer function in the clamping and fixing process, can effectively protect the ultra-thin heat exchange aluminium alloy foil tube from damage in the clamping and fixing process, and can meet the user's use needs.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄换热铝合金箔管的生产设备
本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种超薄换热铝合金箔管的生产设备。
技术介绍
超薄换热铝合金箔管可用于汽车散热器、空调散热器等各种散热设备中，但现有的生产设备在对超薄换热铝合金箔管进行长度上切割时，不便于对超薄换热铝合金箔管进行夹紧固定，导致超薄换热铝合金箔管不能得到整齐切割，影响使用，且在对超薄换热铝合金箔管夹紧固定的同时不具有缓冲功能，导致超薄换热铝合金箔管在夹紧固定过程中因受力过大而造成损坏，不能满足用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄换热铝合金箔管的生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超薄换热铝合金箔管的生产设备，包括安装座，所述安装座的顶侧固定安装有安装块和夹块，夹块位于安装块的一侧，所述安装座的顶侧滑动安装有缓冲块，缓冲块位于安装块和夹块之间，所述安装块靠近缓冲块的一侧开设有滑槽，所述缓冲块靠近安装块的一侧开设有移动槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近夹块的一端延伸至移动槽内，所述滑杆的另一端开设有螺纹槽，所述滑槽远离缓冲块的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽远离缓冲块的一侧内壁上开设有凹槽；所述螺纹槽内螺纹安装有螺杆，所述螺杆远离缓冲块的一端延伸至凹槽内，所述螺杆上固定套设有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮位于安装槽内，且啮合有第二锥型齿轮，所述安装块的顶侧开设有转动孔，转动孔与安装槽相连通，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的底端延伸至安装槽内，且焊接在第二锥型齿轮的顶侧，所述转动杆的顶端延伸至转动孔外，所述移动槽的两侧内壁上均开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆，所述滑杆的两侧均固定安装有连接块，两个连接块相互远离的一端分别延伸至对应的放置槽内，且滑动套设在对应的连接杆上。优选的，所述连接块远离安装块的一侧焊接有弹簧，弹簧远离安装块的一端焊接在放置槽远离安装块的一侧内壁上，且弹簧套设在连接杆上。优选的，所述凹槽的内壁上环形开设有第一限位槽，螺杆上焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装在第一限位槽内。优选的，所述转动孔的内壁上环形开设有第二限位槽，转动杆上焊接有第二限位块，第二限位块滑动安装在第二限位槽内。优选的，所述转动杆延伸至转动孔外的一端焊接有摇把，摇把上固定套设有防滑套。优选的，所述连接块上开设有滑孔，连接杆滑动安装在滑孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过利用安装座、安装块、夹块、缓冲块、滑槽、移动槽、滑杆、螺纹槽、安装槽、凹槽、螺杆、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、转动孔、转动杆、放置槽、连接杆、连接块、弹簧的配合使用，使得在需要对超薄换热铝合金箔管进行夹紧固定时，超薄换热铝合金箔管通过流水线进入到缓冲块和夹块之间，然后摇动摇把，摇把带动转动杆转动，转动杆带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮带动螺杆转动，螺杆带动滑杆滑动，滑杆带动缓冲块滑动，当缓冲块与超薄换热铝合金箔管接触时，缓冲块受力使滑杆在移动槽内滑动，滑杆带动连接块滑动，连接块压缩弹簧，停止转动把手，完成对超薄换热铝合金箔管的夹紧固定,本技术结构简单，使用方便，能够有效的对超薄换热铝合金箔管进行夹紧固定，且在夹紧固定过程中具有缓冲功能，能够有效的保护超薄换热铝合金箔管在夹紧固定过程中不受损坏，满足用户的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种超薄换热铝合金箔管的生产设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种超薄换热铝合金箔管的生产设备的A部分结构示意图。图中：1安装座、2安装块、3夹块、4缓冲块、5滑槽、6移动槽、7滑杆、8螺纹槽、9安装槽、10凹槽、11螺杆、12第一锥型齿轮、13第二锥型齿轮、14转动孔、15转动杆、16放置槽、17连接杆、18连接块、19弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种超薄换热铝合金箔管的生产设备，包括安装座1，安装座1的顶侧固定安装有安装块2和夹块3，夹块3位于安装块2的一侧，安装座1的顶侧滑动安装有缓冲块4，缓冲块4位于安装块2和夹块3之间，安装块2靠近缓冲块4的一侧开设有滑槽5，缓冲块4靠近安装块2的一侧开设有移动槽6，滑槽5内滑动安装有滑杆7，滑杆7靠近夹块3的一端延伸至移动槽6内，滑杆7的另一端开设有螺纹槽8，滑槽5远离缓冲块4的一侧内壁上开设有安装槽9，安装槽9远离缓冲块4的一侧内壁上开设有凹槽10；螺纹槽8内螺纹安装有螺杆11，螺杆11远离缓冲块4的一端延伸至凹槽10内，螺杆10上固定套设有第一锥型齿轮12，第一锥型齿轮12位于安装槽9内，且啮合有第二锥型齿轮13，安装块2的顶侧开设有转动孔14，转动孔14与安装槽9相连通，转动孔14内转动安装有转动杆15，转动杆15的底端延伸至安装槽9内，且焊接在第二锥型齿轮13的顶侧，转动杆15的顶端延伸至转动孔14外，移动槽6的两侧内壁上均开设有放置槽16，放置槽16的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆17，滑杆7的两侧均固定安装有连接块18，两个连接块18相互远离的一端分别延伸至对应的放置槽16内，且滑动套设在对应的连接杆17上,通过利用安装座1、安装块2、夹块3、缓冲块4、滑槽5、移动槽6、滑杆7、螺纹槽8、安装槽9、凹槽10、螺杆11、第一锥型齿轮12、第二锥型齿轮13、转动孔14、转动杆15、放置槽16、连接杆17、连接块18、弹簧19的配合使用，使得在需要对超薄换热铝合金箔管进行夹紧固定时，超薄换热铝合金箔管通过流水线进入到缓冲块4和夹块3之间，然后摇动摇把，摇把带动转动杆15转动，转动杆15带动第二锥型齿轮13转动，第二锥型齿轮13带动第一锥型齿轮12转动，第一锥型齿轮12带动螺杆11转动，螺杆11带动滑杆7滑动，滑杆7带动缓冲块4滑动，当缓冲块4与超薄换热铝合金箔管接触时，缓冲块4受力使滑杆7在移动槽6内滑动，滑杆7带动连接块18滑动，连接块18压缩弹簧19，停止转动把手，完成对超薄换热铝合金箔管的夹紧固定,本技术结构简单，使用方便，能够有效的对超薄换热铝合金箔管进行夹紧固定，且在夹紧固定过程中具有缓冲功能，能够有效的保护超薄换热铝合金箔管在夹紧固定过程中不受损坏，满足用户的使用需求。本技术中，连接块18远离安装块2的一侧焊接有弹簧19，弹簧19远离安装块2的一端焊接在放置槽16远离安装块2的一侧内壁上，且弹簧19套设在连接杆17上，凹槽10的内壁上环形开设有第一限位槽，螺杆11上焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装在第一限位槽内，转动孔14的内壁上环形开设有第二限位槽，转动杆15上焊接有第二限位块，第二限位块滑动安装在第二限位槽内，转动杆15延伸至转动孔14外的一端焊接有摇把，摇把上固定套设有防滑套，连接块18上开设有滑孔，连接杆17滑动安装在滑孔内，通过利用安装座1、安装块2、夹块3、缓冲块4、滑槽5、移动槽6、滑杆7、螺纹槽8、安装槽9、凹槽10、螺杆11、第一锥型齿轮12、第二锥型齿轮13、转动孔14、转动杆15、放置槽16、连接杆17、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄换热铝合金箔管的生产设备，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶侧固定安装有安装块(2)和夹块(3)，夹块(3)位于安装块(2)的一侧，所述安装座(1)的顶侧滑动安装有缓冲块(4)，缓冲块(4)位于安装块(2)和夹块(3)之间，所述安装块(2)靠近缓冲块(4)的一侧开设有滑槽(5)，所述缓冲块(4)靠近安装块(2)的一侧开设有移动槽(6)，所述滑槽(5)内滑动安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)靠近夹块(3)的一端延伸至移动槽(6)内，所述滑杆(7)的另一端开设有螺纹槽(8)，所述滑槽(5)远离缓冲块(4)的一侧内壁上开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)远离缓冲块(4)的一侧内壁上开设有凹槽(10)；所述螺纹槽(8)内螺纹安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)远离缓冲块(4)的一端延伸至凹槽(10)内，所述螺杆(11)上固定套设有第一锥型齿轮(12)，所述第一锥型齿轮(12)位于安装槽(9)内，且啮合有第二锥型齿轮(13)，所述安装块(2)的顶侧开设有转动孔(14)，转动孔(14)与安装槽(9)相连通，所述转动孔(14)内转动安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)的底端延伸至安装槽(9)内，且焊接在第二锥型齿轮(13)的顶侧，所述转动杆(15)的顶端延伸至转动孔(14)外，所述移动槽(6)的两侧内壁上均开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆(17)，所述滑杆(7)的两侧均固定安装有连接块(18)，两个连接块(18)相互远离的一端分别延伸至对应的放置槽(16)内，且滑动套设在对应的连接杆(17)上。...

【技术特征摘要】
1.一种超薄换热铝合金箔管的生产设备，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶侧固定安装有安装块(2)和夹块(3)，夹块(3)位于安装块(2)的一侧，所述安装座(1)的顶侧滑动安装有缓冲块(4)，缓冲块(4)位于安装块(2)和夹块(3)之间，所述安装块(2)靠近缓冲块(4)的一侧开设有滑槽(5)，所述缓冲块(4)靠近安装块(2)的一侧开设有移动槽(6)，所述滑槽(5)内滑动安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)靠近夹块(3)的一端延伸至移动槽(6)内，所述滑杆(7)的另一端开设有螺纹槽(8)，所述滑槽(5)远离缓冲块(4)的一侧内壁上开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)远离缓冲块(4)的一侧内壁上开设有凹槽(10)；所述螺纹槽(8)内螺纹安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)远离缓冲块(4)的一端延伸至凹槽(10)内，所述螺杆(11)上固定套设有第一锥型齿轮(12)，所述第一锥型齿轮(12)位于安装槽(9)内，且啮合有第二锥型齿轮(13)，所述安装块(2)的顶侧开设有转动孔(14)，转动孔(14)与安装槽(9)相连通，所述转动孔(14)内转动安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)的底端延伸至安装槽(9)内，且焊接在第二锥型齿轮(13)的顶侧，所述转动杆(15)的顶端延伸至转动孔(14)外，所述移动槽(6)的两侧内壁上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书明，伍晓锋，刘磊，
申请(专利权)人：河南中瑞制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41