组合式棚架的接头构造制造技术

一种组合式棚架的接头构造，它是由铝材骨架及转接器组成，该铝材骨架的两端及转接器的对接面上固定有连接板，该连接板上设有一中心通孔及多数个供螺栓穿置的连接孔，其特征是：该连接孔为长直状的开槽，且以水平、垂直或放射状围绕着该中心通孔设置，该铝材骨架及转接器的连接板的对接面以平面偏移对接组合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种组合式棚架的接头构造，特指一种组合式棚架是由多数个铝材骨架及转接器组成，铝材骨架及转接器的对接面的连接板上的连接孔为长直状的开槽，且以水平、垂直及放射状围绕着中心通孔设置，使其得以平面偏移对接组合，适应各种不同组合的偏移位差，以组成各式棚架。
技术介绍
一般室内或室外的展览会场或舞会，通常会搭建棚架及临时舞台，以供遮阳、避雨、表演或开会使用，若在风不大的情况下，通常是以钢管搭建成棚架，但以钢管搭建组成的棚架容易被风吹倒，因此若在空矿搭建棚架，通常会选择使用桁架结构的铝材骨架组成，如图24所示，而铝材骨架a的两端的对接面上固定有连接板b，于连接板b上设有一中心通孔b1及多数个供螺栓穿置的穿孔b2，且铝材骨架a为直柱状或为圆弧状，而得以直柱状或为圆弧状的铝材骨架a两端对接面上的连接板b相对设置，再以多数个螺栓穿过两铝材骨架a的连接板b上的穿孔b2锁合，如此即可将铝材骨架a对接组成棚架。其主要缺陷在于1、由于传统铝材骨架a两端的连接板b上的穿孔b2是相对设置，且穿孔b2是以中心通孔b1为中心围绕设置，因此，两铝材骨架a的连接板b必须完全相对，几乎不能有所偏差方可对接组合，但施作的场地不可能完全平直及无落差，若在较不平整的场地上，使用传统的铝材骨架a搭建桁架结构的棚架，则不容易组接搭建，因而造成施作上的困难；若强行组接，则在搭建完成后也不平稳，容易产生摇晃的情况，所以较不安全，在使用上存在未尽理想之处，实有待改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种组合式棚架的接头构造，它是由铝材骨架及转接器组成，铝材骨架的两端及转接器的对接面上固定有连接板，连接板上设有一中心通孔及多数个供螺栓穿置的连接孔，连接孔为长直状的开槽，且以水平、垂直及放射状围绕着中心通孔设置，使其得以平面偏移对接组合，达到适应各种不同组合的偏移位差的目的。本技术的目的是这样实现的一种组合式棚架的接头构造，它是由铝材骨架及转接器组成，该铝材骨架的两端及转接器的对接面上固定有连接板，该连接板上设有一中心通孔及多数个供螺栓穿置的连接孔，其特征是该连接孔为长直状的开槽，且以水平、垂直或放射状围绕着该中心通孔设置，该铝材骨架及转接器的连接板的对接面以平面偏移对接组合。该连接孔为圆弧状及水滴状的开槽，该圆弧状的开槽是环绕在该中心通孔外，该水滴状的开槽以放射状围绕着该中心通孔设置，该铝材骨架及转接器的连接板的对接面以旋转偏移对接组合。该连接孔为S状的开槽，该铝材骨架及转接器的连接板的对接面以旋转偏移及平面偏移对接组合。该连接孔为水平长槽孔、垂直长槽孔及角落上的圆孔。该连接孔为水平及垂直排列的多数个圆孔，且在四个角落为斜长槽孔。该连接孔为多数个圆孔围绕该中心通孔成正方形排列，且在四个角落设有圆孔。该铝材骨架及转接器是由多数个空心管组成，该空心管的内径设有多数个凸肋。该空心管为圆管、三角管、方管或正六角形管。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1是本技术实施例1的铝材骨架立体示意图。图2是本技术实施例1的转接器立体示意图。图3是本技术实施例1的铝材骨架的俯视示意图。图4是本技术实施例1的转接器的俯视示意图。图5是本技术实施例1的平移对接示意图(一)。图6是本技术实施例1的平移对接示意图(二)。图7是本技术实施例1的平移对接侧视示意图。图8是本技术实施例2的铝材骨架俯视示意图(一)。图9是本技术实施例2的转接器的俯视示意图(一)。图10是本技术实施例2的旋转对接示意图图11是本技术实施例3的铝材骨架的俯视示意图(二)。图12是本技术实施例3的转接器的俯视示意图(二)。图13是本技术实施例3的的平移且旋转对接示意图。图14是本技术实施例4的铝材骨架的俯视示意图(三)。图15是本技术实施例4的转接器的俯视示意图(三)。图16是本技术实施例5的铝材骨架的俯视示意图(四)。图17是本技术实施例5的转接器的俯视示意图(四)。图18是本技术实施例6的铝材骨架的俯视示意图(五)。图19是本技术实施例6的转接器的俯视示意图(五)。图20是本技术实施例7的空心管的俯视示意图(一)。图21是本技术实施例7的空心管的俯视示意图(二)。图22是本技术实施例7的空心管的俯视示意图(三)。图23是本技术实施例7的空心管的俯视示意图(四)。图24是传统结构的立体示意图。具体实施方式实施例1参阅图1-图7所示，本技术是由铝材骨架1及转接器2组成，铝材骨架1的两端及转接器2的对接面上固定有连接板11、21，于连接板11、21上设有一中心通孔11a、21a及多数个供螺栓穿置的连接孔11b、21b；其特征在于 该连接孔11b、21b为长直状的开槽，且以水平、垂直及放射状围绕着中心通孔11a、21a设置，如图3及图4所示，使铝材骨架1及转接器2的连接板11、21的对接面得以平面偏移对接组合，如图5及图6所示根据上述的构造，由于该铝材骨架1及转接器2的对接面上的连接板11、21的连接孔11b、21b是以水平、垂直及放射状围绕着中心通孔11a、21a设置，且该连接孔11b、21b为长直状的开槽，使两铝材骨架1对接，或铝材骨架1与转接器2对接时，若有偏差时，得以偏移对接，如图7所示，因而得以在不平整的场地水平搭健，故具有较佳的使用效果，而可免除传统构造必须完全对接的麻烦与不便。实施例2参阅图8-图10所示，本技术的实施例2中，前述的连接孔11b、21b为为圆弧状开槽11c、21c及水滴状的开槽11d、12d，该圆弧状开槽11c、21Cc是环绕在中心通孔11a、22a外，而该水滴状的开槽11d、12d以放射状围绕着中心通孔11a、21a设置，使铝材骨架1及转接器2的连接板11、21的对接面得以旋转偏移对接组合，如图10所示。实施例3参阅图11-图13所示，本技术的实施例3中，前述的连接孔11b、21b为S状开槽11e、21e使铝材骨架1及转接器2的连接板11、21的对接面得以旋转偏移对接组合，如图13所示。实施例4参阅图14-图15所示，本技术的实施例4中，前述的连接孔11b、21b为水平长槽孔11f、21f，垂直长槽孔11g、21g及角落上的圆孔11h、21h，使铝材骨架1及转接器2的连接板11、21的对接面得以达到水平或重直方向的平移。实施例5参阅图16-图17所示，本技术的实施例5中，前述的连接孔11b、21b为水平及垂直排列的多数个圆孔11i、21i，且在四个角落为斜长方槽孔11j、21j，同样得以达到水平或垂直方向的平移。实施例6参阅图18-图19所示，本技术的实施例6中，前述的连接孔11b、21b为多数个圆孔11k、21k，围绕着中心通孔11a、21a成正方形排列，且在四个角落同时为圆孔11k、21k，同样得以达到水平或垂直方向的平移。另外，所述的铝材骨架1得为圆柱、三角柱、四角柱或五角柱，且铝材骨架1得为直柱状或圆弧状，使其可依不同的需求，组合成各式的棚架或舞台。实施例7参阅图20-图23所示，本技术的实施例7中，该铝材骨架1及转接器2是由一多数个空心管12、22组成，而该空心管12、22内径设有多数个凸肋12a、22a，以增力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光民，
申请(专利权)人：王光民，
类型：实用新型
国别省市：