一种高安全工业风扇及其制造、安装与应用制造技术

本发明专利技术涉及一种工业风扇装置及其制造、安装与应用。所述电机转子的凸出轴凸出于所述电机固定外壳，所述电机固定外壳设置有电机固定安装面。所述侧板与所述上固定板固定连接的一端设置有凸耳，各凸耳的下表面与所述上固定板的上表面贴合并固定连接，从而具有卡扣结构。主机还包括若干个吊耳，各吊耳贴近于所述下固定板并固定于侧板之上。由于带凸耳的卡扣结构和靠近于下固定板的吊耳结构，从而使所述风扇装置有效避免焊接质量不可控带来的各种安全问题，有效提高安全性、可靠性和平稳性。

A High Safety Industrial Fan and Its Manufacture, Installation and Application

The invention relates to an industrial fan device and its manufacture, installation and application. The protruding shaft of the motor rotor is protruded from the motor fixed housing, which is provided with a motor fixed mounting surface. A convex lug is arranged at one end of the fixed connection between the side plate and the upper fixing plate, and the lower surface of each convex lug is affixed and fixed with the upper surface of the upper fixing plate, thereby having a clamping structure. The main engine also includes several lifting lugs, each of which is close to the lower fixing plate and fixed on the side plate. Because of the buckle structure with convex lugs and the lifting lug structure close to the lower fixing plate, the fan device can effectively avoid various safety problems caused by uncontrollable welding quality and effectively improve safety, reliability and stability.

【技术实现步骤摘要】
一种高安全工业风扇及其制造、安装与应用
本专利技术涉及一种尤其适用于大型车间、仓库、地洞等大型建筑物的大型风扇装置。
技术介绍
这种风扇装置主要用于大范围的产生或加速空气流动，从而促进建筑物内空气的流通并具有一定的散热功能，目前广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、大型商业超市等高大空间，作为空间通风、降温的首选解决方案。这种风扇装置应用空气动力学原理和先进工艺制造的流线型扇叶，应用小功率就可以驱动大量的空气，产生超大面积的自然微风系统，起到通风和降温的双重功能，其相比传统的暖通空调和小型的高速风机，具有无可比拟的节能优势和高效优势，被业内誉为高大空间通风降温的完美解决方案。由于这种风扇装置的扇叶长，承受作用力大，因而需要有较高的结构强度保证这种风扇装置的安全应用，防止因强度不足或零部件失效造成的突然坠落等各种风险。已知的风扇装置如CN201620627775.6等所述的风扇装置通过多种方式解决相关的安全问题，但都没有从根本上解决风扇装置的强度不足等原因导致的安全问题尤其是主机突然坠落问题。现有风扇装置，通常采用钢板焊接方式形成基座，进而固定连接并支撑电机综合体。由于线焊接本身导致的焊接质量难以控制，以及虚焊、脱焊等常见质量问题和扇叶剧烈晃动导致的焊接部位失效松动问题，容易因强度不足或零部件失效而造成突然坠落等意外事故。同时，考虑成本问题、工艺简化问题等其他问题，现有风扇装置不便于采用整体铸件结构等其他高强度解决方法，而主要选择钢板焊接方案。现有技术采用焊接方案后，均不能有效解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是，设计一种开头所述类型的风扇装置及其制造方法、安装方法和应用，其依靠卡扣结构等多种技术手段，有效避免突然坠落等安全问题。在一个实施例中，描述了一种风扇装置。该装置包括主机和扇叶单元。所述主机包括外部连接器、基座、电机综合体、扇叶安装盘、轴承座、轴承、轴套等。所述扇叶单元包括扇叶和扇叶连接板等。所述基座包括上固定板、下固定板和侧板等。所述电机综合体包括电机转子、电机定子、电机轴承、电机固定外壳等。所述电机转子的凸出轴凸出于所述电机固定外壳，所述电机固定外壳设置有电机固定安装面。所述上固定板与所述电机固定外壳不接触并保持间隔，所述下固定板与所述电机固定安装面固定连接。所述下固定板设置一个直径大于所述电机转子凸出轴的预留孔，所述电机转子凸出轴穿过该预留孔并凸出于该预留孔所在的下固定板。所述基座包括两个侧板。所述侧板的一端与所述上固定板固定连接，另一端与所述下固定板固定连接。所述侧板与所述上固定板固定连接的一端设置有凸耳，各凸耳的下表面与所述上固定板的上表面贴合并固定连接，从而具有卡扣结构。在所述的实施例的一种实施方式中，所述凸耳与所述上固定板上表面贴合形成的贴合区域的最大贴合宽度大于最大贴合长度，所述最大贴合长度为所述贴合区域沿所述电机转子转动圆面径向方向的最大长度，所述最大贴合宽度为所述贴合区域垂直于所述最大贴合长度方向的最大宽度。所述主机还包括轴承盖、底部挡板；所述轴承座包括轴承盖圆面、轴承外圆配合圆柱面、凸出圆面、电机综合体固定面、下固定板固定面；所述轴套包括轴承内圆配合圆面、轴承座配合圆面、挡板轴肩圆面、挡板支撑面、挡板圆面、扇叶安装盘固定面、电机转轴配合内孔圆面；所述轴套的电机转轴配合内孔圆面与电机综合体的凸出转轴同轴套接并固定连接；所述轴承的外圆面与轴承座的轴承外圆配合圆柱面同轴配合，轴承的内圆孔面与轴套的轴承内圆配合圆面同轴配合，轴套的轴承座配合圆面穿过轴承座的轴套配合圆面并与轴承座的轴套配合圆面同轴间隙配合，从而使轴套通过轴承可转动的固定于轴承座上；轴承盖与轴套的上端面固定连接，轴承盖内部设置一贯穿孔，电机综合体的凸出转轴可同轴的穿过该贯穿孔；轴承盖的外圆面位于轴承座的轴承盖圆面内部，并与轴承座的轴承盖圆面形成同轴的间隙配合；所述底部挡板内部设置一贯穿孔，该贯穿孔的直径大于轴套的挡板圆面且直径小于轴套的挡板轴肩圆面；所述轴套的挡板圆面均与底部挡板的贯穿孔内圆面同轴间隙配合；所述轴承座的凸出圆面位于下固定板的贯穿孔内圆面的内部，并与下固定板的贯穿孔内圆面同轴间隙配合；所述轴承座的下固定板固定面与下固定板的上端面固定连接，轴承座的电机综合体固定面与电机综合体的安装法兰固定连接；所述底部挡板通过螺纹连接固定连接于下固定板，并与下固定板之间保持间隔；所述轴套底部设有若干个扇叶安装盘固定螺孔，轴套底部的扇叶安装盘固定面与扇叶安装盘固定连接。在所述的实施例的一种实施方式中，所述最大贴合长度为最大贴合宽度的0.99至0.01，或者所述最大贴合长度为最大贴合宽度的0.1至0.3。在所述的实施例的一种实施方式中，所述侧板与所述下固定板固定连接的一端设置有凸耳，各凸耳的上表面与所述下固定板的下表面贴合并固定连接。在所述的实施例的一种实施方式中，所述主机还包括若干个吊耳，各吊耳固定于侧板之上，且与所述下固定板间的距离不大于吊耳侧板高度的三分之一。在所述的实施例的一种实施方式中，左右两个侧板对称分布，且左右两个侧板的材料、形状和尺寸相同；所述下固定板的厚度大于上固定板；所述电机综合体还包括传动装置，所述电机固定安装面设置在传动装置输出轴侧的法兰上，所述电机转子经由传动装置的输出轴形成电机转子的凸出轴进而凸出于所述电机固定外壳；所述凸耳不可绕所述凸耳的直角折弯侧边翻边转动；所述凸耳的直角折弯侧边设置为圆倒角；所述上固定板、侧板和下固定板采用轻质金属材料。在所述的实施例的一种实施方式中，左边的所述侧板设置所述吊耳二个以上，右边的所述侧板设置所述吊耳的个数与左边相同，且右边的所述侧板设置所述吊耳位置与左边对称设置。在所描述的实施例中，还公开了相应的制造方法。在该制造方法的一个实施例中，先通过折弯工艺制造所述侧板、上固定板和下固定板，然后通过焊接工艺使所述上固定板与侧板、下固定板与侧板间分别固定连接。在所描述的实施例中，还公开了相应的安装方法。在该安装方法的一个实施例中，首先完成所述电机综合体在所述基座上的固定连接，然后依次将所述轴承、轴承座和轴套套于所述电机转子的凸出轴；待所有轴类零件套于所述电机转子的凸出轴后，再完成所述轴承、轴承座和轴套的调整使扇叶安装盘可以平稳转动；最后完成所述轴承、轴承座和轴套的固定。在所描述的实施例中，还公开了所述风扇装置的应用。在该应用的一个实施例中，由两个以上的所述风扇装置分散布置从而构成覆盖更大区域的高效空气调节系统。为解决焊接质量难以控制而导致的各种安全问题、品质问题、外观问题，现有技术主要采用各种高质量焊接技术和焊接质量检测技术。也有少部分产品，采用加强筋板的方式，或者多片叠加焊接结构，但这些技术仍以焊接为主，虽然增加了焊接强度，进一步提高了安全性，但焊接部位或焊接长度大大增加，导致焊接成本增加，且仍然存在焊接质量难以控制而导致的各种安全问题、品质问题、外观问题等。本专利技术的卡扣结构，即使在焊接质量极低的情况下，基座也能保持足够强度而防止意外坠落，因为上凸耳或下凸耳可以依靠自身结构强度而直接支撑电机综合体等零部件的重量，几乎不需焊接强度而实现支撑。这就大大不同于常规技术依靠焊接强度而形成的支撑结构，因而具有支撑强度高、可靠性好、安全性高等诸多优点。而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇装置，其特征在于，包括主机和扇叶单元；所述主机包括外部连接器、基座、电机综合体、扇叶安装盘、轴承座、轴承、轴套；所述扇叶单元包括扇叶和扇叶连接板；所述基座包括上固定板、下固定板和侧板；所述电机综合体包括电机转子、电机定子、电机轴承、电机固定外壳；所述电机转子的凸出轴凸出于所述电机固定外壳，所述电机固定外壳设置有电机固定安装面；所述上固定板与所述电机固定外壳不接触并保持间隔，所述下固定板与所述电机固定安装面固定连接；所述下固定板设置一个直径大于所述电机转子凸出轴的预留孔，所述电机转子凸出轴穿过该预留孔并凸出于该预留孔所在的下固定板；所述基座包括两个侧板；所述侧板的一端与所述上固定板固定连接，另一端与所述下固定板固定连接；所述侧板与所述上固定板固定连接的一端设置有若干个凸耳，各凸耳的下表面与所述上固定板的上表面贴合并固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种风扇装置，其特征在于，包括主机和扇叶单元；所述主机包括外部连接器、基座、电机综合体、扇叶安装盘、轴承座、轴承、轴套；所述扇叶单元包括扇叶和扇叶连接板；所述基座包括上固定板、下固定板和侧板；所述电机综合体包括电机转子、电机定子、电机轴承、电机固定外壳；所述电机转子的凸出轴凸出于所述电机固定外壳，所述电机固定外壳设置有电机固定安装面；所述上固定板与所述电机固定外壳不接触并保持间隔，所述下固定板与所述电机固定安装面固定连接；所述下固定板设置一个直径大于所述电机转子凸出轴的预留孔，所述电机转子凸出轴穿过该预留孔并凸出于该预留孔所在的下固定板；所述基座包括两个侧板；所述侧板的一端与所述上固定板固定连接，另一端与所述下固定板固定连接；所述侧板与所述上固定板固定连接的一端设置有若干个凸耳，各凸耳的下表面与所述上固定板的上表面贴合并固定连接。2.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述凸耳与所述上固定板上表面贴合形成的贴合区域的最大贴合宽度大于最大贴合长度，所述最大贴合长度为所述贴合区域沿所述电机转子转动圆面径向方向的最大长度，所述最大贴合宽度为所述贴合区域垂直于所述最大贴合长度方向的最大宽度，所述凸耳设置为多段，所述凸耳的段数与所述侧板的侧面数量相等。3.根据权利要求2所述的风扇装置，其特征在于，所述最大贴合长度为最大贴合宽度的0.99至0.01，或者所述最大贴合长度为最大贴合宽度的0.1至0.3。4.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述侧板与所述下固定板固定连接的一端设置有若干个凸耳，各凸耳的上表面与所述下固定板的下表面贴合并固定连接，所述凸耳设置为多段，所述凸耳的段数与所述侧板的侧面数量相等。5.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述主机还包括若干个吊耳，各吊耳固定于侧板之上，且与所述下固定板间的距离不大于吊耳侧板高度的三分之一。6.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，左右两个侧板对称分布，且左右两个侧板的材料、形状和尺寸相同；所述下固定板的厚度大于上固定板；所述电机综合体还包括传动装置，所述电机固定安装面设置在传动装置输出轴侧的法兰上，所述电机转子经由传动装置的输出轴形成电机转子的凸出轴进而凸出于所述电机固定外壳；所述主机还包括轴承盖、底部挡板；所述轴承座包括轴承盖圆面、轴承外圆配合圆柱面、凸出圆面、电机综合体固定面、下固定板固定面；所述轴套包括轴承内圆配合圆面、轴承座配合圆面、挡板轴肩圆面、挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬彬，吴子剑，陈艳，
申请(专利权)人：广东浩翔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44