免蒸养混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种免蒸养混凝土及其制备方法，其中，按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土含有：硫铝酸盐水泥，120‑400份；砂，700‑800份；石，810‑1000份；水，160‑175份；及减水剂，0.1‑5.4份。本发明专利技术的技术方案能够提高混凝土的早期强度，以满足免蒸养快速脱模的要求。

【技术实现步骤摘要】
免蒸养混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土
，特别涉及一种免蒸养混凝土及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着装配式建筑的发展，预制混凝土构件在装配式混凝土结构建筑中得到了越来越广泛的应用。但由于当前预制混凝土早期强度不够高，脱模困难，造成模具周转效率普遍偏低，大大减缓了生产效率，增加了生产成本，影响了预制构件的发展和应用。目前，预制构件厂家的常用对策是采用蒸汽养护法，以提高混凝土预制构件的早期强度。蒸汽养护是将浇筑完毕的混凝土构件进行3小时以内的预养护后，在90％以上的相对湿度、40-60℃的饱和水蒸汽中养护，时间不宜太长，通常为5-8h。一般地，混凝土通过蒸汽养护后，早期强度提升很快，混凝土强度在一昼夜后便能超过设计强度的70％以上，但往往影响后期强度的发展。除了这个问题，蒸汽养护还有很多其他不足之处。首先是经济问题，蒸汽养护需要特定设备，以及大量的燃料燃烧，这都会带来很多额外的支出。其次是环境问题，蒸养燃烧燃料会增加温室气体与有害气体排放，造成环境污染。另外，蒸汽养护会导致预制混凝土构件产生裂缝。为了实现预制混凝土构件免蒸汽，目前的技术方案有：(1)采用早强型聚羧酸高性能减水剂，现有提升混凝土早强强度，实现预制混凝土构件免蒸养，但是一般会提升混凝土的强度等级(C50及以上)，实现早期强度达到脱模要求，造成了不必要的资源浪费，实际上脱模时间仍然高于常规蒸汽养护的脱模时间。(2)采用高早强的超细水泥配制超早强混凝土，即混凝土1d强度达到设计强度等级的50％左右，3d强度达到混凝土设计强度等级的90％～100％，这种方式可使混凝土强度的成熟期从28d缩短到3d，虽可成倍提高工程进度，模板投入量大大减少，但混凝土的后期强度很难继续增长，甚至倒缩；另外混凝土材料的开裂敏感性增大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种免蒸养混凝土，旨在提高混凝土的早期强度，以满足免蒸养快速脱模的要求。为实现上述目的，本专利技术提出的免蒸养混凝土，包括按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土含有：硫铝酸盐水泥，120-400份；砂，700-800份；石，810-1000份；水，160-175份；及减水剂，0.1-5.4份。可选地，所述硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥；和/或，所述减水剂为萘系高效减水剂；和/或，所述砂为天然河砂或机制砂，细度模数为2.3-2.8；和/或，所述石为连续级配碎石，粒径为5mm-20mm。可选地，按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土还含有1-240份硅酸盐水泥；和/或，按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土还含有1-120份活性掺合料。可选地，当所述免蒸养混凝土含有活性掺合料时，所述活性掺合料为粒化高炉矿渣粉与粉煤灰组成的复合矿物掺合料。可选地，按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土还含有0.01-0.3份早强剂。可选地，所述早强剂为三乙醇胺。可选地，按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土还含有0.1-1.2份缓凝剂。可选地，所述缓凝剂为硼酸。本专利技术还提出了一种免蒸养混凝土的制备方法，该制备方法包括以下步骤：按质量份计，提供120-400份硫铝酸盐水泥、700-800份砂、810-1000份石、160-175份水、及0.1-5.4份减水剂；混合所述硫铝酸盐水泥、所述砂、所述石、及所述水，得到混合基料；混合所述减水剂和所述水，得到外加溶液；于所述混合基料中加入所述外加溶液，搅拌混合，得到所述混凝土。可选地，所述制备得到混合基料的步骤中，还加入了1-240份硅酸盐水泥和1-120份活性掺合料；且/或，所述制备得到外加溶液的步骤中，还加入了0.01-0.3份早强剂和1-1.2份缓凝剂。相较于现有技术，本专利技术的技术方案具有以下技术效果：免蒸养混凝土含有硫铝酸盐水泥、砂、石、水、及减水剂，并通过合理调节其成分配比，使得制备得到的混凝土的早期强度较高，从而满足免蒸养快速脱模的要求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种免蒸养混凝土，按质量份计，每立方米免蒸养混凝土含有：硫铝酸盐水泥，120-400份；砂，700-800份；石，810-1000份；水，160-175份；及减水剂，0.1-5.4份。水泥、砂、石、及水作为混凝土的基础成分，其中水泥为胶凝材料。为了保证混凝土较好的施工性，需要加入减水剂。减水剂对其中的水泥颗粒会产生强烈的分散作用，减水剂在水泥颗粒界面的吸附和形成的双电层，会使得水泥颗粒间产生静电斥应力，拆散其絮凝结构，从而使得混凝土开始流动的屈服剪切应力降低，获得高流动性能，同时能够有效地控制混凝土的用量，以保证力学与耐久性的要求。本专利技术免蒸养混凝土中，水泥采用硫铝酸盐，其主要成分为无水硫铝酸钙和硅酸二钙，是一种水硬性胶凝材料，加入后，能够使得免蒸养混凝土的早期强度较高，以满足免蒸养快速脱模的要求。需要说明的是，硫铝酸盐水泥类通常有快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥等品种。本专利技术免蒸养混凝土的各原料的用量要适宜，以保证制备得到的免蒸养混凝土各性能最佳，特别是早期强度较高。按质量份计，每立方米免蒸养混凝土含有：硫铝酸盐水泥120-400份，比如采用120份、200份、300份、或400份；砂700-800份，比如采用700份、750份、或者800份；石810-1000份，比如采用810份、900份、或1000份；水160-175份，比如采用160份、170份、或者175份；及减水剂0.1-5.4份，比如采用0.1份、3.0份、或者5.4份。其中，如若硫铝酸盐水泥的用量少于120份，则不能保证制备的混凝土早期强度较高；如若硫铝酸盐水泥的用量多于400份，会使得部分不能发挥作用，造成资源浪费。因此，相较于现有技术，本专利技术的技术方案具有以下技术效果：免蒸养混凝土含有硫铝酸盐水泥、砂、石、水、及减水剂，并通过合理调节其成分配比，使得制备得到的混凝土的早期强度较高，从而满足免蒸养快速脱模的要求。优选地，硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥。快硬硫铝酸盐水泥加入后，能够更有效地提高免蒸养混凝土的早期强度，以满足免蒸养快速脱模的要求。优选地，减水剂为萘系高效减水剂。萘系高效减水剂对于有早强和高强要求的混凝土有很好的使用效果，对混凝土中的水泥适应性较好，且对于水泥粒子有很强的分散作用，使得制得的混凝土均匀性较好；同时还能改善混凝土的和易性。优选地，砂为天然河砂，细度模数为2.3-2.8。天然河砂作为砂的一种，是一种粒状松散材料，用于混凝土时起到骨架或填充的作用。选用的天然河砂的细度模数为2.3-2.8，效果较佳，且制备的混凝土均匀性较好。例如采用砂的细度模数为2.3、或者2.5，或者2.8。优选地，石为连续级配碎石，粒径为5mm-20mm。采用连续级配碎石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免蒸养混凝土，其特征在于，按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土含有：硫铝酸盐水泥，120‑400份；砂，700‑800份；石，810‑1000份；水，160‑175份；及减水剂，0.1‑5.4份。

【技术特征摘要】
1.一种免蒸养混凝土，其特征在于，按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土含有：硫铝酸盐水泥，120-400份；砂，700-800份；石，810-1000份；水，160-175份；及减水剂，0.1-5.4份。2.如权利要求1所述的免蒸养混凝土，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥；和/或，所述减水剂为萘系高效减水剂；和/或，所述砂为天然河砂或机制砂，细度模数为2.3-2.8；和/或，所述石为连续级配碎石，粒径为5mm-20mm。3.如权利要求1所述的免蒸养混凝土，其特征在于，按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土还含有1-240份硅酸盐水泥；和/或，按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土还含有1-120份活性掺合料。4.如权利要求3所述的免蒸养混凝土，其特征在于，当所述免蒸养混凝土含有活性掺合料时，所述活性掺合料为粒化高炉矿渣粉与粉煤灰组成的复合矿物掺合料。5.如权利要求1至4中任一项所述的免蒸养混凝土，其特征在于，按质量份计，每立方米所述免蒸养混凝土还含有0.01...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波联城住工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33