一种雾化芯及雾化器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化芯及雾化器装置，所述雾化芯包括壳体、支架、发热丝及导油棉，壳体罩设于支架外并开设一出气口，支架中空形成气体通道，导油棉套设于发热丝外并安装于支架的气体通道内，发热丝的两端分别连接有第一极性引脚和第二极性引脚，支架底部的侧壁开设有进气口，支架下部设置有连接部直接连接电池组件；还包括：绝缘部，安装于支架气体通内的底部并与导油棉底部间隔设置；电极柱，安装于绝缘部并与支架绝缘隔离，第一极性引脚沿气体通道底部延伸穿设于绝缘部内并连接电极柱，第二极性引脚与支架内壁接触。本实用新型专利技术解决了现有电子烟雾化芯在使用过程中接触电阻大，阻值易跳动而容易引起雾化芯发烫，影响使用寿命的问题。

A Kind of Atomizing Core and Atomizer Device

The utility model discloses an atomizing core and an atomizer device. The atomizing core comprises a shell, a bracket, a heating wire and an oil-conducting cotton. The shell cover is arranged outside the bracket and an air outlet is opened. The bracket hollow forms a gas passage. The oil-conducting cotton is sleeved outside the heating wire and installed in the gas passage of the bracket. The two ends of the heating wire are respectively arranged. The first and second polar pins are connected, the side wall of the bottom of the support is provided with an air inlet, and the lower part of the support is provided with a connecting part to directly connect the battery assembly; the insulation part is also installed at the bottom of the gas passage of the support and is spaced with the bottom of the oil cotton guide; the electrode column is installed at the insulating part and insulated with the support. Separately, the first polar pin extends along the bottom of the gas channel, penetrates the insulating part and connects the electrode column, and the second polar pin contacts the inner wall of the bracket. The utility model solves the problem that the contact resistance of the existing electronic smoke atomizing core is large in the use process, and the resistance value is easy to jump, which easily causes the atomizing core to become hot and affects the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯及雾化器装置
本技术涉及电子烟
，尤其涉及一种雾化芯及雾化器装置。
技术介绍
电子烟的雾化器装置主要包括抽吸的烟嘴组件、储存烟油的油仓组件和实施烟油雾化的雾化芯以及底座组件。现有雾化芯的正极或负电极引脚是通过底座组件上电极传导件间接与电池组件电连接，这样导致雾化芯装配后接触电阻增大，同时由于中间连接件在热胀冷缩的情况下易变形而产生阻值的跳动，使得雾化芯容易发热变烫，影响使用寿命。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提出一种雾化芯及雾化器装置，旨在解决现有电子烟雾化芯在使用过程中接触电阻大，阻值易跳动而容易引起雾化芯发烫，影响使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种雾化芯，包括壳体、支架、发热丝及导油棉，所述壳体罩设于支架外，所述支架中空形成气体通道，壳体于气体通道上端开设一出气口，所述导油棉套设于发热丝外并安装于支架的气体通道内，壳体侧壁、支架侧壁分别开设有进油孔连通所述导油棉，所述发热丝的两端分别连接有第一极性引脚和第二极性引脚，其中，支架底部的侧壁开设有与气体通道连通的进气口，支架于进气口下部设置有连接部用于直接连接电池组件；雾化芯还包括：绝缘部，安装于支架气体通的底部并与导油棉底部间隔设置；电极柱，安装于绝缘部并与支架绝缘隔离，所述第一极性引脚沿气体通道底部延伸穿设于绝缘部内并连接所述电极柱，所述第二极性引脚与支架内壁接触。其中，所述绝缘部包括依次安装于支架气体通道底部的绝缘垫和电极垫，绝缘垫上端与导油棉间隔，下端与电极垫贴合；绝缘垫轴向间隔设置有安装孔和第一通孔，第一通孔于绝缘垫底部与安装孔连通；电极垫开设有第二通孔，第二通孔于电极垫的一端扩大形成一沉孔，第二通孔的另一端与安装孔连通；所述电极柱包括一杆部和柄部，所述电极柱的杆部穿设于电极垫的第二通孔和绝缘垫的安装孔，所述电极柱的柄部安装于电极垫的沉孔内；所述第一极性引脚穿设于所述第一通孔并于电极垫的上端弯折后与电极柱连接。其中，所述绝缘垫的下端面开设一连接槽，所述连接槽连通第一通孔和安装孔，所述第一极性引脚在连接槽内弯折后与电极柱的杆部接触连接。其中，所述支架包括中空的上支架和中空的下支架以及设置在上支架和下支架之间的绝缘套，绝缘套中间开设连接孔连通上支架和下支架的气体通道，上支架的底部伸入下支架的气体通道内，所述壳体套设于上支架外，所述进油孔穿设于壳体及上支架侧壁，所述下支架的侧壁开设所述进气口，所述连接部设置于下支架进气口的下部；所述导油棉、发热丝安装于上支架的气体通道内；所述绝缘部、电极柱安装于下支架的底部，并封住下支架的底部；所述第一极性引脚穿过所述绝缘套的连接孔，所述第二极性引脚压接于绝缘套外壁与上支架内壁之间并与上支架内壁接触。其中，所述下支架的上部设置有第一台阶面，下部设置有第二台阶面；所述绝缘套的上部伸入上支架的气体通道内，绝缘套的底面止挡于第一台阶面；所述绝缘垫安装于下支架的气体通道内并止挡于第二台阶面，绝缘套的底面和绝缘垫的顶面间隔设置。其中，所述绝缘套的下端外壁开设一安装槽，所述压接于绝缘套外壁和上支架内壁的第二极性引脚在安装槽内弯折后与下支架的内壁接触。其中，所述绝缘部、绝缘套均采用耐高温塑料材料。其中，所述连接部为环向设置于下支架外壁的螺纹。其中，所述支架为中空的一体结构，包括上支架部和下支架部，所述壳体套设于上支架部，所述进油孔穿设于壳体及上支架部侧壁，所述下支架部的侧壁开设所述进气口，所述连接部设置于下支架部进气口的下部；所述导油棉、发热丝安装于上支架部的气体通道内；所述绝缘部、电极柱安装于下支架部的底部，并封住下支架部的底部；所述第一极性引脚穿设于所述下支架部并连接所述电极柱，所述第二极性引脚穿设于所述下支架部并压接于所述绝缘垫外壁与下支架部的内壁之间，并与下支架部的内壁接触。本技术还提出一种雾化器装置，其中，包括依次连接且中空的烟嘴组件、盖体组件、油仓组件、底座组件，以及上述的雾化芯，所述雾化芯的壳体和支架的一分部分容置于油仓组件内，支架的另一部分容置于底座组件内，所述支架的连接部伸出所述底座组件用于连接电池组件，所述底座组件的侧壁开设有进气孔与雾化芯支架底部侧壁的进气口连通，所述烟嘴组件设置有排气孔，气体由底座组件的进气孔进入雾化芯的气体通道，并由烟嘴组件的排气孔排出。本技术的雾化芯，通过在支架底部设置绝缘部和电极柱，绝缘部将电极柱与支架绝缘隔离，支架气体通道内设置有导油棉和发热丝，发热丝的第一极性引脚穿设于绝缘部并与电极柱连接，发热丝的第二极性引脚与支架内壁接触，支架的下部设置有连接部，这样，雾化芯可以通过支架的连接部直接连接电池组件，发热丝的第一极性引脚也直接通过电极柱与电池组件的电池电连接，减少了中间传导件的间接接触，减小了接触电阻，同时没有中间传导件的间接传导也避免了阻值的跳动，使得雾化芯不会因接触电阻过大或者阻值跳动而发烫，延长了使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术雾化芯第一种实施方式的结构示意图；图2为图1结构的剖面示意图；图3为图1结构的分解示意图；图4为图3中绝缘垫的结构示意图；图5为图4绝缘垫翻转后的示意图；图6为图3中电极垫的剖面结构示意图；图7为图3中下支架的结构示意图；图8为图7下支架剖面示意图；图9为图3中绝缘套的结构示意图；图10为本技术雾化芯第二种实施方式的剖面结构示意图；图11为图10中分解状态剖面结构示意图；图12为本技术雾化器装置第一种实施方式的剖面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。请参照图1至图3，本技术提出一种雾化芯100，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化芯，包括壳体、支架、发热丝及导油棉，所述壳体罩设于支架外，所述支架中空形成气体通道，壳体于气体通道上端开设一出气口，所述导油棉套设于发热丝外并安装于支架的气体通道内，壳体侧壁、支架侧壁分别开设有进油孔连通所述导油棉，所述发热丝的两端分别连接有第一极性引脚和第二极性引脚，其特征在于，支架底部的侧壁开设有与气体通道连通的进气口，支架于进气口下部设置有连接部用于直接连接电池组件；雾化芯还包括：绝缘部，安装于支架气体通的底部并与导油棉底部间隔设置；电极柱，安装于绝缘部并与支架绝缘隔离，所述第一极性引脚沿气体通道底部延伸穿设于绝缘部内并连接所述电极柱，所述第二极性引脚与支架内壁接触。

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，包括壳体、支架、发热丝及导油棉，所述壳体罩设于支架外，所述支架中空形成气体通道，壳体于气体通道上端开设一出气口，所述导油棉套设于发热丝外并安装于支架的气体通道内，壳体侧壁、支架侧壁分别开设有进油孔连通所述导油棉，所述发热丝的两端分别连接有第一极性引脚和第二极性引脚，其特征在于，支架底部的侧壁开设有与气体通道连通的进气口，支架于进气口下部设置有连接部用于直接连接电池组件；雾化芯还包括：绝缘部，安装于支架气体通的底部并与导油棉底部间隔设置；电极柱，安装于绝缘部并与支架绝缘隔离，所述第一极性引脚沿气体通道底部延伸穿设于绝缘部内并连接所述电极柱，所述第二极性引脚与支架内壁接触。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述绝缘部包括依次安装于支架气体通道底部的绝缘垫和电极垫，绝缘垫上端与导油棉间隔，下端与电极垫贴合；绝缘垫轴向间隔设置有安装孔和第一通孔，第一通孔于绝缘垫底部与安装孔连通；电极垫开设有第二通孔，第二通孔于电极垫的一端扩大形成一沉孔，第二通孔的另一端与安装孔连通；所述电极柱包括一杆部和柄部，所述电极柱的杆部穿设于电极垫的第二通孔和绝缘垫的安装孔，所述电极柱的柄部安装于电极垫的沉孔内；所述第一极性引脚穿设于所述第一通孔并于电极垫的上端弯折后与电极柱连接。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述绝缘垫的下端面开设一连接槽，所述连接槽连通第一通孔和安装孔，所述第一极性引脚在连接槽内弯折后与电极柱的杆部接触连接。4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述支架包括中空的上支架和中空的下支架以及设置在上支架和下支架之间的绝缘套，绝缘套中间开设连接孔连通上支架和下支架的气体通道，上支架的底部伸入下支架的气体通道内，所述壳体套设于上支架外，所述进油孔穿设于壳体及上支架侧壁，所述下支架的侧壁开设所述进气口，所述连接部设置于下支架进气口的下部；所述导油棉、发热丝安装于上支架的气体通道内；所述绝缘部、电极柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉成，
申请(专利权)人：深圳市优维尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44