本发明专利技术公开了一种抗老化气泡膜及其成型工艺，解决了一些存放久了的LDPE气泡膜发生老化，出现变色、变脆以及性能下降的问题，其技术方案要点是一种抗老化气泡膜，包括有以下组分，各组分及各组分的质量分数如下：LDPE 300‑400份、LLDPE 300‑400份、受阻胺类光稳定剂 6‑10份、抗氧化剂1010 5‑7份、抗氧化剂944 7‑9份；其中，受阻胺类光稳定剂为光稳定剂783和光稳定剂3346按照重量比为1:1~2混合而成，能够延缓气泡膜的老化时间，使气泡膜经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
一种抗老化气泡膜及其成型工艺
本专利技术涉及薄膜成型，特别涉及一种抗老化气泡膜及其成型工艺。
技术介绍
气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，高温挤出吸塑成气泡、用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品，又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜。气泡膜具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。高压聚乙烯又称低密度聚乙烯(LDPE)，主要用途是作薄膜产品，具有耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能够保持一定的韧性，但是LDPE易老化，常常会看到一些存放久了的LDPE气泡膜发生老化，出现变色、变脆以及性能下降的情况。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种抗老化气泡膜，能够延缓气泡膜的老化时间。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗老化气泡膜，包括有以下组分，各组分及各组分的质量分数如下：LDPE300-400份、LLDPE300-400份、受阻胺类光稳定剂6-10份、抗氧化剂10105-7份、抗氧化剂9447-9份；其中，受阻胺类光稳定剂为光稳定剂783和光稳定剂3346按照重量比为1:1～2混合而成。通过采用上述技术方案，LLDPE为线性低密度聚乙烯，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链，没有长支链使聚合物的结晶性较高，与LDPE相比，剪切敏感性较小，且具有更高的强度、韧性和刚性，且耐热性好，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能；通过LLDPE和LDPE共混，能够在大分子结构中形成优势互补，使共聚物的薄膜拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度都有较大的提高；光稳定剂783具有良好的加工热稳定性、良好的相容性和耐水抽出性，通过捕获自由基，清除自由基的危害，分解氢过氧化物，猝灭激发态能量等作用机理来发挥低浓度，高效率的抗光热降解作用；应用于LDPE和LLDPE的共混体系中，能够降低光稳定剂的添加量，降低成本；光稳定剂3346是聚合型高分子量受阻胺光稳定剂，除含有受阻胺基团，还有三嗪基团，光稳定效果优良，特别对要求耐侯性高的聚烯烃有很好的效果，耐抽提，热失重小；光稳定剂783与光稳定剂3346按照1:1～2复配，具有协同作用，在减小光稳定剂用量的同时对LDPE和LLDPE共混体系具有较好的光稳定性，同时，还能够提高LDPE和LLDPE的机械强度；抗氧化剂1010是一种多元受阻酚型抗氧剂，与大多数聚合物具有很好的相容性，有良好的防止光和热引起的变色作用，能够有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解；抗氧化剂944为叔辛胺三嗪与乙二胺哌啶的聚合物，有着热散失温度高和加工过程中损失少，与聚烯烃等树脂相容性好、耐迁移性好和耐久性良好的特点；将LDPE、LLDPE、受阻胺类光稳定剂和抗氧剂共混后，通过LDPE和LLDPE的结合，有效增加了产品的透气性和抗撕裂性，通过光稳定剂783、光稳定剂3346和抗氧化剂944复配，在减少光稳定剂和抗氧化剂用量的同时，能够延缓气泡膜的紫外老化和热老化，延长气泡膜的储存时间。作为优选，还包括有质量份数1份的助剂，助剂为开口剂和荧光增白剂的其中一种或者两种。通过采用上述技术方案，在塑料薄膜生产过程中添加开口剂，能够起到降低薄膜设备之间的摩擦的静电，防止气泡膜粘连在一起，避免造成卷曲过程中摩擦太大，进而避免影响薄膜的光亮度；荧光增白剂能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，进一步提高气泡膜表面的光亮度。作为优选，开口剂选为芥酸酰胺。通过采用上述技术方案，芥酸酰胺作用与LDPE和LLDPE共混体系能显著降低表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率；同时，还能够具有防止日晒龟裂的效果。作为优选，荧光增白剂选为二苯乙烯联苯二磺酸钠。通过采用上述技术方案，二苯乙烯联苯二磺酸钠能够吸收近紫外线(波长300-400nm)、再放射出紫外荧光(420-480nm)的无色有机物，与光稳定剂783、光稳定剂3346和抗氧化剂944复配，能够进一步提高光稳定性，从而进一步延缓气泡膜的光老化。作为优选，包括有以下组分，各组分及各组分的质量分数如下：LDPE325份、LLDPE325份、受阻胺类光稳定剂7833.8份、受阻胺类光稳定剂33464.2份、抗氧化剂10106.5份、抗氧化剂9448.2份、芥酸酰胺0.35份、二苯乙烯联苯二磺酸钠0.15份。通过采用上述技术方案，在上述配方体系下，气泡膜能够使机械性能和抗老化性能均达到最佳状态。本专利技术的第二个目的是提供一种抗老化气泡膜的成型工艺，避免气泡膜在成形过程中发生老化。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗老化气泡膜的成型工艺，包括有如下步骤：Step1，将LDPE、LLDPE、受阻胺类光稳定剂、抗氧化剂以及助剂混合均匀通过密炼机150-180℃密炼造粒，制得原料粒子；Step2，将原料粒子分别喂入两个螺杆挤出机中，熔融挤出，得到第一熔融液和第二熔融液；Step3，通过第一分流道导向第一熔融液覆盖在气泡膜辊上后，在第一熔融液未固化前通过第二分流道导向第二熔融液覆盖在第一熔融液上；Step4，至第一熔融液和第二熔融液在气泡膜辊上固化后，即得抗老化气泡膜。通过采用上述技术方案，在原料粒子中添加LDPE、LLDPE、受阻胺类光稳定剂、抗氧化剂以及助剂使原料粒子具有较高的抗老化性能，从而能够避免其在后期成形过程中发生老化。作为优选，螺杆挤出机包括有用于挤出第一熔融液的第一螺杆挤出机和用于挤出第二熔融液的第二螺杆挤出机，第一螺杆挤出机的螺杆尺寸要小于第二螺杆挤出机的螺杆尺寸。通过采用上述技术方案，螺杆挤出机的尺寸设计能够使第一熔融液薄于第二熔融液，从而使成型气泡的膜能够较薄，从而提高薄膜的形变性能，使膜上的气泡具有更好的成型，且更容易发生形变，提高气泡膜的缓冲效果。作为优选，螺杆挤出机的挤出温度设置为255-265℃，模头温度设置为275-285℃。通过采用上述技术方案，上述温度的设计能够避免熔融液在螺杆挤出机中发生老化，模头的温度设计能够避免熔融液预冷凝固，使熔融液能够平稳进入分流道中。作为优选，第一分流道和第二分流道朝向气泡膜辊的开口温度设置为210-270℃，其中用于出料以成型气泡膜正中位置的温度设定为210-230℃，并逐渐向两侧边递增，用于出料以成型气泡膜两侧边位置的温度设定为260-270℃，无需成型气泡膜部分的开口温度设置为250-260℃。通过采用上述技术方案，上述温度下能够使避免气泡膜在气泡膜辊上成型过程中发生卷曲、起皱，使气泡膜的表面平整。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术成型工艺在制造过程中能够避免气泡膜发生老化黄变，使气泡膜成品具有较好的透光性；在经历过光热老化后，气泡膜拉伸强度的衰退较少，使其仍然具有与初始接近的拉伸强度，可使用较长时间。附图说明图1为抗老化气泡膜的成型工艺的流程图；图2为挤压辊、冷却辊与气泡膜辊的配合结构示意图；图3为气泡膜辊和第一分流道开口的结构示意图。图中，1、第一螺杆挤出机；2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗老化气泡膜，其特征在于，包括有以下组分，各组分及各组分的质量分数如下：LDPE 300‑400份、LLDPE 300‑400份、受阻胺类光稳定剂 6‑10份、抗氧化剂1010 5‑7份、抗氧化剂944 7‑9份；其中，受阻胺类光稳定剂为光稳定剂783和光稳定剂3346按照重量比为1:1~2混合而成。
【技术特征摘要】
1.一种抗老化气泡膜，其特征在于，包括有以下组分，各组分及各组分的质量分数如下：LDPE300-400份、LLDPE300-400份、受阻胺类光稳定剂6-10份、抗氧化剂10105-7份、抗氧化剂9447-9份；其中，受阻胺类光稳定剂为光稳定剂783和光稳定剂3346按照重量比为1:1~2混合而成。2.根据权利要求1所述的一种抗老化气泡膜，其特征在于，还包括有质量份数1份的助剂，助剂为开口剂和荧光增白剂的其中一种或者两种。3.根据权利要求2所述的一种抗老化气泡膜，其特征在于，开口剂选为芥酸酰胺。4.根据权利要求2所述的一种抗老化气泡膜，其特征在于，荧光增白剂选为二苯乙烯联苯二磺酸钠。5.一种抗老化气泡膜，其特征在于，包括有以下组分，各组分及各组分的质量分数如下：LDPE325份、LLDPE325份、受阻胺类光稳定剂7833.8份、受阻胺类光稳定剂33464.2份、抗氧化剂10106.5份、抗氧化剂9448.2份、芥酸酰胺0.35份、二苯乙烯联苯二磺酸钠0.15份。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种抗老化气泡膜的成型工艺，其特征在于，包括有如下步骤：Step1，将LDPE、LLDPE、受阻胺类光稳定剂、抗氧化剂以及助剂混合均匀通过密炼机150...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶水平，
申请(专利权)人：厦门协四方工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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