一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，步骤如下：将长SF裁剪成2.5‑3.5mm的短纤维，用NaOH溶液于30‑35℃下浸泡2‑3h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，真空干燥备用；将PP和PP‑g‑MAH真空干燥备用；将PP、PP‑g‑MAH和SF短纤维混匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为170‑180℃，时间为8‑10min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到210‑230℃的模具中，然后用热压机热压40‑50min，压力为14‑16Mpa，卸压、降温即得。该方法简便、易操作，制备的聚丙烯/剑麻纤维复合材料具有良好的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法
本专利技术涉及一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法。
技术介绍
聚丙烯(PP)为半结晶的热塑性塑料，是通用塑料中用量较大的品种。PP的力学性能比聚乙烯高，广泛应用于汽车、建筑、包装等领域。随着各行各业对节能、环保、轻量化的要求，以PP为基体的各种复合材料应运而生，针对PP的改性已成为该领域的研究热点。剑麻纤维(SF)具有较高的比强度和比模量，成为聚合物优异的天然纤维增强材料，开发SF改性的复合材料对于科学、合理、充分利用天然纤维很有意义。目前车用纤维增强复合材料仍以合成纤维(如玻璃纤维)改性为主，采用天然纤维替代传统的合成纤维制备复合材料符合国家环保政策。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法。本专利技术通过下面技术方案实现：一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将长SF裁剪成2.5-3.5mm的短纤维，用质量分数为10％的NaOH溶液于30-35℃下浸泡2-3h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，在65-75℃下真空干燥11-13h，备用；将PP和PP-g-MAH经85-95℃真空干燥2-3h，备用；将30-40份PP、15-25份PP-g-MAH和10-20份SF短纤维混合均匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为170-180℃，时间为8-10min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到210-230℃的模具中，然后用热压机热压40-50min，压力为14-16Mpa，卸压、降温即得；各原料均为重量份。优选地，所述的制备方法中，用质量分数为10％的NaOH溶液于32℃下浸泡2.5h。优选地，所述的制备方法中，在70℃下真空干燥12h。优选地，所述的制备方法中，将PP和PP-g-MAH经90℃真空干燥2.5h。优选地，所述的制备方法中，温度为175℃。优选地，所述的制备方法中，时间为9min。优选地，所述的制备方法中，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到220℃的模具中。优选地，所述的制备方法中，用热压机热压45min。优选地，所述的制备方法中，压力为15Mpa。本专利技术技术效果：该方法简便、快捷、易操作，制备的聚丙烯/剑麻纤维复合材料具有良好的力学性能，可大规模制备。具体实施方式下面结合实施例具体介绍本专利技术的实质性内容。实施例1一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将长SF裁剪成3mm的短纤维，用质量分数为10％的NaOH溶液于32℃下浸泡2.5h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，在70℃下真空干燥12h，备用；将PP和PP-g-MAH经90℃真空干燥2.5h，备用；将35份PP、20份PP-g-MAH和15份SF短纤维混合均匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为175℃，时间为9min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到220℃的模具中，然后用热压机热压45min，压力为15Mpa，卸压、降温即得；各原料均为重量份。实施例2一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将长SF裁剪成2.5mm的短纤维，用质量分数为10％的NaOH溶液于30℃下浸泡2h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，在65℃下真空干燥11h，备用；将PP和PP-g-MAH经85℃真空干燥2h，备用；将30份PP、15份PP-g-MAH和10份SF短纤维混合均匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为170℃，时间为8min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到210℃的模具中，然后用热压机热压40min，压力为14Mpa，卸压、降温即得；各原料均为重量份。实施例3一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将长SF裁剪成3.5mm的短纤维，用质量分数为10％的NaOH溶液于35℃下浸泡3h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，在75℃下真空干燥13h，备用；将PP和PP-g-MAH经95℃真空干燥3h，备用；将40份PP、25份PP-g-MAH和20份SF短纤维混合均匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为180℃，时间为10min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到230℃的模具中，然后用热压机热压50min，压力为16Mpa，卸压、降温即得；各原料均为重量份。实施例4一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将长SF裁剪成2.6mm的短纤维，用质量分数为10％的NaOH溶液于31℃下浸泡2.2h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，在68℃下真空干燥11.5h，备用；将PP和PP-g-MAH经88℃真空干燥2.2h，备用；将32份PP、17份PP-g-MAH和12份SF短纤维混合均匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为172℃，时间为8.5min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到212℃的模具中，然后用热压机热压42min，压力为14.2Mpa，卸压、降温即得；各原料均为重量份。实施例5一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将长SF裁剪成2.8mm的短纤维，用质量分数为10％的NaOH溶液于33℃下浸泡2.4h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，在69℃下真空干燥11.8h，备用；将PP和PP-g-MAH经89℃真空干燥2.4h，备用；将34份PP、19份PP-g-MAH和14份SF短纤维混合均匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为174℃，时间为8.8min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到218℃的模具中，然后用热压机热压44min，压力为14.4Mpa，卸压、降温即得；各原料均为重量份。实施例6一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将长SF裁剪成3.1mm的短纤维，用质量分数为10％的NaOH溶液于34℃下浸泡2.6h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，在71℃下真空干燥12.2h，备用；将PP和PP-g-MAH经91℃真空干燥2.6h，备用；将36份PP、21份PP-g-MAH和16份SF短纤维混合均匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为176℃，时间为9.2min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到222℃的模具中，然后用热压机热压46min，压力为14.8Mpa，卸压、降温即得；各原料均为重量份。实施例7一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将长SF裁剪成3.2mm的短纤维，用质量分数为10％的NaOH溶液于34.2℃下浸泡2.7h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，在72℃下真空干燥12.4h，备用；将PP和PP-g-MAH经92℃真空干燥2.7h，备用；将37份PP、22份PP-g-MAH和17份SF短纤维混合均匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为177℃，时间为9.4min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到224℃的模具中，然后用热压机热压47min，压力为15.1Mpa，卸压、降温即得；各原料均为重量份。实施例8一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将长SF裁剪成3.4m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将长SF裁剪成2.5‑3.5mm的短纤维，用质量分数为10％的NaOH溶液于30‑35℃下浸泡2‑3h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，在65‑75℃下真空干燥11‑13h，备用；将PP和PP‑g‑MAH经85‑95℃真空干燥2‑3h，备用；将30‑40份PP、15‑25份PP‑g‑MAH和10‑20份SF短纤维混合均匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为170‑180℃，时间为8‑10min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到210‑230℃的模具中，然后用热压机热压40‑50min，压力为14‑16Mpa，卸压、降温即得；各原料均为重量份。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将长SF裁剪成2.5-3.5mm的短纤维，用质量分数为10％的NaOH溶液于30-35℃下浸泡2-3h，然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液，在65-75℃下真空干燥11-13h，备用；将PP和PP-g-MAH经85-95℃真空干燥2-3h，备用；将30-40份PP、15-25份PP-g-MAH和10-20份SF短纤维混合均匀，然后加入转矩流变仪中熔融共混，温度为170-180℃，时间为8-10min，转子转速为45r/min，将混合均匀的物料趁热置于预先加热到210-230℃的模具中，然后用热压机热压40-50min，压力为14-16Mpa，卸压、降温即得；各原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正新，
申请(专利权)人：陈正新，
类型：发明
国别省市：广东,44