一种耐沾污的纺织面料的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种耐沾污的纺织面料的制备方法及其应用，该方法采用将丙烯酸纤维、大豆纤维浸泡于乙二胺四乙酸二钠溶液，离心分离后将沉淀物干燥并超声破碎，再将超声破碎产物和松香酸聚氧乙烯酯、二氯醋酸二异丙胺、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠在充满氮气的反应釜中进行高温搅拌反应，真空抽滤后再与偏硅酸三甲酯、偶联剂、粘合剂混合，经熔融挤压造粒制得纤维颗粒，将纤维颗粒加入到熔融纺丝机中制成纤维细丝，按照单面罗纹组织结构，采用针织工艺织造成坯布，最后将坯布浸泡在退浆酶溶液中一段时间，使用自来水冲洗，再经烘干、定型，得到成品。制备而成的纺织面料，具备较好的耐沾污效果，在运动服饰行业中具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种耐沾污的纺织面料的制备方法及其应用
本专利技术涉及纺织面料
，具体涉及一种耐沾污的纺织面料的制备方法及其应用。
技术介绍
近年来，伴随着社会经济水平的逐渐提高，人们对于生活品质的要求也日益提高。纺织物，已融入我们生活的方方面面。起居生活的衣服、袜子、手套，卫浴实用的毛巾、浴巾，家纺使用的床单、窗帘，纺织品在人们日常生活中随处可见。伴随着广泛的应用，问题也随之而来。纺织品因其实用频繁，导致其容易被污渍侵扰。反复清洗，不但费时费力，而且也大大缩短织物的使用寿命普通的纺织面料，无论是使用棉、麻、丝、毛等天然纤维，还是涤、锦、丙等合成纤维为原料，由于它们具有的分子结构存在着分子间的空隙，极易沾染污物，并且沾污后极难去除，尤其是如沾染有染料等渗透性极强的东西的时候。同时，由于污染物中一般含有大量的致病细菌，因此污染后的纺织材料容易导致使用者的身体受到健康方面问题的困扰。现阶段虽然也有一些抗菌除污的纺织材料出现，但由于它们一般采用化学方法于织物的后整理阶段进行处理，因此不仅相关功能的保持时间较短，而且对使用者也会有一定的危害。
技术实现思路
基于当前纺织面料在耐沾污性能方面尚不能满足消费者需求的问题，本专利技术提供一种耐沾污的纺织面料的制备方法及其应用。一种耐沾污的纺织面料的制备方法，包括以下步骤：(1)将丙烯酸纤维80-90份、大豆纤维75-85份浸泡于浓度为0.02-0.04M的乙二胺四乙酸二钠溶液中，调节溶液的pH为5.0-6.0，于浸泡5-6小时后离心分离，得到沉淀物，将沉淀物在70-80℃下充分干燥，再将干燥后的沉淀物超声破碎；(2)将超声破碎产物转移至反应釜中，向反应釜中加入松香酸聚氧乙烯酯12-16份、二氯醋酸二异丙胺7-9份、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠4-6份，随后向反应釜中通入氮气直至反应釜中的空气被完全排出，在持续通入氮气的条件下进行高温搅拌反应，反应时间为100-120分钟，接着将反应产物进行真空抽滤；(3)将经真空抽滤得到的抽滤产物与偏硅酸三甲酯8-10份、偶联剂1-3份、粘合剂1-3份共同加到入高速混合机中，以800-1000转/分钟的速率搅拌混合，随后将混合物料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤压造粒制得纤维颗粒；(4)将纤维颗粒加入到熔融纺丝机中，将熔融纺丝机的各区温度分别控制在135-145℃、150-160℃、175-185℃、175-195℃，进行熔融纺丝；(5)将得到的纤维细丝按照单面罗纹组织结构，采用针织工艺织造成坯布，(6)配制浓度为0.5-0.7g/L的退浆酶溶液，加热溶液至37-42℃，将坯布浸泡在溶液中80-120分钟，随后使用自来水冲洗，再经烘干、定型，得到成品纺织面料。本专利技术采用了松香酸聚氧乙烯酯、二氯醋酸二异丙胺、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠这几种原料参与制备纺织面料，对纺织面料进行了有效的性能改进，虽然这些面料并非首次应用于纺织面料中，但按照一定配比量组合并与经过事先处理的丙烯酸纤维、大豆纤维的超声破碎产物进行反应，给最后制备得到的纺织面料带来了使用性能上的改进，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本专利技术的技术效果起到了决定性的作用。进一步的，所述步骤(1)中超声破碎的功率为300-350KW，时间为50-70分钟。进一步的，所述步骤(2)中高温搅拌反应的搅拌速率为180-200转/分钟，反应温度为85-95℃。进一步的，所述步骤(3)中的偶联剂选自1,2-硬脂酸甘油酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。进一步的，所述步骤(3)中的粘合剂选自环氧树脂、聚亚烷基二醇、聚氨酯中的任意一种。进一步的，所述步骤(3)中双螺杆挤出机的螺杆转速为300转/分钟，机头温度为90-100℃。本专利技术还公开了上述制备方法制得的耐沾污的纺织面料在运动服饰行业中的应用。通过本专利技术的制备方法制备而成的纺织面料，具备较好的耐沾污效果，在运动服饰行业中具有良好的应用前景。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。以下实施例中所用原料和试剂均为市售普通原料和试剂。一种耐沾污的纺织面料的制备方法，包括以下步骤：(1)将丙烯酸纤维80-90份、大豆纤维75-85份浸泡于浓度为0.02-0.04M的乙二胺四乙酸二钠溶液中，调节溶液的pH为5.0-6.0，于浸泡5-6小时后离心分离，得到沉淀物，将沉淀物在70-80℃下充分干燥，再将干燥后的沉淀物超声破碎；(2)将超声破碎产物转移至反应釜中，向反应釜中加入松香酸聚氧乙烯酯12-16份、二氯醋酸二异丙胺7-9份、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠4-6份，随后向反应釜中通入氮气直至反应釜中的空气被完全排出，在持续通入氮气的条件下进行高温搅拌反应，反应时间为100-120分钟，接着将反应产物进行真空抽滤；(3)将经真空抽滤得到的抽滤产物与偏硅酸三甲酯8-10份、偶联剂1-3份、粘合剂1-3份共同加到入高速混合机中，以800-1000转/分钟的速率搅拌混合，随后将混合物料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤压造粒制得纤维颗粒；(4)将纤维颗粒加入到熔融纺丝机中，将熔融纺丝机的各区温度分别控制在135-145℃、150-160℃、175-185℃、175-195℃，进行熔融纺丝；(5)将得到的纤维细丝按照单面罗纹组织结构，采用针织工艺织造成坯布，(6)配制浓度为0.5-0.7g/L的退浆酶溶液，加热溶液至37-42℃，将坯布浸泡在溶液中80-120分钟，随后使用自来水冲洗，再经烘干、定型，得到成品纺织面料。其中，松香酸聚氧乙烯酯、二氯醋酸二异丙胺、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠按照一定配比量组合并与事先通过用乙二胺四乙酸二钠溶液浸泡和超声破碎处理的纤维成分经高温搅拌反应制得反应产物，并进一步与偏硅酸三甲酯、偶联剂、粘合剂混合后熔融挤压造粒制得纤维颗粒。相比较仅由通过用乙二胺四乙酸二钠溶液浸泡和超声破碎处理的纤维成分与偏硅酸三甲酯、偶联剂、粘合剂混合后熔融挤压造粒制得纤维颗粒而言，本专利技术的纤维颗粒的分子结构上发生了质的改变，这是由于上述化合物在一定的温度下与纤维成分发生了化合反应，在分子结构上通过共价交联、层叠等方式形成了更为高阶的高级结构，从而使最终制备而成的纺织面料不易附着污染物，实现了耐沾污效果。在一优选的实施方式中，所述步骤(1)中超声破碎的功率为300-350KW，时间为50-70分钟。在一优选的实施方式中，所述步骤(2)中高温搅拌反应的搅拌速率为180-200转/分钟，反应温度为85-95℃。在一优选的实施方式中，所述步骤(3)中的偶联剂选自1,2-硬脂酸甘油酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。在一优选的实施方式中，所述步骤(3)中的粘合剂选自环氧树脂、聚亚烷基二醇、聚氨酯中的任意一种。在一优选的实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐沾污的纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将丙烯酸纤维80‑90份、大豆纤维75‑85份浸泡于浓度为0.02‑0.04M的乙二胺四乙酸二钠溶液中，调节溶液的pH为5.0‑6.0，于浸泡5‑6小时后离心分离，得到沉淀物，将沉淀物在70‑80℃下充分干燥，再将干燥后的沉淀物超声破碎；(2)将超声破碎产物转移至反应釜中，向反应釜中加入松香酸聚氧乙烯酯12‑16份、二氯醋酸二异丙胺7‑9份、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠4‑6份，随后向反应釜中通入氮气直至反应釜中的空气被完全排出，在持续通入氮气的条件下进行高温搅拌反应，反应时间为100‑120分钟，接着将反应产物进行真空抽滤；(3)将经真空抽滤得到的抽滤产物与偏硅酸三甲酯8‑10份、偶联剂1‑3份、粘合剂1‑3份共同加到入高速混合机中，以800‑1000转/分钟的速率搅拌混合，随后将混合物料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤压造粒制得纤维颗粒；(4)将纤维颗粒加入到熔融纺丝机中，将熔融纺丝机的各区温度分别控制在135‑145℃、150‑160℃、175‑185℃、175‑195℃，进行熔融纺丝；(5)将得到的纤维细丝按照单面罗纹组织结构，采用针织工艺织造成坯布，(6)配制浓度为0.5‑0.7g/L的退浆酶溶液，加热溶液至37‑42℃，将坯布浸泡在溶液中80‑120分钟，随后使用自来水冲洗，再经烘干、定型，得到成品纺织面料。...

【技术特征摘要】
1.一种耐沾污的纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将丙烯酸纤维80-90份、大豆纤维75-85份浸泡于浓度为0.02-0.04M的乙二胺四乙酸二钠溶液中，调节溶液的pH为5.0-6.0，于浸泡5-6小时后离心分离，得到沉淀物，将沉淀物在70-80℃下充分干燥，再将干燥后的沉淀物超声破碎；(2)将超声破碎产物转移至反应釜中，向反应釜中加入松香酸聚氧乙烯酯12-16份、二氯醋酸二异丙胺7-9份、四氯二羟基三苯甲烷磺酸钠4-6份，随后向反应釜中通入氮气直至反应釜中的空气被完全排出，在持续通入氮气的条件下进行高温搅拌反应，反应时间为100-120分钟，接着将反应产物进行真空抽滤；(3)将经真空抽滤得到的抽滤产物与偏硅酸三甲酯8-10份、偶联剂1-3份、粘合剂1-3份共同加到入高速混合机中，以800-1000转/分钟的速率搅拌混合，随后将混合物料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤压造粒制得纤维颗粒；(4)将纤维颗粒加入到熔融纺丝机中，将熔融纺丝机的各区温度分别控制在135-145℃、150-160℃、175-185℃、175-195℃，进行熔融纺丝；(5)将得到的纤维细丝按照单面罗纹组织结构，采用针...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雄伟，
申请(专利权)人：吕雄伟，
类型：发明
国别省市：浙江,33