一种智能自动铰链板进料及节能制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，包括一导轨，一加料车，一锻造炉，其中，所述锻造炉包括一锻造炉膛，用于对锻件料进行加热锻造；一出料炉膛，用于输出锻件；所述加料车通过一PLC控制，用于向所述锻造炉的所述锻造炉膛输入锻件料。本实用新型专利技术中锻造炉采用两个喷枪在炉腔顶部对锻件料进行锻造，加料车自动完成加料的设计，提高了锻件的质量，延长了模具的使用寿命，提高了工作效率；利用温度控制模块实现加热温度的调节，提高了燃料的利用率；锻造炉内部烟道结构提高生产效率的同时降低了对空气的污染；通过PLC控制的加料车与锻造炉的配合使用，极大的节省劳动力。

An Intelligent Automatic Hinge Plate Feeding and Energy-saving Manufacturing Device

The utility model discloses an intelligent automatic hinge plate feeding and energy-saving manufacturing device, which comprises a guide rail, a feeding car and a forging furnace, wherein the forging furnace comprises a forging furnace for heating forging forgings, a feeding furnace for outputting forgings, and the feeding car is controlled by a PLC for use in forgings. Forging material is input to the forging furnace of the forging furnace. The forging furnace of the utility model uses two spray guns to forge the forging material at the top of the furnace chamber, and the feeding car automatically completes the design of the feeding material, improves the quality of the forging, prolongs the service life of the die and improves the working efficiency; uses the temperature control module to realize the adjustment of the heating temperature, and improves the utilization rate of the fuel; The flue structure inside the furnace improves the production efficiency and reduces the air pollution at the same time. The combination of feeding truck controlled by PLC and forging furnace saves labor greatly.

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动铰链板进料及节能制造装置
本技术涉及一种锻造炉进料及锻造装置，尤其涉及一种智能自动铰链板进料及节能制造装置。
技术介绍
有些公司由于电力缺口比较大，假如增设高压电缆及辅助配套电力设施需要公司投入巨大的生产成本，因此采用锻造炉加热是最为稳妥锻造工艺。一般锻造采用柴油加热喷枪侧面水平安装工艺，往往造成锻件加热温度不均匀以及火焰直接喷射锻件造成氧化层增多现象；单炉腔加热工艺就是指锻造炉只有一个炉腔，锻造时利用一边加热一边出料的锻造办法，在锻件加热完全后进入出料程序时才往锻造炉内添加待加热的锻料，而且目前采用单炉腔加热工艺中温度控制和加热时间完全靠人工目测和估算决定，造成锻件加热温度过高和过低以及锻件内外温度不均匀；目前采用的锻造炉仅有一个炉腔，并且锻件加料采用人工加料的方式。目前现有技术中锻造炉具有如下不足：第一，由于锻件加工温度和时间由人工目测和估算决定，造成锻件质量不稳定；第二，加热喷枪侧面水平安装，易造成锻件内外受热不均匀，会引起锻件模具使用寿命低的现象，且空气污染严重；第三，单炉腔加热工艺会降低锻件锻造的效率；第四、人工加料的方式，造成人工劳动强度过高。有鉴于此，设计一种提高劳动生产率、保证产品质量、节能的一种智能自动铰链版进料及节能制造装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中锻造炉锻件加热过程中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，本技术提供的锻造炉采用两个炉腔，顶部设置喷枪进行加热锻造，避免锻件料由于内外受热不均匀而造成的锻件模具使用寿命低的技术问题，降低了空气的污染，且提高了锻造的效率；利用PLC控制加料车，实现锻件料自动导入锻造炉膛内，降低了劳动强度；通过采用温度控制装置，保证锻件受热稳定，锻造炉内部烟道的设计，提高燃料的利用效率。为了实现上述技术的目的，本技术公开了一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，包括一导轨，一加料车，一锻造炉，所述锻造炉包括一锻造炉膛，用于对锻件料进行加热锻造；一出料炉膛，用于输出锻件；所述加料车通过一PLC控制器控制，用于向所述锻造炉膛自动输入锻件料。进一步地，所述加料车包括一料箱油缸，一伸进式后侧油缸，一伸进油缸，一翻转式料箱，一伸进式料斗；所述加料车在所述导轨上运动。更进一步地，所述伸进油缸控制所述伸进式料斗，用于将所述伸进式料斗导入所述锻造炉膛中心。更进一步地，所述料箱油缸控制所述翻转式料箱，用于将所述锻件料导入所述伸进式料斗。更进一步地，所述伸进式后侧油缸用于带动所述伸进式料斗震动，所述伸进式料斗绕一销轴旋转。更进一步地，所述加料车包括一集成油路板装置，所述集成油路板装置用于控制所述加料车的所述料箱油缸、所述伸进油缸、所述伸进式后侧油缸动作。更进一步地，所述锻造炉包括一烟道，一蓄热器；其中，所述烟道与所述蓄热器连通，所述烟道将高温废气输入所述蓄热器。更进一步地，所述锻造炉包括一烟道，一蓄热器，一喷枪；其中，所述喷枪设置在所述锻造炉顶部，所述烟道与所述蓄热器连通，所述烟道将高温废气输入所述蓄热器，所述锻造炉膛、所述烟道、所述蓄热器、所述炉顶喷枪的数量均为2个。更进一步地，所述烟道包括一冷压力进气口，一热压力出气口；所述冷压力进气口与一风机连接，所述热压力出气口与所述炉顶喷枪连接。更进一步地，所述锻造炉膛包括一温度控制装置，包括一PID控制器，一热电偶；其中所述热电偶检测所述锻造炉膛的加热温度并将其转换为电信号传送到所述PID控制器。更进一步地，所述PID根据接收到的电信号输出一模拟信号，所述模拟信号控制所述锻造炉的一风门装置及一天然气比例阀的开启大小。本技术的优点在于：第一、锻造炉通过两个炉腔的设计，提高了锻造的效率；第二、锻造炉喷枪设置在锻造炉膛顶部，使锻件料受热均匀，保证锻件的延长了模具的使用寿命；第三、利用温度控制装置，根据检测到的炉膛温度，调节风门装置及天然气比例阀，提高了燃料的利用率；第四、锻造炉内部烟道结构提高了生产效率的同时降低了对空气的污染；第五、通过PLC控制的加料车与锻造炉的配合使用，极大的节省劳动力，提高工作效率。附图说明关于技术的优点及精神可以通过以下使用新型的详述及附图说明得到进一步的了解。图1为本技术所公开的一种智能自动铰链板进料及节能制造装置示意图。图2为本技术所公开的一种自动加料车结构示意图；图3为本技术所公开的锻造炉的结构示意图一；图4为本技术所公开的锻造炉的结构示意图二；图5为本技术所公开的锻造炉剖面示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施例。然而，应当将本技术理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本技术的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。其中，双炉膛锻造炉上部的配置均相同，下文中仅对一侧炉膛及其他配置进行描述。图1为一种智能自动铰链板进料及节能制造装置。加料车1和锻造炉2配合工作。加料车1包括机架113以及机架113内部的翻转式料箱101，出料口102，伸进式料斗103，集成油路板装置104，其中由集成油路板装置104控制的油泵105、油箱106、伸进油缸111、料箱油缸115，伸进式后侧油缸116；其中双排链轮107带动主转动轴108转动，主转动轴108转动驱使车轮109运动，车轮变速箱110用于调节加料车1的运动速度，车轮109在导轨3上运动。伸进油缸111带动伸进式料斗103通过直线导轨112前进到锻造炉膛201的中心位置，料箱油缸115工作使翻转式料箱101倾斜，将翻转式料箱101内部的锻件料导入伸进式料斗103内部，最终将锻件料倾倒进入锻造炉膛201内，实现对锻件料的加热锻造。其中工作过程中翻转式料箱101及伸进式料斗103均绕销轴114旋转，倾斜一定的角度，提高锻件料倾倒进入锻造炉膛201内的速度。图2为为本技术公开的自动加料车结构示意图。当出料炉腔202输出锻件后，锻造炉膛201的进料门208开启，满载锻件料的加料车1由集成油路板装置104控制，以20米/分速度沿着轨道3前进(速度可以根据实际加料距离进行设定)。当加料车1到达需要加料的锻造炉膛201的加料口208位置后，伸进式料斗103在伸进式油缸111的作用下伸入锻造炉膛201中心位置。其中，翻转式料箱101被料箱油缸115从后侧提起旋转20度左右，伸进式料斗103倾斜角度在16度左右，当翻转式料箱101和伸进式料斗103倾斜后，翻转式料箱101中锻料被倾倒进入伸进式料斗103中，此时伸进式料斗103中四分之一的锻料由于重力的作用会进入锻造炉膛201中，此时伸进式后侧油缸116和料箱油缸115开始往复以每秒5次的速度震动，震动使翻转式料箱101中剩余的锻件不断的掉落进入伸进式料斗103内，伸进式后侧油缸116的震动使伸缩式料斗103内的锻料快速进入锻造炉膛201中心位置，完成自动加料工序。图3为本技术所公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，包括一导轨，一加料车，一锻造炉，其特征在于：所述锻造炉包括一锻造炉膛，用于对锻件料进行加热锻造；一出料炉膛，用于输出锻件；所述加料车通过一PLC控制器控制，用于向所述锻造炉膛自动输入锻件料。

【技术特征摘要】
1.一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，包括一导轨，一加料车，一锻造炉，其特征在于：所述锻造炉包括一锻造炉膛，用于对锻件料进行加热锻造；一出料炉膛，用于输出锻件；所述加料车通过一PLC控制器控制，用于向所述锻造炉膛自动输入锻件料。2.根据权利要求1所述的一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，其特征在于：所述加料车包括一料箱油缸，一伸进式后侧油缸，一伸进油缸，一翻转式料箱，一伸进式料斗；所述加料车在所述导轨上运动。3.根据权利要求2所述的一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，其特征在于：所述伸进油缸控制所述伸进式料斗，用于将所述伸进式料斗导入所述锻造炉膛中心。4.根据权利要求2所述的一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，其特征在于：所述料箱油缸控制所述翻转式料箱，用于将所述锻件料导入所述伸进式料斗。5.根据权利要求2所述的一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，其特征在于：所述伸进式后侧油缸用于带动所述伸进式料斗震动，所述伸进式料斗绕一销轴旋转。6.根据权利要求2所述的一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，其特征在于：所述加料车包括一集成油路板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永安，
申请(专利权)人：上海海航集装箱配件有限公司，上海新海航资产经营管理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31