天花板的塑胶固定架制造技术

一种天花板的塑胶固定架组合结构设计，是由双向接头、单向接头、角边条、内、外角转接片及承接座等塑胶成型构件，以配合选用而供裁割一定尺寸的塑胶中空隔架板套结组合，利用单、双向接头供隔架板衔接连续形成多个格状交错的天花板托置空间，并使角边条依施工所需选用内或外角转接片延伸搭设于楼板墙面，且可藉承接座套结于隔架板末端以能与角边条形成跨置相连，即构成一天花板塑胶固定架，可供天花板的逐一托置定位。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种天花板的塑胶固定架，主要是利用塑胶一体成型的单、双向接头配合隔架板套结相连成格状交错的天花板托置空间，并于楼板墙面设角边条，且配合内或外角转接片延伸搭设，而隔架板末端可结合承接座以便迅速跨置于角边条完成塑胶固定架组合，俾提供天花板逐一托置定位。习用天花板固定架的组成，大致区分有固定式钉设安装及利用轻钢架结构等实施方式，前者因天花板取卸不易，所以维修上较不便，且该固定式多采用木头角材钉设，使用寿命较短；而轻钢架结构是以钢铁材骨架倒悬于楼板组成格状交错空间所构成，其施工时不仅须配合铆接或螺合连结，且裁割困难以致装配亦称不易，尤其遇楼板有内、外角空间格局(例如梁柱阻隔)时，施工更为不便，此外，不论采木或钢铁材质组成的天花板固定架，均仍有受湿气长期侵蚀而损坏之虞，尤其使用在卫浴方面，其侵蚀更为严重。本技术的主要目的，乃在于提供一种天花板的塑胶固定架组合结构设计，旨在取代传统轻钢架的组合，乃是由塑胶中空的隔架板以配合单、双向接头等塑胶一体成型构件的套结，即组成格状交错的天花板托置空间，使能逐一托置各天花板块的定位。本技术的次一目的，乃在于提供一种天花板的塑胶固定架组合结构设计，乃利用L形角边条配合内或外角转接片的组合以供延伸搭设于楼梯墙面，使能作为隔架板的跨置定位。本技术的又一目的，乃在于提供一种天花板的塑胶固定架组合结构设计，其并可配合承接座构件嵌设于L形角边条以能结合隔架板，迅速装配组成一塑胶定位架供天花板的托置。根据本技术提供了一种天花板的塑胶固定架，包括塑胶一体成型的双向接头、单向接头、隔架板、角边条、内角转接片、外角转接片及承接座等构件，其特征在于双向接头，具有一底座，于底座上直立设有两侧相连的插合片，该两侧插合片的相连部上端具有一横向管柱，且下端开设一通孔；单向接头，于本体一侧形成一插合片，另一侧为具有一弯扣部，该弯扣部前端可设一垂直延伸的挡阻片，其下端并具有一垂直相连之转折片，且于该转折片一侧面适当处延伸设成一半圆凸柱；隔架板，呈倒T形的中空条座，并于直立向设一对应上述双向接头及单向接头插合片的中空室；藉上述构件，即可将单向接头以弯扣部相向搭扣于双向接头的横向管柱形成扣止固定，且恰以所设半圆凸柱同时契入双向接头的通孔，并利用胶裹钢线贯穿横向管柱而悬吊固定于楼板适当处，进而令各隔架板分别以一端中空室与双向接头或单向接头所设插合片为契入胶合，俾可依所需组成一多个格状的天花板托置空间。根据本技术的天花板的塑胶固定架，其特征在于该双向接头及单向接头所设插合片，并可呈适当开叉形成两上、下相邻的插片，而隔架板则可对应形成具有上、下相邻的中空室。根据本技术的天花板的塑胶固定架，其特征在于该双向接头的底座四端各具有一直角缺口以呈略近十字形状，并沿端角缺口分别设有一L形挡墙。根据本技术的天花板的塑胶固定架，其特征在于该隔架板与双向接头或单向接头的插设结合，是于隔架板的直立向中空室外壁对应处开设契合孔，而双向接头或单向接头于所设插合片亦相对设有斜面钩块，藉此契合而产生钩扣定位。根据本技术的天花板的塑胶固定架，其特征在于该角边条呈L形中空板状，其直立面具适当厚度，乃可贴置于楼板一侧墙面以钉设定位，而其底面可设适当补强肋并呈区间的中空室，且该直立面与底面的垂直相连并形成一适当斜面。根据本技术的天花板的塑胶固定架，其特征在于该内角转接片为一L形状板片，其于两端各设有两相邻且呈浮面延伸的契合片，并于内角端缘设延伸的内角挡墙。根据本技术的天花板的塑胶固定架，其特征在于该外角转接片亦为一L形状板片，其两端均分别设有两相邻且呈浮面延伸的契合片，又其外角端缘设有延伸的外角挡墙。根据本技术的天花板的塑胶固定架，其特征在于该承接座体本体一侧是具有一适当的插合片，令该插合片恰与隔架板直立面中空室呈对应契合，又插合片下端是相连一托板，该托板并设环缘挡墙，惟外侧端则形成一开放口，而插合片另一侧乃具有一连接的扣片，使扣片与本体相连具有一斜切面，藉此可将扣片扣搭于L形角边条，则插合片及托板即可配合隔架板契入以呈稳定结合。以下配合附图详细说明本技术的实施例附图说明图1所示为本技术中隔架板与单、双向接头的分解立体图。图2所示为本技术中单、双向接头的分解立体图。图3所示为本技术中角边条与内转接片的组合立体示意图。图4所示为本技术中角边条与外角转接片的组合立体示意图。图5所示为本技术中角边条的立体图。图6所示为本技术中外角转接片的立体图。图7所示为本技术中承接座的立体图。图8所示为本技术中角边条、承接座及隔架板的组合立体示意图。图9所示为本技术实施例的组合示意图。如图1及图2所示，本技术关于双向接头1、单向接头2及隔架板3的组合，主要视实际所需(即楼板面积大小)通过套结而构成一格状交错的托置空间，其中双向接头1，如图2所示，具有一底座11，于底座11上直立设有两侧相连的插合片12，且每一侧插合片12可开叉形成两上、下相邻插片121，两侧插合片12的相连部13另于上端形成一横向管柱14，且下端则开设一通孔15，而所述底座11在四端各设一直角缺口以呈略近十字形状，沿该底座11的端角并分别设有一L形挡墙111；单向接头2，是使接头本体一端形成一插合片21，而另一端则为一弯扣部22，该插合片21亦可呈开叉插片的形式(即实施例图所示)惟底部则略呈一倒T形状，而弯扣部22前端具有一垂直延伸的挡阻片221，所述弯扣部22下端并具有一垂直相连的转折片222，且在该转折片222一侧面适当处则延伸设有一半圆凸柱223；隔架板3，是呈倒T形的中空条座，于直立方向设中空室31以对应双向接头1及单向接头2的插合片12、21而可对应契合，如实施例所示，该中空室亦设相邻的上、下中空室以对应所述插合片12、21的开叉插片而可稳固插入结合，使下端中空室31′略呈倒T形中空状以供单向或双向接头1、2插设，但于实际安装时可进行适当胶合以获牢固结合的效果。藉上述构件，即可将所述单向接头2以其弯扣部22相应搭扣于双向接头1的横向管柱14上，利用弯扣部22及其前端挡阻片221与该横向管柱14形成扣合固定，且恰以所设半圆凸柱223同时契入该双向接头1的通孔15内以获精确定位，以便可利用裹胶钢线4贯穿横向管柱14而悬吊固定于楼板的适当处，如此则令各隔架板3分别以其一端的中空室31契入双向接头1或单向接头2的插合片12或21，并适当上胶结合即呈稳固组成，故依实际施工所需，预先于楼板选定处各吊设若干双向接头，即可配合单向接头2及隔架板3迅速组成一多格状空间以供天花板托置定位。此外，所述隔架板中空室与单、双向接头的插合片的契合，因插合片具有适当宽长度，故能随选定尺寸的隔架板适当伸缩插合，可供适当调整其结合定位。由于配合双向及单向接头1、2以供切割成选定尺寸的隔架板3套结组装，则隔架板3的尺寸可不受楼板坪数大小限制，均要根据标准规格(如二尺或四尺等常用规格配合二尺平方或四尺平方的天花板托置)统一实施，所以本专利技术装配施工不受地形影响，且由于隔架板3不致过长，故无变形或搭扣松动的可能，亦不致造成输运搬移的困难。如图3及图4所示，本技术关于角边条4配合内角转接片5及外角转接片6等构件的选用组合，乃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天花板的塑胶固定架，包括塑胶一体成型的双向接头（１）、单向接头（２）、隔架板（３）、角边条（４）、内角转接片（５）、外角转接片（６）及承接座（７）等构件，其特征在于：双向接头（１），具有一底座（１１），于底座（１１）上直立设有两侧相 连的插合片（１２），该两侧插合片（１２）的相连部（１３）上端具有一横向管柱（１４），且下端开设一通孔（１５）；单向接头（２），于本体一侧形成一插合片（２１），另一侧为具有一弯扣部（２２），该弯扣部（２２）前端可设一垂直延伸的挡阻片（２２ １），其下端并具有一垂直相连之转折片（２２２），且于该转折片（２２２）一侧面适当处延伸设成一半圆凸柱（２２３）；隔架板（３），呈倒Ｔ形的中空条座，并于直立向设一对应上述双向接头（１）及单向接头（２）插合片（１２、２１）的中空室（３１）； 藉上述构件，即可将单向接头（２）以弯扣部（２２）相向搭扣于双向接头（１）的横向管柱（１４）形成扣止固定，且恰以所设半圆凸柱（２２３）同时契入双向接头（１）的通孔（１５），并利用胶裹钢线（４）贯穿横向管柱（１４）而悬吊固定于楼板适当处，进 而令各隔架板（３）分别以一端中空室（３１）与双向接头（１）或单向接头（２）所设插合片（１２、２１）为契入胶合，俾可依所需组成一多个格状的天花板托置空间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明欣，
申请(专利权)人：吴明欣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]