扁平导线折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种扁平导线折弯装置，包括挤压机构、挤压板、底座和托件，底座上方设有两个相对布置的支撑板，所述两支撑板之间固连有纵向布置的套管，所述套管内部套接有挤压柱，挤压柱下端连接挤压板，挤压板下端为挤压端面，通过压杆带动挤压柱及挤压板对扁平导线形成挤压，结构简单，能够能够有效降低扁导线折弯难度，设置托件，通过托件与挤压板对扁平导线进行成形，成形过程中保证折弯过程中的导线受力稳定，保证折弯效果。

Flat wire bending device

The utility model relates to a flat wire bending device, which comprises an extrusion mechanism, an extrusion plate, a base and a bracket. Two relatively arranged supporting plates are arranged above the base, and a longitudinal sleeve is fixed between the two supporting plates. The sleeve is internally sleeved with an extrusion column, and the lower end of the extrusion column is connected with an extrusion plate, and the extrusion plate is under the extrusion plate. The end is the extrusion end. The extrusion column and the extrusion plate are driven by the extrusion rod to extrude the flat wire. The structure is simple. It can effectively reduce the difficulty of bending the flat wire. The bracket is set up. The flat wire is formed by the bracket and the extrusion plate. During the forming process, the force of the wire in the bending process is stable and the bending efficiency is guaranteed. Fruit.

【技术实现步骤摘要】
扁平导线折弯装置
本专利技术涉及变压器制造领域，特别是涉及一种扁平导线折弯装置。
技术介绍
变压器采用扁平导线绕制轴向出头线圈时，线圈起头及末头的导线与正常绕制的导线成90°角，当扁导线宽度或厚度较小时，折弯所需力量较小，可以使用手工折弯或老虎钳折弯；若扁导线宽度或厚度较大时，手工折弯及老虎钳平弯导线难度较大，并且在折弯过程中容易因受力不均而使扁平导线折弯不均或者折弯精度高，在安装时需要多次重复折弯，影响工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种结构简单，能够快速对扁导线进行折弯的装置，本技术设计了一种扁平导线折弯装置。本技术的具体技术方案为：一种扁平导线折弯装置，包括挤压机构、挤压板、底座和托件，底座上方设有两个相对布置的支撑板，所述两支撑板之间固连有纵向布置的套管，所述套管内部套接有挤压柱，挤压柱下端连接挤压板，挤压板下端为挤压端面，所述挤压板下方设有对应挤压板的托件，托件上端面与挤压端面相匹配；设置于挤压柱上方的挤压机构对应连接在两支撑板之间，所述挤压机构包括偏心轮、连杆和压杆，所述偏心轮设置于两支撑板之间，通过铰轴铰接于偏心轮的连杆下端铰接在挤压柱上端，偏心轮侧壁固连有压杆。作为优选地，所述挤压柱上端伸出有铰接连杆的第一连接耳，其下端设有沿其轴向向上延伸的安装槽，挤压板上方设有通过可拆卸的方式装配在安装槽的第二连接耳，托板侧沿设有法兰，所述法兰通过固定螺栓固连在底座上。第二连接连接耳垂直于支撑板。更进一步地，所述第二连接耳通过锁紧螺栓固连在挤压柱下端。挤压板包括主体部和调节板，所述主体部下沿设有凹陷的阶梯台，调节板通过若干条调节螺栓装配在阶梯台处；所述调节螺栓下端通过螺纹装配在主体部，其中部设有对应调节板的限位凸缘，调节螺栓向上穿过调节板对应并通过螺纹装配有挤压螺母，其上端固连有螺帽。更进一步地，主体部或调节板外侧侧沿向下伸出有限位凸条。有益技术效果：通过压杆带动挤压柱及挤压板对扁平导线形成挤压，结构简单，能够能够有效降低扁导线折弯难度，设置托件，通过托件与挤压板对扁平导线进行成形，成形过程中保证折弯过程中的导线受力稳定，保证折弯效果。附图说明图1为本装置结构简图；图2为挤压板结构示意图。图中1底座、2支撑板、3托件、4主体部、5挤压柱、6套管、7偏心轮、8连杆、9压杆、10调节螺栓、11调节板、12挤压螺母。具体实施方式一种扁平导线折弯装置，参加图1-2：包括挤压机构、挤压板、底座1和托件3，底座1上方设有两个相对布置的支撑板2，所述两支撑板2之间固连有纵向布置的套管6，所述套管6内部套接有挤压柱5，挤压柱5下端连接挤压板，挤压板下端为挤压端面，所述挤压板下方设有对应挤压板的托件3，托件3上端面与挤压端面相匹配；设置于挤压柱5上方的挤压机构对应连接在两支撑板2之间，所述挤压机构包括偏心轮7、连杆8和压杆9，所述偏心轮7设置于两支撑板2之间，通过铰轴铰接于偏心轮7的连杆8下端铰接在挤压柱5上端，偏心轮7侧壁固连有压杆9。设置套管6，保证挤压柱5在收到连杆8推力向下挤压过程中保持纵向滑动，结构简单，运行稳定程度高。所述挤压柱5上端伸出有铰接连杆8的第一连接耳，其下端设有沿其轴向向上延伸的安装槽，挤压板上方设有通过可拆卸的方式装配在安装槽的第二连接耳，托板侧沿设有法兰，所述法兰通过固定螺栓固连在底座1上。第二连接连接耳垂直于支撑板2。挤压板和托件3可更换，能够有效保证对多种规格的扁平导线进行多种角度或者形状的折弯。所述第二连接耳通过锁紧螺栓固连在挤压柱5下端。挤压板包括主体部4和调节板11，所述主体部4下沿设有凹陷的阶梯台，调节板11通过若干条调节螺栓10装配在阶梯台处；所述调节螺栓10下端通过螺纹装配在主体部4，其中部设有对应调节板11的限位凸缘，调节螺栓10向上穿过调节板11对应并通过螺纹装配有挤压螺母12，其上端固连有螺帽。设置调节板11，通过调节螺栓10进行调节板11与主体部4的间隙进行调节，从而实现对多种宽度的扁平导线进行折弯，调节后的调节板11通过挤压螺母12与限位凸缘进行挤压固定，设置多个调节螺栓10，能够有效提高调节板11的装配稳定性。主体部4或调节板11外侧侧沿向下伸出有限位凸条。能够对扁平导线进行限位，避免导线偏移形成的折弯精度改变。使用时，将扁平导线放入托件3上，通过压杆9带动挤压柱5及挤压板对扁平导线形成挤压，利用挤压板端部的形状对扁平导线进行定形。结构简单，能够能够有效降低扁导线折弯难度，设置托件3，通过托件3与挤压板对扁平导线进行成形，成形过程中保证折弯过程中的导线受力稳定，保证折弯效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁平导线折弯装置，包括挤压机构、挤压板、底座和托件，其特征是：底座上方设有两个相对布置的支撑板，所述两支撑板之间固连有纵向布置的套管，所述套管内部套接有挤压柱，挤压柱下端连接挤压板，挤压板下端为挤压端面，所述挤压板下方设有对应挤压板的托件，托件上端面与挤压端面相匹配；设置于挤压柱上方的挤压机构对应连接在两支撑板之间，所述挤压机构包括偏心轮、连杆和压杆，所述偏心轮设置于两支撑板之间，通过铰轴铰接于偏心轮的连杆下端铰接在挤压柱上端，偏心轮侧壁固连有压杆。

【技术特征摘要】
1.一种扁平导线折弯装置，包括挤压机构、挤压板、底座和托件，其特征是：底座上方设有两个相对布置的支撑板，所述两支撑板之间固连有纵向布置的套管，所述套管内部套接有挤压柱，挤压柱下端连接挤压板，挤压板下端为挤压端面，所述挤压板下方设有对应挤压板的托件，托件上端面与挤压端面相匹配；设置于挤压柱上方的挤压机构对应连接在两支撑板之间，所述挤压机构包括偏心轮、连杆和压杆，所述偏心轮设置于两支撑板之间，通过铰轴铰接于偏心轮的连杆下端铰接在挤压柱上端，偏心轮侧壁固连有压杆。2.根据权利要求1所述的扁平导线折弯装置，其特征是：所述挤压柱上端伸出有铰接连杆的第一连接耳，其下端设有沿其轴向向上延伸的安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：河南澳美电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41