一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法技术

一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、搭设配电箱压顶梁混凝土预制块模板，b、第一次混凝土浇筑，c、第二次混凝土浇筑，d、第三次混凝土浇筑，e、拆除配电箱压顶梁预制块的模板，最后达成配电箱预制混凝土块。本发明专利技术的配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法具有凝土预制块结构简单、制作方便，混凝土预制块满足定位、安装配电箱的使用功能，而且解决了砌筑墙体时预留孔洞位置的砌块下凹问题，避免后期墙体沉降裂缝，提高墙体的施工进度和确保墙体的实体质量和降低工程施工成本的优点。

A Method of Making Prefabricated Concrete Blocks for Pressure Top Girder of Distribution Box

A method for making concrete prefabricated block of distribution box top beam is characterized by the following steps: A. setting up concrete prefabricated block formwork of distribution box top beam; B. first concrete pouring; C. second concrete pouring; D. third concrete pouring; E. removing formwork of prefabricated block of distribution box top beam; and finally, removing formwork of prefabricated block of distribution box top beam. Prefabricated concrete blocks for distribution boxes are achieved. The preparation method of concrete prefabricated block for distribution box top beam of the invention has the advantages of simple structure and convenient fabrication of the condensate prefabricated block, the concrete prefabricated block satisfies the use function of locating and installing the distribution box, and solves the problem of concave block with reserved hole position in masonry wall, avoids settlement cracks of later wall, and improves the wall body. The advantages of construction progress and guaranteeing the physical quality of wall and reducing the construction cost of the project.

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法
本专利技术涉及一种混凝土预制块的制作方法，具体地说，是一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法。
技术介绍
随着国内建筑业的不断发展，住宅建设的高质量、快效率成了众多施工企业的竞争手段，但在住宅建筑墙体砌筑过程中，墙体裂缝问题始终是工程的热点，如何减少、解决掉墙体裂缝问题直接关系着企业形象和信誉。在三层楼高的框架结构别墅群工程中，墙体砌筑过程中设置的配电箱需要在墙体上开凿、开洞，直接造成配电箱周边砌筑墙体出现裂缝、部分拉结筋外露等质量问题，不仅给工程质量带来隐患，而且后续工序施工前需要人力、物力去整改修补，费时费工且影响企业形象。在框架结构别墅墙体砌筑过程中，每户室内有八个配电箱。如果砌筑过程对配电箱的位置进行预留，那么配电箱上方的砌块将会出现悬空，虽然有拉结筋进行支撑，但效果极不理想，而且砌筑时间较长后，墙体沉降，在预留配电箱空出的砌块将会出现下凹现象，墙体出现裂缝，对后期配电箱将造成破坏。因此，针对上述砌筑过程对配电箱作预留位置的施工方式的缺点和不足之处，研究开发出既解决砌筑墙体时砌块悬空的问题，又提高了施工进度和确保了墙体整体质量的配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法，混凝土预制块为钢筋和混凝土浇筑的带凹型的压顶梁，其特征在于包括以下步骤：a、搭设配电箱压顶梁混凝土预制块模板根据配电箱压顶梁混凝土预制块设计，用厚35mm、长1326mm、高90mm木方与厚12mm、长1326mm、高200mm模板连接，使用长20mm铁钉沿长度方向从模板向木方钉合成一块侧模板，在模板两端100mm处各设凹槽，凹槽宽13mm，使模板两个凹槽之间的间距为1100mm；制取相同的两块侧模板，且将两块侧模板相距224mm相对设置，使模板在内侧，木方在外侧；在其中一块侧模板的中心居中用钉子钉合一块配电箱塞板，配电箱塞板为厚100mm、长500mm、高200mm；提供两块端板，每块端板为厚12mm、长224mm、高200mm模板，使两块端板分别插入凹槽中，两块端板相互平行，且与两块侧模板垂直；在两块侧模板木方外侧用夹具夹紧形成模框架；b、第一次混凝土浇筑以模框架的高度方向放置，模框架底部衬底模板，以配电箱塞板面作迎混凝土面，在模框架内进行第一次混凝土浇筑，第一次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的1/4处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第一根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋；c、第二次混凝土浇筑第二次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的1/2处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第二根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋；d、第三次混凝土浇筑第三次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的2/3处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第三根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋；在模框架内将剩余混凝土浇筑完成、振捣密实，并进行混凝土面层抹平、收光。e、拆除配电箱压顶梁预制块的模板配电箱预制块带模板进行养护，待混凝土强度达到要求后将步步紧、模板逐一去除，最后达成配电箱预制混凝土块。本专利技术的配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述铁钉的相互间距为200mm。前述的方法，其中所述夹具为步步紧。前述的方法，其中所述夹具设为三档，在侧模板两端50mm处各设一档，在侧模板中部设一档。前述的方法，其中所述端板的材质为木方块，木方块表面光滑并有足够强度。采用上述技术方案后，本专利技术的配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法具有以下优点：1、配电箱压顶梁混凝土预制块结构简单、制作方便；2、配电箱压顶梁混凝土预制块满足定位、安装配电箱的使用功能，而且解决了砌筑墙体时预留孔洞位置的砌块下凹问题，避免后期墙体沉降裂缝；3、混凝土预制块的使用提高了墙体的施工进度和确保了墙体的实体质量，降低工程施工成本。附图说明图1为本专利技术实施例的配电箱压顶梁混凝土预制块模板结构示意图；图2为本专利技术实施例的配电箱压顶梁混凝土预制块模板混凝土浇筑过程中放置钢筋示意图；图3为本专利技术实施例的配电箱压顶梁混凝土预制块的结构示意图；图4为本专利技术实施例的配电箱压顶梁混凝土预制块的立体示意图。图中：1上木方，2上模板，3配电箱塞板，4夹具，5侧模板，6下木方，7下模板，8钢筋，9混凝土，10混凝土预制块，11凹型口。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法施工流程为：熟悉图纸→统计配电箱外形尺寸→配电箱压顶梁混凝土预制块模具下料→配电箱压顶梁混凝土预制块模具制作、拼装→配电箱压顶梁混凝土预制模具内浇筑混凝土并分层压实→配电箱混凝土压顶梁预制模具上下混凝土面放置钢筋（分别在1/4、1/2、2/3处各放1根）→配电箱混凝土压顶梁预制模具内混凝土浇筑完成→配电箱混凝土预制块带模养护→配电箱混凝土预制块拆模养护→获取配电箱混凝土预制块。本专利技术的配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法，混凝土预制块为钢筋和混凝土浇筑的带凹型的压顶梁，包括以下步骤：现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的配电箱压顶梁混凝土预制块模板结构示意图。a、搭设配电箱压顶梁混凝土预制块模板：根据配电箱压顶梁混凝土预制块设计，用厚35mm、长1326mm、高90mm木方与厚12mm、长1326mm、高200mm模板连接，使用长20mm铁钉沿长度方向从模板向木方钉合成一块侧模板，所述铁钉的相互间距为200mm。在模板两端100mm处各设凹槽，凹槽宽13mm，使模板两个凹槽之间的间距为1100mm；制取相同的两块侧模板，形成上木方1和上模板2结合，再与下木方6和下模板7结合的格局，且将两块侧模板相距224mm相对设置，使模板在内侧，木方在外侧；在其中一块侧模板的中心居中用钉子钉合一块配电箱塞板3，配电箱塞板为厚100mm、长500mm、高200mm；提供两块端板，每块端板为厚12mm、长224mm、高200mm模板，使两块端板分别插入凹槽中，两块端板相互平行，且与两块侧模板垂直；在两块侧模板木方外侧用夹具4夹紧形成模框架；所述夹具为步步紧。所述夹具设为三档，在侧模板两端50mm处各设一档，在侧模板中部设一档。所述端板的材质为木方块，木方块表面光滑并有足够强度。b、第一次混凝土浇筑：以模框架的高度方向放置，模框架底部衬底模板，以配电箱塞板面作迎混凝土面，在模框架内进行第一次混凝土9浇筑，第一次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的1/4处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第一根长1000mm的φ6mm钢筋8，作为预制块的加强筋。c、第二次混凝土浇筑：第二次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的1/2处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第二根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋。d、第三次混凝土浇筑：第三次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的2/3处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第三根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋；在模框架内将剩余混凝土浇筑完成、振捣密实，并进行混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法，混凝土预制块为钢筋和混凝土浇筑的带凹型的压顶梁，其特征在于包括以下步骤：a、搭设配电箱压顶梁混凝土预制块模板根据配电箱压顶梁混凝土预制块设计，用厚35mm、长1326mm、高90mm木方与厚12mm、长1326mm、高200mm模板连接，使用长20mm铁钉沿长度方向从模板向木方钉合成一块侧模板，在模板两端100mm处各设凹槽，凹槽宽13mm，使模板两个凹槽之间的间距为1100mm；制取相同的两块侧模板，且将两块侧模板相距224mm相对设置，使模板在内侧，木方在外侧；在其中一块侧模板的中心居中用钉子钉合一块配电箱塞板，配电箱塞板为厚100mm、长500mm、高200mm；提供两块端板，每块端板为厚12mm、长224mm、高200mm模板，使两块端板分别插入凹槽中，两块端板相互平行，且与两块侧模板垂直；在两块侧模板木方外侧用夹具夹紧形成模框架；b、第一次混凝土浇筑以模框架的高度方向放置，模框架底部衬底模板，以配电箱塞板面作迎混凝土面，在模框架内进行第一次混凝土浇筑，第一次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的1/4处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第一根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋；c、第二次混凝土浇筑第二次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的1/2处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第二根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋；d、第三次混凝土浇筑第三次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的2/3处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第三根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋；在模框架内将剩余混凝土浇筑完成、振捣密实，并进行混凝土面层抹平、收光e、拆除配电箱压顶梁预制块的模板配电箱预制块带模板进行养护，待混凝土强度达到要求后将步步紧、模板逐一去除，最后达成配电箱预制混凝土块。...

【技术特征摘要】
1.一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法，混凝土预制块为钢筋和混凝土浇筑的带凹型的压顶梁，其特征在于包括以下步骤：a、搭设配电箱压顶梁混凝土预制块模板根据配电箱压顶梁混凝土预制块设计，用厚35mm、长1326mm、高90mm木方与厚12mm、长1326mm、高200mm模板连接，使用长20mm铁钉沿长度方向从模板向木方钉合成一块侧模板，在模板两端100mm处各设凹槽，凹槽宽13mm，使模板两个凹槽之间的间距为1100mm；制取相同的两块侧模板，且将两块侧模板相距224mm相对设置，使模板在内侧，木方在外侧；在其中一块侧模板的中心居中用钉子钉合一块配电箱塞板，配电箱塞板为厚100mm、长500mm、高200mm；提供两块端板，每块端板为厚12mm、长224mm、高200mm模板，使两块端板分别插入凹槽中，两块端板相互平行，且与两块侧模板垂直；在两块侧模板木方外侧用夹具夹紧形成模框架；b、第一次混凝土浇筑以模框架的高度方向放置，模框架底部衬底模板，以配电箱塞板面作迎混凝土面，在模框架内进行第一次混凝土浇筑，第一次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的1/4处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第一根长1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚刚，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31