【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰基陶瓷微滤膜的共烧结制备方法
本专利技术涉及一种低成本粉煤灰基陶瓷微滤膜的共烧结制备方法，属于膜材料制备领域。
技术介绍
陶瓷膜以其优异的材料性能在很多苛刻的应用体系中表现出有机膜无可比拟的优势，但是陶瓷膜较高的制备成本是一个不可忽视的问题，已成为限制陶瓷膜应用的主要因素，如何降低陶瓷膜的制备成本成为当前陶瓷领域关注的核心问题之一。共烧结技术是同时从缩短工艺和降低能耗的角度出发，将原来多次的烧结过程简化成一次烧结过程，可以大幅度降低材料的烧结能耗和制备成本，缩短材料的制备周期，已经广泛应用于功能陶瓷元件、氧化物燃料电池以及陶瓷膜的制备过程中，并且在多通道陶瓷微滤膜的制备过程中也得到了良好的应用。不同材料层等进行共烧结时，需要控制不同界面间的反应和界面扩散，需要匹配各介质层的共烧性能，使致密化速率、烧结收缩率及热膨胀速率等参数尽量达到一致，否则容易产生层裂、翘曲和裂纹等缺陷。Dong等(JMembrSci,2006,281:592-599)以两种低成本且热力学性质相似的堇青石粉末为原料，通过共烧结技术制备了高性能陶瓷微滤膜，平均孔径分别为1.55μm和2....
【技术保护点】
1.一种粉煤灰基陶瓷微滤膜的共烧结制备方法，其具体步骤如下：A将分级后的粉煤灰和刚性氧化物晶须按比列混合，然后加入粘结剂，经过混料、炼泥、造粒后，通过干压成型法，压出生坯片式粉煤灰‑晶须载体；B将一定粒径的氧化铝粉体、分散剂和增稠剂在超声作用下制得微滤膜制膜液，将微滤膜制膜液采用喷枪喷涂在生坯片式粉煤灰‑晶须载体上，经过干燥、共烧结过程，得到粉煤灰基陶瓷微滤膜。
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰基陶瓷微滤膜的共烧结制备方法，其具体步骤如下：A将分级后的粉煤灰和刚性氧化物晶须按比列混合，然后加入粘结剂，经过混料、炼泥、造粒后，通过干压成型法，压出生坯片式粉煤灰-晶须载体；B将一定粒径的氧化铝粉体、分散剂和增稠剂在超声作用下制得微滤膜制膜液，将微滤膜制膜液采用喷枪喷涂在生坯片式粉煤灰-晶须载体上，经过干燥、共烧结过程，得到粉煤灰基陶瓷微滤膜。2.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：所述的分级后的粉煤灰为采用100-1000目的筛子进行分离原料粉煤灰。3.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：所述的刚性氧化物晶须为自莫来石、氧化铝、碳化硅或氧化硅晶须中的一种或者多种；刚性晶须和粉煤灰采用机械搅拌1-60min；刚性氧化物晶须和粉煤灰的质量比为1:(6-10)。4.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为甘油、聚乙烯醇或甲基纤维素中的一种或者多种；其中粘结剂的添加质量为占粉煤灰和晶须总质量的2％-10％。5.根据权利要求1所述的共烧结制备方法，其特征在于：干压成型过程中的压力为5M...
【专利技术属性】
技术研发人员：范益群，邹栋，邱鸣慧，陈献富，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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