一种直流电机降噪结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，公开了一种直流电机降噪结构，包括定子铁芯，所述定子铁芯设有多个定子齿，相邻两个所述定子齿之间形成定子槽和槽口，所述槽口处设有降噪插件，所述降噪插件与所述槽口的两侧紧密抵接。本实用新型专利技术能够消除气流与定子铁芯、绕组等摩擦、撞击而产生的噪音，从而消除了通风噪声最主要的来源，降低了电机总体噪音值。

【技术实现步骤摘要】
一种直流电机降噪结构
本技术涉及电机
，尤其涉及一种直流电机降噪结构。
技术介绍
现有的永磁直流电机取消了电刷，电机噪音较之从前已大幅改善。但是由于直流电机转子和定子结构设置的限制，直流电机工作时仍有相应的噪声。其一是长时间使用后转子组件出现轴向窜动产生的振动噪音，其二是通风噪声。其中，通风噪声相比轴向窜动噪声是目前直流电机噪音主要来源且长期存在。通风噪声主要来源于转子高速旋转时产生的气流，气流在电机内部与定子槽槽口、槽绝缘、绕组以及铁芯发生摩擦、撞击、涡流从而形成了噪音。因此，亟需改进电机结构，避免气流与定子槽槽口、槽绝缘、绕组以及铁芯发生摩擦、撞击、涡流即可改善电机噪音问题，降低整体噪音值。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能够改善电机风噪声问题，降低电机整体噪音值的直流电机降噪结构。本技术解决其技术问题，采用如下技术方案：一种直流电机降噪结构，包括定子铁芯，所述定子铁芯设有多个定子齿，相邻两个所述定子齿之间形成定子槽和槽口，所述槽口处设有降噪插件，所述降噪插件与所述槽口的两侧紧密抵接。上述设计中，设置降噪插件与槽口的形状、尺寸配合，降噪插件与槽口的两侧紧密抵接，将槽口完全封闭，使得转子旋转时产生的气流无法进入到定子槽内，起到了阻止转子高速旋转时产生的气流与定子铁芯、绕组等摩擦、撞击而产生噪音的作用，从而消除了通风噪声最主要的来源，降低了电机噪音值。进一步地，所述降噪插件包括插杆，所述插杆一端设有尖部，所述插杆插设于所述槽口并与所述槽口的两侧紧密抵接。设置尖部有利于方便插杆轻松有效的插入到槽口处。进一步地，所述插杆为多个且与所述槽口一一对应，所述降噪插件还包括连接件，多个所述插杆均与所述连接件连接。连接件将多个插杆连接成一个整体，方便所有槽口的统一封闭，提高降噪插件安装效率，当插杆与连接件是固定连接时，还能进一步限定各个插杆的活动范围，使得插杆之间的活动相对牵制，保持较好的与槽口的结合可靠度。进一步地，还包括槽绝缘，所述槽绝缘设于所述定子槽内，所述降噪插件的侧部设有限位侧翼，所述限位侧翼位于所述槽绝缘和所述定子槽之间且分别与所述槽绝缘和所述定子槽相抵接。设置限位侧翼与槽绝缘和定子槽相抵接有利于限制降噪插件沿电机的转轴圆周面径线方向的位移，也能在一定程度上限制降噪插件沿转轴轴线方向的位移，降低降噪插件在电机转动过程中脱离槽口的风险，增强结合牢固度，且固定方式简单有效。进一步地，所述槽绝缘靠近所述槽口处的两端分别设有折弯部；所述定子齿端部设有齿冠；所述限位侧翼位于所述折弯部和所述齿冠之间并分别与所述折弯部和所述齿冠相抵接。上述设计中，槽绝缘通过折弯部将限位侧翼与齿冠抵接以限制限位侧翼的自由度。进一步地，所述槽绝缘靠近所述槽口处的两端分别设有折弯部，所述折弯部包括第一折弯部和第二折弯部，所述限位侧翼插设于所述第一折弯部与所述第二折弯部围成的空间内。设置第一折弯部与第二折弯部形成限位侧翼的固定空间，使得槽绝缘能够与降噪插件更好的结合起来，进一步避免气流进入槽绝缘与槽绝缘产生摩擦、撞击产生噪音，此外还增加了装配接触面，即降噪插件除了与槽口接触形成位位移限制，还与槽绝缘有较多的接触，提高了结合可靠性，限制了降噪插件多方向的位移。进一步地，所述折弯部为弹性折弯部。弹性折弯部通过其形变产生弹力，实现对限位侧翼的抵压限位，使得降噪插件更好的固定在定子铁芯上。进一步地，还包括绝缘框架，所述绝缘框架设于所述定子铁芯的至少一端，并具有外缘凸起、内缘凸起以及两端分别连接所述外缘凸起和所述内缘凸起的绝缘齿，所述绝缘齿与所述定子齿一一对应，相邻两个所述绝缘齿之间形成与所述定子槽相对应的绝缘槽。绝缘框架的设置除了使绕组安装方便、绝缘处理好可有效保护绕组外，还能与降噪插件形成较好的结合，有利于使得降噪插件具备更多的固定方式，进一步帮助降噪插件实现更可靠、牢固的固定，不易与定子铁芯脱离，使电机使用寿命更长、正常工作安全可靠性更高。进一步地，所述连接件与多个所述插杆一体注塑成形。整体性更好，有利于加快降噪插件的安装。进一步地，所述定子齿端部设有齿冠，相邻两个所述齿冠之间形成所述槽口，所述降噪插件两侧分别设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述齿冠紧密抵接。限位凹槽与齿冠的配合设置，使得降噪插件无需再借助外界结构即可实现固定，且只要保证限位凹槽与齿冠是过度装配即可实现降噪插件6个自由度的位移控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单、安装牢固可靠性好且能够有效的降低电机噪音值。附图说明为更清楚详细的说明本技术的实施例，附图如下：图1为本技术实施例1的整体结构主视图；图2为本技术实施例1的降噪插件的结构示意图；图3为本技术实施例1的优选降噪插件的结构示意图；图4为本技术实施例2的整体结构拆装示意图；图5为本技术实施例2降噪插件装配结构放大示意图；图6为本技术实施例2槽绝缘结构示意图；图7本技术实施例2的整体结构装配示意图；图8本技术实施例3的整体结构主视图；图9本技术实施例3的降噪插件的结构主视图。图中：100-定子铁芯，110-定子齿，120-定子槽，121-槽口，200-降噪插件，210-插杆，211-尖部，220-连接件，300-槽绝缘，230-限位侧翼，310-折弯部，111-齿冠，311-第一折弯部，312-第二折弯部，400-绝缘框架，410-外缘凸起，420-内缘凸起，430-绝缘齿，240-限位凹槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例1如图1-图3所示，本实施例提供一种直流电机降噪结构，主要应用于直流电机中，包括定子铁芯100，所述定子铁芯100设有多个定子齿110，相邻两个所述定子齿110之间形成定子槽120和槽口121，所述槽口121处设有降噪插件200，所述降噪插件200与所述槽口121的两侧紧密抵接。具体的，降噪插件200注塑成型后可以以过盈装配的方式插设于所述槽口121，也可以插设于所述槽口121并使用胶粘介质进行固定，以便限制降噪插件200在6个自由度上的位移，避免其在电机转动运转过程中脱离槽口121；优选地，定子齿110呈圆周阵列状间隔分布，降噪插件200具有弧度，降噪插件200与多个定子齿110一起围成一个整圆，可供转轴穿设。使用时，降噪插件200在漆包线绕组绕完之后再与槽口121插装，需要强调的是，并不是所有的槽口121都必须设置降噪插件200，但出于降噪的目的尽量在所有的槽口121均设置降噪插件200，实验表明，所有的槽口121均设置降噪插件200时，电机噪音值可降至50-55Db。降噪插件200的尺寸长度与槽口121一致，形成降噪插件200与槽口121的两侧紧密抵接的状态，从而将槽口121完全封闭，使得转子旋转时产生的气流无法从槽口121进入到定子槽120内，起到了阻止转子高速旋转时产生的气流与定子铁芯100、绕组等摩擦、撞击而产生噪音的作用，从而消除了通风噪声最主要的来源，降低了电机噪音值。进一步地，所述降噪插件200包括插杆210，所述插杆210一端设有尖部211，尖部211采用两边倒尖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流电机降噪结构，其特征在于，包括定子铁芯（100），所述定子铁芯（100）设有多个定子齿（110），相邻两个所述定子齿（110）之间形成定子槽（120）和槽口（121），所述槽口（121）处设有降噪插件（200），所述降噪插件（200）与所述槽口（121）的两侧紧密抵接。

【技术特征摘要】
1.一种直流电机降噪结构，其特征在于，包括定子铁芯（100），所述定子铁芯（100）设有多个定子齿（110），相邻两个所述定子齿（110）之间形成定子槽（120）和槽口（121），所述槽口（121）处设有降噪插件（200），所述降噪插件（200）与所述槽口（121）的两侧紧密抵接。2.根据权利要求1所述的一种直流电机降噪结构，其特征在于，所述降噪插件（200）包括插杆（210），所述插杆（210）一端设有尖部（211），所述插杆（210）插设于所述槽口（121）并与所述槽口（121）的两侧紧密抵接。3.根据权利要求2所述的一种直流电机降噪结构，其特征在于，所述插杆（210）为多个且与所述槽口（121）一一对应，所述降噪插件（200）还包括连接件（220），多个所述插杆（210）均与所述连接件（220）连接。4.根据权利要求1所述的一种直流电机降噪结构，其特征在于，还包括槽绝缘（300），所述槽绝缘（300）设于所述定子槽（120）内，所述降噪插件（200）的侧部设有限位侧翼（230），所述限位侧翼（230）位于所述槽绝缘（300）和所述定子槽（120）之间且分别与所述槽绝缘（300）和所述定子槽（120）相抵接。5.根据权利要求4所述的一种直流电机降噪结构，其特征在于，所述槽绝缘（300）靠近所述槽口（121）处的两端分别设有折弯部（310）；所述定子齿（110）端部设有齿冠（111）；所述限位侧翼（230）位于所述折弯部（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁慧敏，路绪超，沈勤华，
申请(专利权)人：浙江科宁电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33