一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，本发明专利技术将破碎后的锂电池直接送到高温无氧裂解炉进行裂解，将回收价值低的塑料全部送到高温无氧裂解炉进行裂解，从而达到了正负极粉回收利用的最大化，不会随着塑料和其他金属的分选而排出；此工艺比较简单，保证了整个运行的稳定性，减少了生产成本；正负极片经过高温无氧裂解后，使正负极粉粘结成片的粘合剂经过高温无氧裂解形成气体，使正负极片的粘合力减弱到极点，从而提高了组成正负极片的正负极粉、铝和铜的回收纯度；塑料在无氧裂解后产生大量可燃气体，可用于高温无氧裂解炉的加热，促使能源回收再利用。

A Crushing and Recovery Process for Lithium Batteries after Anaerobic Cracking

The invention discloses a crushing recovery process of lithium battery after anaerobic pyrolysis. The crushed lithium battery is directly sent to a high temperature anaerobic pyrolysis furnace for pyrolysis, and all plastics with low recycling value are sent to a high temperature anaerobic pyrolysis furnace for pyrolysis, thus maximizing the recovery and utilization of positive and negative powders. Separation and discharge of other metals; this process is relatively simple, which ensures the stability of the whole operation and reduces production costs; after high temperature anaerobic pyrolysis of positive and negative powders, the binder bonded into sheets is formed by high temperature anaerobic pyrolysis to form gas, which reduces the bonding force of positive and negative poles to the pole, thereby improving the bonding force of positive and negative poles. The recovery purity of positive and negative powders, aluminium and copper which are composed of positive and negative plates is obtained. Plastics produce a large number of combustible gases after anaerobic cracking, which can be used to heat high temperature anaerobic cracking furnace and promote energy recovery and reuse.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺
本专利技术涉及锂电池回收的
，特别涉及一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺。
技术介绍
现在国家大力提倡锂电池的应用，在逐渐淘汰铅酸电池，但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染，而且锂电池中可回收的资源很多，目前锂电池的回收通常为湿法回收，需要用到大量的水资源，造成水资源的浪费和污染，而且回收材料的纯净度不高，无法将塑料颗粒及塑料膜完全去除。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺。本专利技术的技术方案是：一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，包括以下步骤：步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。优选的，通过涡电流分选机将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢分选出来。优选的，将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢壳通过比重分选机将铁块和铝块分选出来。优选的，在步骤1中，在将锂电池送入破碎机进行破碎前对锂电池进行拆解放电；在步骤2中，锂电池在破碎机内破碎后的物料在送入高温无氧裂解炉之前接通带负压的旋风集料器，旋风集料器的收尘系统收集正负极粉，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放。优选的，所述锂电池为带电锂电池，所述破碎机为连续通有保护气的封闭气保破碎机，所述输送装置为连续通有保护气的封闭气保输送装置；在步骤1中，通过无氧给料机向所述封闭气保破碎机上料，在给料机向封闭气保破碎机上料时对上料口进行抽真空，向给料机中持续通入保护气。优选的，所述封闭气保破碎机的进口处与无氧给料机的连接处进行密封。优选的，所述高温无氧裂解炉采用外部加热，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃-800℃之间，塑胶和隔膜进行裂解产生的可燃气能够通到所述高温无氧裂解炉下方进行燃烧供热，燃烧产生的废气经过换热急速冷却，之后处理后排放。优选的，所述高温无氧裂解炉的温度660℃-800℃之间，混合物料中的铝熔化成液态且在冷却输送过程中逐渐冷却形成大的金属颗粒。本专利技术的有益效果是：在该工艺中，将破碎后的锂电池直接送到高温无氧裂解炉进行裂解，将回收价值低的塑料全部送到高温无氧裂解炉进行裂解，从而达到了正负极粉回收利用的最大化，不会随着塑料和其他金属的分选而排出；此工艺比较简单，保证了整个运行的稳定性，减少了生产成本；正负极片经过高温无氧裂解后，使正负极粉粘结成片的粘合剂经过高温无氧裂解形成气体，使正负极片的粘合力减弱到极点，从而提高了组成正负极片的正负极粉、铝和铜的回收纯度；塑料无氧裂解后产生大量可燃气体，可用于高温无氧裂解炉的加热，促使能源回收再利用。本专利技术在进行高温无氧裂解前将带电锂电池破碎后的物料进行保护气保护，能够防止锂电池以及粉碎后的正负极粉进行发热放电，还避免了金属的氧化，无需把锂电池进行放电，可直接进行破碎回收，解决了以往放电后再回收处理的瓶颈；高温无氧裂解炉中的正负极片在高温下能够自行进行放电、发热，能够对高温无氧裂解炉中的混合物料进行加热，充分利用能源，节省了外部加热用的能源；在高温无氧裂解炉中放电后的正负极片在高速分解机中可以在没有保护气的情况下进行深度粉碎分解。筛选装置筛分出来的金属混合物经过筛选分级，将金属混合物筛选出不同梯度的粒度等级，能够提高比重分选的效果。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式本专利技术的具体实施方式参见图1：一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，包括以下步骤：步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。以下将通过具体实施例对该工艺进行说明：实施例一将锂电池进行拆解放电，将拆解放电后的锂电池送入破碎机进行破碎；破碎后的物料通过输送管道接通带负压的旋风集料器，旋风集料器的收尘系统收集正负极粉，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放；物料经过旋风集料器后抽真空并通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。...

【技术特征摘要】
2018.06.14 CN 20181061047121.一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。2.根据权利要求1所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于，通过涡电流分选机将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢分选出来。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨博奥，巨李冲，巨峰，
申请(专利权)人：河南巨峰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41