一种新型大棚骨架焊接成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大棚骨架焊接成型机，包括成型架机体、高压油泵、钢筋、操作台、电磁阀和固定设在成型架机体上的导向台，导向台两侧分别设有第一缺口和第二缺口，导向台内部固定设有液压缸，液压缸的活塞杆上固定设有限位杆并推动限位杆在第一缺口内滑动，电磁阀的一端和液压缸通过皮管连接，电磁阀的另一端和高压油泵通过皮管连接，电磁阀和操作台之间电连接，高压油泵和操作台之间电连接，相邻的导向台的工作方向相反，结构简单，方便操作，整个装置实现了自动化，实现了对钢筋的快速的弯曲，提供了工作效率和产品质量。

A New Type of Welding Machine for Greenhouse Skeleton

The utility model discloses a new type of greenhouse frame welding forming machine, which comprises a forming frame body, a high-pressure oil pump, reinforcing bars, an operating platform, a solenoid valve and a guiding platform fixed on the forming frame body. The first and second notches are respectively arranged on both sides of the guiding platform, and a hydraulic cylinder and a piston of the hydraulic cylinder are fixed inside the guiding platform. Limiting rod is fixed on the rod and drives it to slide in the first notch. One end of solenoid valve and hydraulic cylinder are connected through a skin tube. The other end of solenoid valve and high-pressure oil pump are connected through a skin tube. The solenoid valve and the operating platform are electrically connected, the high-pressure oil pump and the operating platform are electrically connected, and the working direction phase of the adjacent guiding platform is also connected. On the contrary, the structure is simple and easy to operate. The whole device realizes automation, realizes rapid bending of steel bar, and provides work efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种新型大棚骨架焊接成型机
本技术涉及成型机
，具体是指一种新型大棚骨架焊接成型机。
技术介绍
随着农业的发展，大棚种植已经越来越普遍，在进行搭建大棚的时候，需要使用大棚骨架，需要对钢筋进行弯曲成波浪形，传动的弯曲的方式是工人使用人力的方式对钢筋进行弯曲，工作效率不高，产品质量不高，传统的对钢筋弯曲的方式已经不能满足使用者的需求了。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型大棚骨架焊接成型机。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种新型大棚骨架焊接成型机：包括成型架机体、高压油泵、钢筋、操作台、电磁阀和固定设在成型架机体上的导向台，所述导向台两侧分别设有第一缺口和第二缺口，所述导向台内部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有限位杆并具有推动限位杆在第一缺口内滑动的作用，所述电磁阀的一端和液压缸通过皮管连接，所述电磁阀的另一端和高压油泵通过皮管连接，所述所述电磁阀和操作台之间电连接，所述高压油泵和操作台之间电连接，所述导向台一共设有不低于四个，所述相邻的导向台的工作方向相反，所述压管器转动设在成型架机体上。作为改进，所述成型架机体一共设有三个。作为改进，所述导向台和液压缸之间通过螺纹连接固定。作为改进，所述液压缸接口处的皮管从穿过第二缺口。本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，方便操作，整个装置实现了自动化，实现了对钢筋的快速的弯曲，提供了工作效率和产品质量。附图说明图1是本技术一种新型大棚骨架焊接成型机的结构示意图。图2是图1中M处的结构示意图。图3是本技术一种新型大棚骨架焊接成型机在使用时的示意图。如图所示：1、成型架机体，2、高压油泵，3、操作台，4、电磁阀，5、导向台，6、液压缸，7、限位杆，8、钢筋，9、压管器。具体实施方式下面结合附图对本技术一种新型大棚骨架焊接成型机做进一步的详细说明。结合附图，一种新型大棚骨架焊接成型机，包括成型架机体1、高压油泵2、钢筋8、操作台3、电磁阀4和固定设在成型架机体1上的导向台5，所述导向台5两侧分别设有第一缺口和第二缺口，所述导向台5内部固定设有液压缸6，所述液压缸6的活塞杆上固定设有限位杆7并具有推动限位杆7在第一缺口内滑动的作用，所述电磁阀4的一端和液压缸6通过皮管连接，所述电磁阀4的另一端和高压油泵2通过皮管连接，所述所述电磁阀4和操作台3之间电连接，所述高压油泵2和操作台3之间电连接，所述导向台5一共设有不低于四个，所述相邻的导向台5的工作方向相反，所述压管器9转动设在成型架机体1上。作为改进，所述成型架机体1一共设有三个。作为改进，所述导向台5和液压缸6之间通过螺纹连接固定。作为改进，所述液压缸6接口处的皮管从穿过第二缺口。本技术在具体实施时，导向台通过焊接固定在成型架机体上，使用者通过控制操作台实现高压油泵的工作，高压油泵通过皮管向电磁阀输送液压油，电磁阀和操作台之间是电连接，使用者通过控制操作台实现对电磁阀的控制，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，操作台控制电磁阀的打开和闭合，从而控制液压油通过皮管到达导向台内的液压缸中，液压缸上的活塞杆上设有限位杆，活塞杆的移动带动限位杆在第一缺口内滑动。在使用的时候，钢筋位于限位杆的远离液压缸一侧，操作台控制和第一个液压缸相连接的电磁阀打开，在成型架机体上一端的第一个液压缸工作，使得限位杆将钢筋对到成型架机体的一侧，第一个液压缸完成推动任务之后，和第一个液压缸相连接的电磁阀关闭，操作台控制和第二个液压缸相连接的电磁阀打开，在和第一个液压缸工作方向的相反的第二个液压缸开始工作，使得限位杆将钢筋对到成型架机体的靠近第一个液压缸的一侧，在第二个液压缸完成推动任务之后，和第二个液压缸相连接的电磁阀关闭，操作台控制和第三个液压缸相连接的电磁阀打开，在和第二个液压缸工作方向的相反的第三个液压缸开始工作，使得限位杆将钢筋对到成型架机体的靠近第二个液压缸的一侧，依次类推，从而完成对钢筋的弯曲，结构简单，方便操作，整个装置实现了自动化，实现了对钢筋的快速的弯曲，提供了工作效率和产品质量，所述压管器起到压住钢筋的作用。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型大棚骨架焊接成型机，其特征在于：包括成型架机体(1)、高压油泵(2)、钢筋(8)、操作台(3)、电磁阀(4)和固定设在成型架机体(1)上的导向台(5)，所述导向台(5)两侧分别设有第一缺口和第二缺口，所述导向台(5)内部固定设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆上固定设有限位杆(7)并具有推动限位杆(7)在第一缺口内滑动的作用，所述电磁阀(4)的一端和液压缸(6)通过皮管连接，所述电磁阀(4)的另一端和高压油泵(2)通过皮管连接，所述电磁阀(4)和操作台(3)之间电连接，所述高压油泵(2)和操作台(3)之间电连接，所述导向台(5)一共设有不低于四个，所述相邻的导向台(5)的工作方向相反，还包括压管器(9)，所述压管器(9)转动设在成型架机体(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型大棚骨架焊接成型机，其特征在于：包括成型架机体(1)、高压油泵(2)、钢筋(8)、操作台(3)、电磁阀(4)和固定设在成型架机体(1)上的导向台(5)，所述导向台(5)两侧分别设有第一缺口和第二缺口，所述导向台(5)内部固定设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆上固定设有限位杆(7)并具有推动限位杆(7)在第一缺口内滑动的作用，所述电磁阀(4)的一端和液压缸(6)通过皮管连接，所述电磁阀(4)的另一端和高压油泵(2)通过皮管连接，所述电磁阀(4)和操作台(3)之间电连接，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振云，王东明，王馨悦，吴雪晗，
申请(专利权)人：吴振云，王东明，王馨悦，吴雪晗，
类型：新型
国别省市：山东,37