用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内设置有工件支承机构、射流清洗机构；射流清洗机构包括喷嘴安装架，喷嘴安装架悬吊设置在轧辊类零件的上方，喷嘴安装架顶端滑动设置在横梁上，横梁沿前后方向延伸且横梁的前后两端分别滑动设置在两个主导轨上，主导轨沿左右方向延伸，喷嘴安装架能在左右方向、前后方向、竖直方向上移动，喷嘴安装架呈向上凸起的弧形，喷嘴安装架内侧设有多个高压射流喷嘴，高压射流喷嘴能沿径向伸缩；清洗箱一侧连接有清洗液循环装置，清洗液循环装置用于对从清洗箱排出的清洗液过滤后再送入清洗箱内供射流清洗机构循环使用。本发明专利技术的优点：可产业化、清洗效率高。

High Pressure Jet Cleaning Device for Remanufacturing Medium and Large Metallurgical Roll Parts

The invention discloses a high-pressure jet cleaning device for the remanufacturing of large and medium-sized metallurgical roll parts, including a cleaning box, in which a workpiece supporting mechanism and a jet cleaning mechanism are arranged; the jet cleaning mechanism includes a nozzle mounting frame, a nozzle mounting frame suspension is arranged above the roll parts, and the top of the nozzle mounting frame is slippery. The dynamic setting is on the beam, the beam extends in the front and rear directions, and the front and back ends of the beam slide on the two main rails respectively. The main rails extend in the left and right directions. The nozzle mounting frame can move in the left and right directions, the front and back directions and the vertical directions. The nozzle mounting frame is curved upward, and there are many inside of the nozzle mounting frame. There are three high pressure jet nozzles, the high pressure jet nozzle can expand along the radial direction. The cleaning liquid circulating device is connected on one side of the cleaning box. The cleaning liquid circulating device is used to filter the cleaning liquid discharged from the cleaning box and then send it into the cleaning box for the jet cleaning mechanism to circulate. The invention has the advantages of industrialization and high cleaning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置
本专利技术涉及一种用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置。
技术介绍
大型冶金轧辊类零件是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，退役大型冶金轧辊类零件具有可再制造性好，再制造价值高等特点，已经引起了国内外科研机构以及大型冶金装备制造企业的广泛关注。退役大型冶金轧辊类零件表面污物主要由防锈油、锈蚀物及其他固体污物组成，由于大型冶金轧辊类零件尺寸长、质量大，且污物与轧辊类零件结合紧密，分离十分困难，导致实现高效清洗难度较大。对于退役大型冶金轧辊类零件再制造前的清洗，可以直接目前基本上都采用人工清洗的方法，此种方式操作复杂、劳动强度大，导致清洗周期长、效率低、成本高，此外，该方法难以保证清洗效果、清洗液循环利用率低，导致再制造熔覆层与工件表面结合层质量难以得到保证。而目前市场上存着的少量轧辊清洗设备都存在着缺陷，例如：没有设计清洗液循环系统，清洗液浪费程度大；无法实现对阶梯轴轧辊类零件的整体清洗；应用范围较窄，无法适应不同尺寸工件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可产业化、清洗效率高的用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内设置有工件支承机构、射流清洗机构；所述工件支承机构包括左右两个支承单元，每个支承单元包括前后并排设置的两个支承旋转托辊，通过左右两个支承单元对轧辊类零件的两端进行支承；两个支承单元其中一个为固定支承单元，另一个为移动支承单元，所述移动支承单元能沿着左右方向移动；所述射流清洗机构包括喷嘴安装架，所述喷嘴安装架悬吊设置在轧辊类零件的上方，所述喷嘴安装架顶端滑动设置在横梁上，所述横梁沿前后方向延伸且横梁的前后两端分别滑动设置在两个主导轨上，所述主导轨沿左右方向延伸，通过第一驱动机构驱动喷嘴安装架沿着横梁前后移动，通过第二驱动机构驱动横梁沿着两个主导轨左右移动，通过所述喷嘴安装架顶端的升降驱动机构驱动喷嘴安装架沿竖直方向上下移动，所述喷嘴安装架呈向上凸起的弧形，所述喷嘴安装架内侧设有多个高压射流喷嘴，所述高压射流喷嘴能在往复运动机构的作用下沿所述喷嘴安装架的径向方向伸缩；所述清洗箱一侧连接有清洗液循环装置，所述清洗液循环装置用于对从清洗箱排出的清洗液过滤后再送入清洗箱内供射流清洗机构循环使用。进一步的，所述清洗液循环装置包括两个集液箱，两个集液箱分别设置在清洗箱两侧，两个集液箱内分别装不同的清洗液，每个集液箱内被一个过滤器分隔为集液槽和循环槽，所述清洗箱一侧底部设有排水管，所述排水管位于集液槽上方，循环槽外侧设有高压射流发生装置，所述高压射流发生装置通过射流输送管与多个高压射流喷嘴连接，通过高压射流发生装置将循环槽内的清洗液送入射流输送管中。进一步的，所述升降驱动机构包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下延伸且与喷嘴安装架顶端相连接；所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杠、第一滑块，所述第一丝杠转动设置在横梁上且沿前后方向延伸，所述第一电机的输出轴与第一丝杠端部连接，所述第一滑块套装在所述第一丝杠上且与第一丝杠螺纹配合，所述第一滑块底端与升降气缸的缸体顶端相连接；所述第二驱动机构包括第二电机、第二丝杠、第二滑块，所述第二丝杠转动设置在其中一个主导轨上且沿左右方向延伸，所述第二电机的输出轴与第二丝杠端部连接，所述第二滑块套装在所述第二丝杠上且与第二丝杠螺纹配合，所述第二滑块与横梁的一端相连接。进一步的，所述主导轨两端分别设有限位开关。进一步的，所述喷嘴安装架内侧设有测距传感器，用于测量喷嘴安装架内侧与轧辊类零件表面的距离。进一步的，所述移动支承单元包括移动支承底座、支承导轨、支承锁紧条、第三驱动电机、移动轮，两个支承旋转托辊转动设置在移动支承底座上，所述移动轮设置在移动支承底座底部，所述移动支承底座通过底部的移动轮滑动设置在支承导轨上，所述支承导轨和支承锁紧条均沿左右方向延伸，所述支承锁紧条位于支承导轨的一侧，所述支承锁紧条上沿左右方向开有多个定位孔，通过定位销穿过所述移动支承底座后旋入定位孔中，实现对移动支承底座的定位，所述第三电机与移动轮传动连接。进一步的，所述固定支承单元连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第四电机、第一减速箱、传动箱、两个第一托辊驱动轴，所述第四电机的输出轴与第一减速箱的输入端相连接，所述第一减速箱的输出端与传动箱的输入端相连接，两个第一托辊驱动轴从所述传动箱的两个输出端伸出，所述固定支承单元的两个支承旋转托辊分别固定套装在两个第一托辊驱动轴上。进一步的，所述移动支承单元连接有第四驱动机构，所述第四驱动机构包括第五电机、第二减速箱、第二托辊驱动轴，所述第五电机的输出轴与第二减速箱的输入端相连接，所述第二减速箱的输出端通过一个接长杆与第二托辊驱动轴相连接，所述移动支承单元的其中一个支承旋转托辊固定套装在第二托辊驱动轴上。进一步的，所述清洗箱顶部开口处设置有开合式顶盖。进一步的，所述清洗装置还包括烘干机构，所述烘干机构包括两个烘干器，两个烘干器分别设置在清洗箱前后内侧壁上。本专利技术相比现有技术具有以下优点：1、本专利技术中采用高压射流对退役大型冶金轧辊类零件表面污物清洗，高压射流可有效清洗退役大型冶金轧辊类零件表面防锈油、锈蚀物及其他固体污物，与传统人工清洗相比扩大了污染物清洗种类，提高了清洗效果和清洗效率；2、本专利技术中清洗过程在箱体式清洗箱内部进行，有效减小VOC排放，提高清洗过程的环保性；3、本专利技术中工件支承机构采用可移动方式，通过调节移动支承单元的位置来适应不同尺寸工件；4、本专利技术中高压射流喷嘴可通过往复运动机构实现清洗靶距调节，并利用测距传感器进行实时反馈，实现清洗靶距在线调节，提高清洗效率和清洗效果；5、本专利技术中高压射流发生装置可调节清洗压力，可针对退役大型冶金轧辊类零件表面污染状况调节射流压力；6、本专利技术中清洗液循环装置可实现清洗液循环使用，大幅减小清洗成本，提高整机的环保性；7、本专利技术中清洗剂可为清水、煤油等，也可添加清洗剂、清洗磨粒等，可针对工件不同的污染状况选择清洗剂，提高清洗效率和清洗效果；8、本专利技术中烘干器实现清洗工艺与烘干工艺一体化，避免清洗后再烘干及工件二次氧化；9、本专利技术中大型冶金轧辊类零件再制造高压射流清洗装置结构形式多样、清洗液可循环，自动化程度高，可产业化应用于退役大型冶金轧辊类或传动轴类零件再制造清洗。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的去除清洗箱外壳后的结构示意图；图3是本专利技术的工件支承机构示意图；图4是本专利技术的移动支承底座的立体结构示意图；图5是本专利技术的喷嘴支架结构示意图。图中标号：1清洗箱、2固定支承单元、3移动支承单元、4喷嘴安装架、5轧辊类零件、6横梁、7主导轨、8升降驱动机构、9高压射流喷嘴、10往复运动机构、11集液箱、12循环槽、13集液槽、14过滤器、15排水管、16高压射流发生装置、17射流输送管、18第一电机、19第一丝杠、20第一滑块、21第二电机、22第二丝杠、23第二滑块、24限位开关、25测距传感器、26移动支承底座、27支承导轨、28支承锁紧条、29第三电机、30移动轮、3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置，其特征在于：包括清洗箱，所述清洗箱内设置有工件支承机构、射流清洗机构；所述工件支承机构包括左右两个支承单元，每个支承单元包括前后并排设置的两个支承旋转托辊，通过左右两个支承单元对轧辊类零件的两端进行支承；两个支承单元其中一个为固定支承单元，另一个为移动支承单元，所述移动支承单元能沿着左右方向移动；所述射流清洗机构包括喷嘴安装架，所述喷嘴安装架悬吊设置在轧辊类零件的上方，所述喷嘴安装架顶端滑动设置在横梁上，所述横梁沿前后方向延伸且横梁的前后两端分别滑动设置在两个主导轨上，所述主导轨沿左右方向延伸，通过第一驱动机构驱动喷嘴安装架沿着横梁前后移动，通过第二驱动机构驱动横梁沿着两个主导轨左右移动，通过所述喷嘴安装架顶端的升降驱动机构驱动喷嘴安装架沿竖直方向上下移动，所述喷嘴安装架呈向上凸起的弧形，所述喷嘴安装架内侧设有多个高压射流喷嘴，所述高压射流喷嘴能在往复运动机构的作用下沿所述喷嘴安装架的径向方向伸缩；所述清洗箱一侧连接有清洗液循环装置，所述清洗液循环装置用于对从清洗箱排出的清洗液过滤后再送入清洗箱内供射流清洗机构循环使用。

【技术特征摘要】
1.用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置，其特征在于：包括清洗箱，所述清洗箱内设置有工件支承机构、射流清洗机构；所述工件支承机构包括左右两个支承单元，每个支承单元包括前后并排设置的两个支承旋转托辊，通过左右两个支承单元对轧辊类零件的两端进行支承；两个支承单元其中一个为固定支承单元，另一个为移动支承单元，所述移动支承单元能沿着左右方向移动；所述射流清洗机构包括喷嘴安装架，所述喷嘴安装架悬吊设置在轧辊类零件的上方，所述喷嘴安装架顶端滑动设置在横梁上，所述横梁沿前后方向延伸且横梁的前后两端分别滑动设置在两个主导轨上，所述主导轨沿左右方向延伸，通过第一驱动机构驱动喷嘴安装架沿着横梁前后移动，通过第二驱动机构驱动横梁沿着两个主导轨左右移动，通过所述喷嘴安装架顶端的升降驱动机构驱动喷嘴安装架沿竖直方向上下移动，所述喷嘴安装架呈向上凸起的弧形，所述喷嘴安装架内侧设有多个高压射流喷嘴，所述高压射流喷嘴能在往复运动机构的作用下沿所述喷嘴安装架的径向方向伸缩；所述清洗箱一侧连接有清洗液循环装置，所述清洗液循环装置用于对从清洗箱排出的清洗液过滤后再送入清洗箱内供射流清洗机构循环使用。2.如权利要求1所述的用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置，其特征在于：所述清洗液循环装置包括两个集液箱，两个集液箱分别设置在清洗箱两侧，两个集液箱内分别装不同的清洗液，每个集液箱内被一个过滤器分隔为集液槽和循环槽，所述清洗箱一侧底部设有排水管，所述排水管位于集液槽上方，循环槽外侧设有高压射流发生装置，所述高压射流发生装置通过射流输送管与多个高压射流喷嘴连接，通过高压射流发生装置将循环槽内的清洗液送入射流输送管中。3.如权利要求1所述的用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下延伸且与喷嘴安装架顶端相连接；所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杠、第一滑块，所述第一丝杠转动设置在横梁上且沿前后方向延伸，所述第一电机的输出轴与第一丝杠端部连接，所述第一滑块套装在所述第一丝杠上且与第一丝杠螺纹配合，所述第一滑块底端与升降气缸的缸体顶端相连接；所述第二驱动机构包括第二电机、第二丝杠、第二滑块，所述第二丝杠转动设置在其中一个主导轨上且沿左右方向延伸，所述第二电机的输出轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋守许，蔚辰，刘涛，杜毅，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34