一种抗热收缩橡塑共混发泡中底及其配方组成比例

本发明专利技术提供了一种抗热收缩橡塑共混发泡中底，由下述各质量份数的组分组成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物：80～85；丁苯橡胶：10～15；三元乙丙橡胶：5～10；烯烃嵌段共聚物：15～20；滑石粉：30～40；氧化锌(ZnO)：2～3；硬脂酸锌：1.0～1.5；过氧化二异丙苯：1.5～2.5；偶氮二甲酰胺：5～10；木质纤维素：10～20。本发明专利技术制备的发泡橡塑中底材料具备较好的抗热收缩性能，在70℃条件下放置5天(120h)后收缩率均不到5％，而传统的发泡EVA材料热收缩率一般在10％以上。同时，该发泡橡塑材料具备较低的压缩变形率、较好的拉伸和回弹性能，能够满足部队、武警等训练强度大的穿着需要。

【技术实现步骤摘要】
一种抗热收缩橡塑共混发泡中底及其配方
本专利技术涉及一种发泡中底，具体涉及一种抗热收缩橡塑共混发泡中底及其配方。
技术介绍
当前，橡胶外底/发泡EVA中底运动鞋因其轻便舒适、防滑耐磨、鞋底弹性好等特点深受消费者的喜爱。但由于纯EVA发泡中底在高温情况下收缩比较严重，不仅影响生产厂家出厂检验(热收缩指标、加湿老化指标)同时也影响了鞋子的穿着寿命，尤其是夏季穿着时因气温较高导致中底收缩进而引起中底变形开胶的现象也偶有发生。而且传统EVA发泡中底的耐用性无法满足高强度高负荷、穿着环境复杂的军事训练需要。因此，改善发泡中底的抗热收缩性能是提高成鞋耐穿性和舒适性的重要途径之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗热收缩橡塑共混发泡中底。本专利技术所提供的抗热收缩橡塑共混发泡中底，由下述各质量份数(phr)的组分组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物：80～85丁苯橡胶：10～15三元乙丙橡胶：5～10烯烃嵌段共聚物：15～20滑石粉：30～40氧化锌(ZnO)：2～3硬脂酸锌：1.0～1.5过氧化二异丙苯(DCP)：1.5～2.5偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)：5～10木质纤维素：10～20。具体地，所述抗热收缩橡塑共混发泡中底由1)-5)中任一种所述的质量份数(phr)的组分组成：1)乙烯-醋酸乙烯共聚物：80；丁苯橡胶：15；三元乙丙橡胶：5；烯烃嵌段共聚物：20；滑石粉：30；氧化锌(ZnO)：2；硬脂酸锌：1.0；过氧化二异丙苯(DCP)：2；偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)：5；木质纤维素：10；2)乙烯-醋酸乙烯共聚物：85；丁苯橡胶：10；三元乙丙橡胶：10；烯烃嵌段共聚物：15；滑石粉：30；氧化锌(ZnO)：2.5；硬脂酸锌：1.5；过氧化二异丙苯(DCP)：1.5；偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)：10；木质纤维素：15；3)乙烯-醋酸乙烯共聚物：85；丁苯橡胶：10；三元乙丙橡胶：10；烯烃嵌段共聚物：15；滑石粉：40；氧化锌(ZnO)：2.5；硬脂酸锌：1.5；过氧化二异丙苯(DCP)：2；偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)：7.5；木质纤维素：15；4)乙烯-醋酸乙烯共聚物：85；丁苯橡胶：10；三元乙丙橡胶：5；烯烃嵌段共聚物：15；滑石粉：35；氧化锌(ZnO)：3；硬脂酸锌：1；过氧化二异丙苯(DCP)：2.5；偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)：10；木质纤维素：20；5)乙烯-醋酸乙烯共聚物：80；丁苯橡胶：15；三元乙丙橡胶：10；烯烃嵌段共聚物：20；滑石粉：35；氧化锌(ZnO)：3；硬脂酸锌：1.5；过氧化二异丙苯(DCP)：2.5；偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)：7.5；木质纤维素：15；其中，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物具体可为EVA7470，重均分子量为(0.8～3.0)×103。所述丁苯橡胶具体可为SBR1500，重均分子量为(2～10)×105。所述三元乙丙橡胶具体可为EPDM4750，重均分子量为(1.0～2.5)×105。所述烯烃嵌段共聚物具体为OBC9107,重均分子量为(1.0～1.5)×105。所述木质纤维素由天然木材提炼生产而成，长度为(300～500)μm。所述抗热收缩橡塑共混发泡中底的密度可为(0.20～0.25)g/cm3，具体可为(0.22～0.25)g/cm3、0.22g/cm3、0.23g/cm3、0.24g/cm3或0.25g/cm3。所述抗热收缩橡塑共混发泡中底的硬度可为(58～62)ShoreC。所述抗热收缩橡塑共混发泡中底的压缩变形率(压缩50％放置72h后测试)可为(19.9～22.2)％。所述抗热收缩橡塑共混发泡中底的热收缩率(70℃条件下放置120h后测试)可为(3.7～4.8)％。所述抗热收缩橡塑共混发泡中底的拉伸强度可为(2.65～2.74)MPa。所述抗热收缩橡塑共混发泡中底的拉断伸长率可为(225.1～268.2)％所述抗热收缩橡塑共混发泡中底的回弹性可为(48～49)％。本专利技术还提供一种制备上述抗热收缩橡塑共混发泡中底的方法，包括如下步骤：1)将木质纤维素和水混合，搅拌均匀，得到木质纤维素水溶液；2)将除发泡剂以外的其他组分混匀后与所述木质纤维素水溶液一起放入密炼机，升温，混炼；3)然后再加入发泡剂，继续混炼，直至均匀；4)造粒，得到橡塑共混颗粒；5)将所述橡塑共混颗粒放入模具，发泡成型，即得所述抗热收缩橡塑共混发泡中底。上述方法步骤1)中，所述木质纤维素与水的重量比可为1：3～5，具体可为1:3。上述方法步骤2)中，所述混炼的温度可为(130±2)℃，混炼时间可为(40～50)min。上述方法步骤3)中，所述继续混炼的温度可为(130±2)℃，继续混炼时间可为(3～5)min。上述方法步骤5)中，所述模具的温度可为(180±5)℃，发泡成型时间可为(5～6)min。本专利技术还提供一种鞋，所述鞋的中底为上述抗热收缩橡塑共混发泡中底。所述鞋具体可为运动鞋。本专利技术具有以下优点：与普通EVA发泡中底相比，本专利技术具有以下优点：一是抗热收缩性能突出，尤其是在湿热老化环境内能够保持较好的尺寸稳定性；二是抗压缩性能好，在穿用过程中确保鞋底的耐用性能；三是本专利技术的中底密度低，可以进一步提升成鞋的轻量化水平。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行说明，但本专利技术并不局限于此。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例分别以表1中的组分为原料，按照下述方法制备抗热收缩橡塑共混发泡中底：1)将木质纤维素和水以质量比1:3混合，搅拌均匀，得到木质纤维素水溶液；2)将除发泡剂以外的其他组分混匀后与所述木质纤维素水溶液一起放入密炼机，升温至(130±2)℃，混炼45min；3)然后再加入发泡剂，继续在(130±2)℃下混炼5min，直至均匀；4)造粒，得到橡塑共混颗粒；5)将所述橡塑共混颗粒放入180℃模具中，发泡成型5min，即得所述抗热收缩橡塑共混发泡中底。表1原料配方原料及质量份数(phr)实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1EVA8085858580100SBR15101010150EPDM510105100OBC9107201515152010滑石粉303040353530氧化锌22.52.5332硬脂酸锌11.51.511.51DCP21.522.52.52AC发泡剂5107.5107.55木质纤维素10151520150对制备得到的抗热收缩橡塑共混发泡中底进行性能测试，测试结果如表2。表2物理性能从表2可以看出，本专利技术制备的发泡橡塑中底材料具备较好的抗热收缩性能，在70℃条件下放置5天(120h)后收缩率均不到5％，而传统的发泡EVA材料热收缩率一般在10％以上。同时，该发泡橡塑材料具备较低的压缩变形率、较好的拉伸和回弹性能，能够满足部队、武警等训练强度大的穿着需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗热收缩橡塑共混发泡中底，由下述各质量份数的组分组成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物：80～85丁苯橡胶：10～15三元乙丙橡胶：5～10烯烃嵌段共聚物：15～20滑石粉：30～40氧化锌：2～3硬脂酸锌：1.0～1.5过氧化二异丙苯：1.5～2.5偶氮二甲酰胺：5～10木质纤维素：10～20。

【技术特征摘要】
1.一种抗热收缩橡塑共混发泡中底，由下述各质量份数的组分组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物：80～85丁苯橡胶：10～15三元乙丙橡胶：5～10烯烃嵌段共聚物：15～20滑石粉：30～40氧化锌：2～3硬脂酸锌：1.0～1.5过氧化二异丙苯：1.5～2.5偶氮二甲酰胺：5～10木质纤维素：10～20。2.根据权利要求1所述的中底，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙酯共聚物为EVA7470，重均分子量为(0.8～3.0)×103；所述丁苯橡胶为SBR1500，重均分子量为(2～10)×105；所述三元乙丙橡胶为EPDM4750，重均分子量为(1.0～2.5)×105；所述烯烃嵌段共聚物为OBC9107,重均分子量为(1.0～1.5)×105；所述木质纤维素的长度为(300～500)μm。3.根据权利要求1或2所述的中底，其特征在于：所述抗热收缩橡塑共混发泡中底的密度为(0.20～0.25)g/cm3；硬度为(58～62)ShoreC；压缩变形率为(19.9～22.2)％；热收缩率为(3.7～4.8)％；拉伸强度为(2.65～2.74)MPa；拉断伸长率为(225.1～268.2)％；回弹性为(48～49)％...

【专利技术属性】
技术研发人员：王修行，秦蕾，梁高勇，吴毅辉，公方玲，
申请(专利权)人：中国人民解放军六二零二三部队，
类型：发明
国别省市：北京,11