一种高硬度高强度强化瓷制造技术

本发明专利技术公开了一种高硬度高强度强化瓷，包括坯料和釉料；上述坯料包括以下重量份数的组分：镁制石粉30‑50份，长石粉25‑30份，高岭土28‑35份，硼酸3‑6份，刚玉3‑5份；上述釉料包括以下重量份数的组分：釉果30‑60份，高岭土20‑25份，石英15‑25份，白云石10‑20份，透锂长石5‑8。本发明专利技术有效利用了废弃资源，提高废弃资源的利用率；通过刚玉的加入，增强坯料与釉料之间的粘接度，提高产品品质；通过白云石引入氧化镁，通过高岭土和石英引入二氧化硅，调节配方中的组分含量配比调整釉料硅镁比，提高釉面抗冲击强度，不易破碎、破缺、开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度高强度强化瓷
本专利技术属于强化瓷
，尤其是涉及一种高硬度高强度强化瓷。
技术介绍
强化瓷是畅销的日用瓷，它的主要特点是:材质抗冲击抗弯强度高，重量轻，厚度薄，烧制变形小。强化瓷制品因不易碰破口沿、耐用，颇受消费者喜爱。现有的强化瓷的坯料基本都是直接采用矿石原料制备得到，资源投入量较大，对于废弃的陶瓷、玻璃等制品，难以进行充分利用，资源浪费率高。且传统强化瓷的抗冲击、抗撞击能力低，易破缺、破碎。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种不易破碎，资源利用率高的高硬度高强度强化瓷。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高硬度高强度强化瓷，包括坯料和釉料；上述坯料包括以下重量份数的组分：镁制石粉30-50份，长石粉25-30份，高岭土28-35份，硼酸3-6份，刚玉3-5份；上述釉料包括以下重量份数的组分：釉果30-60份，高岭土20-25份，石英15-25份，白云石10-20份，透锂长石5-8份，硼酸3-6份。进一步的，所述长石粉为钾长石份、钠长石粉、钙长石粉、钡长石粉中的两种或两种以上混合得到。进一步的，上述坯料还包括以下重量份数的组分：废弃玻璃粉16-24份。进一步的，所述废弃玻璃的粒径为15-25um；粒径设置的较小，在投入至坯料中加工的过程中，保证加工得到的坯料较为细腻，烧制得到的强化瓷品质细腻，平整度和光泽度更高。进一步的，上述釉料的制备采用以下方法：将釉料的各组分加入至球磨中，球磨中球石：釉料：水的比例为:1-3:1：0.5-0.8，研磨后得到釉料。进一步的，上述坯料的制备方法包括以下步骤：(4)称取原料:根据重量份数比称取镁制石，长石，高岭土，硼酸，刚玉，废弃玻璃；(5)加工原料：a.将废弃玻璃进行破碎、分筛、清洗、烘干、研磨，制备得到粉末，并将废弃玻璃制备得到的粉末过500-900目筛；b.将镁制石、长石、刚玉进行破碎、清洗、烘干、研磨后制备得到对应粉末；制备坯料：将步骤(2)中制备得到的粉末及步骤(1)中称取的高岭土、硼酸在搅拌混合装置中进行混合得到混合物，之后对混合物进行压滤、练泥、陈腐后成坯料。综上所述，本专利技术具有以下优点：1、采用废弃玻璃作为原料制备胚泥，极为有效的利用了废弃资源，降低了矿石资源的投入，提高了废弃资源的利用率；且废弃玻璃加工制备得到的粉末的颗粒较小，胚泥的细腻度较高，制备得到的强化瓷制品品质高；2、通过刚玉的加入，在烧结时能够在坯料与釉料之间形成过渡层，进而增强坯料与釉料之间的粘接度，提高产品品质；通过硼酸增强高岭土的可塑性，提高坯料的可塑性，避免制造坯瓷时出现形变，进一步提高产品品质；3、在釉料中加入硼酸，通过硼酸增强高岭土的可塑性，增强釉料的抗拉、抗形变能力，降低瓷器在受到撞击时出现碎裂的可能，抗冲击能力强；同时，引入低膨胀材料锂长石，降低釉料的膨胀系数；提高釉料塑性的同时降低釉料膨胀系数，有效减小釉料烧结的开裂可能，提升釉面光滑度，且透锂长石可促进坯釉料之间的熔融性能，提高产品白度、透光度及光滑度；同时通过高岭土引入氧化铝作为增韧增强材料，进一步减小釉面烧结可能出现的开裂情况，并提高釉面的抗冲击强度；4、通过白云石引入氧化镁，通过高岭土和石英引入二氧化硅，调节配方中的组分含量配比调整釉料硅镁比，提高釉面抗冲击强度；同时石英可提高釉面烧结后的光滑度，进一步提高釉面的光泽和手感。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一。图2为本专利技术的结构示意图二。图3为本专利技术的剖面示意图一。图4为图3中A处的放大图。图5为本专利技术的剖面示意图二。图6为图5中C处的放大图。图7为本专利技术中均料件的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1一种高硬度高强度强化瓷，包括坯料和釉料；上述坯料包括以下重量份数的组分：镁制石粉30份，长石粉25份，高岭土28份，硼酸3份，刚玉3份，废弃玻璃粉16份；上述釉料包括以下重量份数的组分：釉果30份，高岭土20份，石英15份，白云石10份，透锂长石5份，硼酸3份；其中所述长石粉为钾长石份、钠长石粉混合得到；所述废弃玻璃的粒径为25um。其中，上述釉料的制备采用以下方法：将釉料的各组分加入至球磨中，球磨中球石：釉料：水的比例为:1:1：0.5，研磨后得到釉料；上述坯料的制备方法包括以下步骤：(1)称取原料:根据重量份数比称取镁制石，长石，高岭土，硼酸，刚玉，废弃玻璃；(2)加工原料：a.将废弃玻璃进行破碎、分筛、清洗、烘干、研磨，制备得到粉末，并将废弃玻璃制备得到的粉末过900目筛；b.将镁制石、长石、刚玉进行破碎、清洗、烘干、研磨后制备得到对应粉末；(3)制备坯料：将步骤(2)中制备得到的粉末及步骤(1)中称取的高岭土、硼酸在搅拌混合装置中进行混合得到混合物，之后对混合物进行压滤、练泥、陈腐后成坯料。如图1-7所示，所述搅拌混合装置包括搅拌室1、搅拌桨2、进料口3、出料口4以及搅拌均料装置，所述搅拌桨2为金属制成的锚式搅拌桨，可转动的设于搅拌室1内；搅拌桨的上部穿出至搅拌室上部，与电机相连，通过电机驱动搅拌桨转动，以使得搅拌室1内的物料出现紊流状态，达到混合物料的效果；所述进料口3设于所述搅拌室1上部，所述出料口4设于搅拌室1下部，进料口、出料口上分别连接有进料管道和出料管道，通过进料管道将物料输送至搅拌室内，通过出料管道将搅拌室内的物料向外排出；所述搅拌均料装置设于搅拌室1内，用于将沉积在搅拌室底部的物料输送至搅拌室1中上部，并通过搅拌桨2与中上部的物料进行混合；通过搅拌均料装置的设置，使得搅拌室底部沉积的物料能够被输送至搅拌室上部，从而实现搅拌室内物料的上下翻动，极大程度的增大了坯料组分之间的混合均匀度，提高废弃玻璃粉在坯料中的分散均匀度，提高烧制成型后的坯瓷表面的光滑度，从而进一步提高釉料附着后瓷器表面的光滑度和光泽度，提升产品品质。具体的，所述搅拌均料装置包括均料箱51、多个吸料件52、多个出料件53以及抽吸料件54，所述均料箱51为金属制成的罩壳，该罩壳位于搅拌室1底部中心位置，且罩壳的下部固连在搅拌室底部；所述抽吸料件54可转动的设于均料箱内，所述抽吸料件54包括转轴541和固设于转轴上的吸料轮542，该吸料轮542由倾斜设置在转轴上的多片曲面叶片543构成，所述转轴541转动时，所述吸料轮542可将位于吸料轮542下方的物料向吸料轮542上方输送；优选的，叶片的曲面为由下至上弯曲设置，从而吸料轮进行转动时，将会不断的将吸料轮下部的物料向吸料轮上部输送，输送动力大，即使在搅拌室底部沉淀物浓度较大的情况下，也能够保证物料能够被吸入均料箱内，并输送至出料管内，设备运行效果稳定，不易出现无法抽吸的故障。所述多个吸料件52沿所述均料箱的外壁圆周方向上间隔均匀的分布；每个吸料件52均为金属制成的与均料箱相连通的吸料管，多个吸料管铺设在搅拌室底部位置；所述吸料管上沿长度方向上间隔均匀的设有多个吸料孔521；所述多个出料件53沿所述均料箱的外壁圆周方向上间隔均匀的分布，每个出料件53均为金属制成的L型结构设置的出料管，所述出料管均与均料箱相连通；出料管上沿长度方向上间隔均匀的分布有多个出料孔531，所述出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度高强度强化瓷，包括坯料和釉料；其特征在于：上述坯料包括以下重量份数的组分：镁制石粉30‑50份，长石粉25‑30份，高岭土28‑35份，硼酸3‑6份，刚玉3‑5份；上述釉料包括以下重量份数的组分：釉果30‑60份，高岭土20‑25份，石英15‑25份，白云石10‑20份，透锂长石5‑8份，硼酸3‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度高强度强化瓷，包括坯料和釉料；其特征在于：上述坯料包括以下重量份数的组分：镁制石粉30-50份，长石粉25-30份，高岭土28-35份，硼酸3-6份，刚玉3-5份；上述釉料包括以下重量份数的组分：釉果30-60份，高岭土20-25份，石英15-25份，白云石10-20份，透锂长石5-8份，硼酸3-6份。2.根据权利要求1所述的高硬度高强度强化瓷，其特征在于：所述长石粉为钾长石份、钠长石粉、钙长石粉、钡长石粉中的两种或两种以上混合得到。3.根据权利要求1所述的高硬度高强度强化瓷，其特征在于：上述坯料还包括以下重量份数的组分：废弃玻璃粉16-24份。4.根据权利要求3所述的高硬度高强度强化瓷，其特征在于：所述废弃玻璃的粒径为15-25um。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桓毅，邓冲，
申请(专利权)人：龙泉瓯江青瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33