泡棉布的制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及悬边制造技术领域，尤其涉及一种泡棉布的制备方法及应用，该泡棉布的制备方法包括以下步骤，a：选取布料和泡棉；b：将步骤a选取的布料和泡棉依次放置在热压成型机的模具上，模具加热，热压成型机的压板下压，压板保压50s～70s后，布料和泡棉热压成型；c：模具通过水冷的方式降低温度，压板继续保压50s～70s后，制得泡棉布。该泡棉布的制备方法具有工序简单的优点，制造过程只需要热压成型机，制造成本低；泡棉和布料热压成型后，泡棉材料覆盖在布料的表面上，泡棉材料具有的颜色为制得的泡棉布的颜色，因此制备过程中无需对布料进行染色，不会产生因染色而造成的污染。

Preparation and application of foamed cotton cloth

The invention relates to the field of hanging edge manufacturing technology, in particular to the preparation method and application of a foamed cotton cloth. The preparation method of the foamed cotton cloth includes the following steps: selecting cloth and foaming cotton; and b: placing the cloth and foaming cotton selected in step a on the mould of the hot press moulding machine in turn, heating the mould and pressing the plate of the hot press moulding machine. The cloth and foamed cotton are hot-pressed after 50 to 70 seconds of pressing. C. The temperature of the die is lowered by water-cooling, and the foamed cotton cloth is made after 50 to 70 seconds of pressing. The preparation method of the foamed cotton cloth has the advantages of simple process, the manufacturing process only needs hot-pressing machine, and the manufacturing cost is low. After hot-pressing of the foamed cotton and the cloth, the foamed cotton material covers the surface of the cloth, and the color of the foamed cotton material is the color of the prepared foamed cotton cloth, so there is no need to dye the cloth in the preparation process. No pollution caused by dyeing.

【技术实现步骤摘要】
泡棉布的制备方法及应用
本专利技术涉及悬边制造
，尤其涉及一种泡棉布的制备方法及应用。
技术介绍
鼓纸又叫振动板、纸盆，它是扬声器的主要零件之一，它对扬声器的性能和音质有决定性的影响，极端说来没有好的鼓纸就做不成好的喇叭，足见其重要性。鼓纸是由悬边和胴体组成，它们两个的作用分工是不同的；推动空气的主要任务是由胴体来完成的，而悬边在这里主要是起支撑作用，同时控制着振动系统的顺性。悬边的制造材质主要是布料。制造悬边的布料，其制备工艺如下：胚布染色、烘干、过胶、二次烘干、复卷。布料在染色过程中产生了大量的废水和废料，污染环境；且布料生产工艺繁琐，需要使用到多种设备，生产成本高。而采用布料制成的悬边，其强度性能一般，耐疲劳性能差，可调性低。因此，亟需提供一种泡棉布的制备方法及应用，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术目的在于，针对现有技术不足而提供的一种泡棉布的制备方法及应用。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：泡棉布的制备方法，包括以下步骤，a：选取布料和泡棉；b：将步骤a选取的布料和泡棉依次放置在热压成型机的模具上，所述模具加热，所述热压成型机的压板下压，所述压板保压50s～70s后，布料和泡棉热压成型；c：所述模具通过水冷的方式降低温度，所述压板继续保压50s～70s后，制得所述泡棉布。较优地，所述模具的加热温度为180℃～220℃。较优地，所述压板的工作压力为1.5kg/cm2～2.5kg/cm2。一种包括所述的泡棉布的制备方法得到的产品作为悬边的制作材料的应用。本专利技术的有益效果为：1、该泡棉布的制备方法具有工序简单的优点，制造过程只需要热压成型机，制造成本低；泡棉和布料热压成型后，泡棉材料覆盖在布料的表面上，泡棉材料具有的颜色为制得的泡棉布的颜色，因此制备过程中无需对布料进行染色，不会产生因染色而造成的污染；2、该泡棉布的制备方法制得的泡棉布，具有韧性好，力学性能好的优点；经过测试，该泡棉布的拉力强度为65Lbs/Inch，接缝强度为53Lbs/Inch，撕裂强度分别为，径向：4.1Lbs，纬向3.5Lbs；各项性能均优于市面上的悬边制造布料；3、通过该泡棉布的制备方法制得的泡棉布，该泡棉布制得的悬边具有耐疲劳、使用寿命长的优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，这是本专利技术的较佳实施例。实施例1泡棉布的制备方法，包括以下步骤，a：选取布料和泡棉；b：将步骤a选取的布料和泡棉依次放置在热压成型机的模具上，所述模具加热，所述模具的加热温度为180℃，所述热压成型机的压板下压，所述压板的工作压力为1.5kg/cm2，所述压板保压50s后，布料和泡棉热压成型；c：所述模具通过水冷的方式降低温度，所述压板继续保压50s后，制得所述泡棉布。本实施例中的泡棉布的测试数据如表1所示。表1泡棉布的测试数据测试项目测试标准测试数据拉力强度ASTM-D503462Lbs/Inch接缝强度ASTM-D168350Lbs/Inch撕裂强度ASTM-D1424径向：4.0Lbs，纬向3.2Lbs一种包括所述的泡棉布的制备方法得到的产品作为悬边的制作材料的应用。实施例2泡棉布的制备方法，包括以下步骤，a：选取布料和泡棉；b：将步骤a选取的布料和泡棉依次放置在热压成型机的模具上，所述模具加热，所述模具的加热温度为200℃，所述热压成型机的压板下压，所述压板的工作压力为2.0kg/cm2，所述压板保压60s后，布料和泡棉热压成型；c：所述模具通过水冷的方式降低温度，所述压板继续保压60s后，制得所述泡棉布。本实施例中的泡棉布的测试数据如表2所示。表2泡棉布的测试数据测试项目测试标准测试数据拉力强度ASTM-D503465Lbs/Inch接缝强度ASTM-D168353Lbs/Inch撕裂强度ASTM-D1424径向：4.1Lbs，纬向3.5Lbs一种包括所述的泡棉布的制备方法得到的产品作为悬边的制作材料的应用。实施例3泡棉布的制备方法，包括以下步骤，a：选取布料和泡棉；b：将步骤a选取的布料和泡棉依次放置在热压成型机的模具上，所述模具加热，所述模具的加热温度为220℃，所述热压成型机的压板下压，所述压板的工作压力为2.5kg/cm2，所述压板保压70s后，布料和泡棉热压成型；c：所述模具通过水冷的方式降低温度，所述压板继续保压70s后，制得所述泡棉布。本实施例中的泡棉布的测试数据如表3所示。表3泡棉布的测试数据测试项目测试标准测试数据拉力强度ASTM-D503462Lbs/Inch接缝强度ASTM-D168352Lbs/Inch撕裂强度ASTM-D1424径向：4.0Lbs，纬向3.2Lbs一种包括所述的泡棉布的制备方法得到的产品作为悬边的制作材料的应用。本专利技术的有益效果为：1、该泡棉布的制备方法具有工序简单的优点，制造过程只需要热压成型机，制造成本低；泡棉和布料热压成型后，泡棉材料覆盖在布料的表面上，泡棉材料具有的颜色为制得的泡棉布的颜色，因此制备过程中无需对布料进行染色，不会产生因染色而造成的污染；2、该泡棉布的制备方法制得的泡棉布，具有韧性好，力学性能好的优点；经过测试，该泡棉布的拉力强度为65Lbs/Inch，接缝强度为53Lbs/Inch，撕裂强度分别为，径向：4.1Lbs，纬向3.5Lbs；各项性能均优于市面上的悬边制造布料；3、通过该泡棉布的制备方法制得的泡棉布，该泡棉布制得的悬边具有耐疲劳、使用寿命长的优点。本专利技术并不限于上述实施方式，凡采用和本专利技术相似结构及其方法来实现本专利技术目的的所有方式，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.泡棉布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，a：选取布料和泡棉；b：将步骤a选取的布料和泡棉依次放置在热压成型机的模具上，所述模具加热，所述热压成型机的压板下压，所述压板保压50s～70s后，布料和泡棉热压成型；c：所述模具通过水冷的方式降低温度，所述压板继续保压50s～70s后，制得所述泡棉布。

【技术特征摘要】
1.泡棉布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，a：选取布料和泡棉；b：将步骤a选取的布料和泡棉依次放置在热压成型机的模具上，所述模具加热，所述热压成型机的压板下压，所述压板保压50s～70s后，布料和泡棉热压成型；c：所述模具通过水冷的方式降低温度，所述压板继续保压50s～70s后，制得所述泡棉布...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明华，
申请(专利权)人：固始声诚电子有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41