The invention discloses a fully automatic welding equipment for contact bridge, which comprises a welding mechanism arranged on the table surface, an upper electrode assembly is arranged on the upper part of the U-frame of the welding mechanism, a lower electrode assembly is arranged on the lower part of the U-frame horizontal sliding, a set of locking fixtures are arranged on the upper end of the lower electrode assembly, and welding belt contacts are respectively arranged around the locking fixture. The feeding mechanism and the contact bridge feeding mechanism, the transposition mechanism, the cutting manipulator, and the lower electrode assembly are driven and connected with the transposition mechanism. The device of the invention adopts four-stage heating, five-stage flexible pressure and natural seamless bonding of arc surface of electrodes, and is compatible with various specifications of contact bridges and contacts. The production efficiency is obviously improved, the consumption of current and pressure is significantly reduced, the service life of electrodes is increased, and the cost of equipment is low, thus realizing full automatic welding of contact bridges and contacts with dual power sources.
【技术实现步骤摘要】
一种触桥全自动焊接设备
本专利技术属于焊接设备
，涉及一种触桥全自动焊接设备。
技术介绍
触点与触桥组合具有良好的电流分断能力，已广泛应用于双电源触桥系统，现有的双电源触桥产品组焊时，基本上采用上电极与下电极对应安装，并对直板式圆弧触桥和圆弧形触点进行上下电极正对，垂直对压通电加热，实现电阻钎焊接；但对于四周厚度较薄、中间较厚，薄厚比巨大的触桥与触点直接相对加热加压，此种焊接方式存在以下问题：1)由于触点中间厚，四周薄呈圆弧状，四周已焊接，中间往往难焊，例如电阻钎焊，四周钎料已融化溢出，触点中间钎料还未融化；继续加热，等到中间厚的地方钎料融化，触点薄的四周钎料已溢出流掉，四周溢出的焊料流入焊腔和凹槽及粘接在产品及夹具中，无法形成焊缝和钎料焊接失效，钎焊面积大大减少，产生空隙无焊缝的虚焊，触点与触桥焊接强度不均匀不牢固，目前无法解决。2)触桥和触点钎焊处及触点外形极易产生变形、凸出和错位，触点与触桥无法准确定位，容易错位，现有的焊接电极需要经过多次重复大电流焊接才能完成焊接，但多次焊接会导致每个触桥和触点的焊接效果不一致，并且电极材质反复受到软化，对电极消耗较...
【技术保护点】
1.一种触桥全自动焊接设备，其特征在于：包括设置在台面(1)上的焊接机构(2)，焊接机构(2)的U型架一(68)上部设置有上电极组件(62)，U型架一(68)下部水平滑动设置有下电极组件(59)，下电极组件(59)上端设置有一组锁位夹具(3)；锁位夹具(3)周围分别设置有焊带触点上料机构(5)和触桥上料机构(4)、换位机构、下料机械手(6)，下电极组件(59)与换位机构驱动连接。
【技术特征摘要】
1.一种触桥全自动焊接设备，其特征在于：包括设置在台面(1)上的焊接机构(2)，焊接机构(2)的U型架一(68)上部设置有上电极组件(62)，U型架一(68)下部水平滑动设置有下电极组件(59)，下电极组件(59)上端设置有一组锁位夹具(3)；锁位夹具(3)周围分别设置有焊带触点上料机构(5)和触桥上料机构(4)、换位机构、下料机械手(6)，下电极组件(59)与换位机构驱动连接。2.根据权利要求1所述的触桥全自动焊接设备，其特征在于：所述的U型架一(68)的结构是，包括一体连接的上板(70)、两侧立柱和底板，上板(70)上设置有活塞杆通孔及缸体固定螺丝孔，上板(70)朝下设置开口槽一(71)；底板后端设置开口槽二(73)，一侧立柱前面开有凹槽二(74)，另一侧立柱后面开有凹槽一(9)；底板正面开有一组滑孔(10)，底板上表面一边设置有一组孔三(75)，底板中部上表面设置有导电液槽(72)，导电液槽(72)中的导电液按照水与石墨质量比1:9配制；导电液槽(72)下方连接有铜排(69)；导电液槽(72)的前后边沿开有孔四(76)。3.根据权利要求1所述的触桥全自动焊接设备，其特征在于：所述的焊接机构(2)的结构是，在上板(70)上设置有下压气缸(67)，下压气缸(67)的活塞杆端头通过活性接头(65)向下与组合件(64)连接，组合件(64)向下与滑轨副一(63)连接，滑轨副一(63)下端安装有上电极座(61)；U型架一(68)背面设有L型架(66)，滑轨副一(63)套装在L型架(66)上；上电极座(61)上安装有上电极组件(62)，上电极组件(62)最下端安装有上电极(60)，上电极座(61)与滑轨副一(63)之间设置有绝缘板(289)及隔热板。4.根据权利要求1所述的触桥全自动焊接设备，其特征在于：所述的锁位夹具(3)的结构是，包括基座(18)、外挡板(20)、转动支座(19)及旋转电机(21)，基座(18)设有背板(28)，外挡板(20)与基座(18)并排固定连接为一体，基座(18)中部为圆弧槽(25)，圆弧槽(25)位于外挡板(20)与背板(28)之间，转动支座(19)位于圆弧槽(25)中，旋转电机(21)固定在外挡板(20)外立面上；旋转电机(21)的传动轴(22)窜过外挡板(20)的孔一(34)、转动支座(19)的转轴孔(40)后伸进背板(28)的支撑轴承孔中，并且传动轴(22)上的键槽通过平键(47)与转动支座(19)转轴孔(40)中的键槽配合传动连接；外挡板(20)及背板(28)分别位于转动支座(19)轴心线两边，基座(18)两边为T字型底板(24)，每个T字型底板(24)侧面开有螺纹孔，每个T字型底板(24)沿竖直方向各自开有朝下张口的台阶孔(36)，两个台阶孔(36)分别套装在转盘(2)上底板方槽两边的一对滑动轴上，台阶孔(36)向下与底板方槽之间安装有弹簧一；圆弧槽(25)为半圆柱形状的空间，在圆弧槽(25)两边上沿分别开有U型槽一(26)和U型槽二(27)，U型槽一(26)和U型槽二(27)内镶有碳石墨电极，靠近U型槽一(26)和U型槽二(27)的内圆表面分别设有一个顶升孔(48)；背板(28)上表面设有一个半圆的短直滑轨(32)和两个挡块(31)，短直滑轨(32)位于两个挡块(31)中间，短直滑轨(32)与触桥(245)中间通槽(240)及半圆槽(241)形状相吻合，一起称为触桥(245)的输出滑道(29)；转动支座(19)的结构是，包括作为主体的圆弧板(38)，圆弧板(38)上表面分为主顶面及副顶面两个斜面，圆弧板(38)沿轴向还开有定位孔(39)，圆弧板(38)的两边上沿分别凸出设有限位块二(46)和限位块一(41)，限位块二(46)和限位块一(41)的形状与U型槽二(27)和U型槽一(26)对应吻合；圆弧板(38)的主顶面设置矩型槽(43)，矩型槽(43)由两个7字型板(42)对称间隔围成，矩型槽(43)中心纵向固定设有十字板条(44)，十字板条(44)靠近短直滑轨(32)设有短滑轨(45)，短滑轨(45)与短直滑轨(32)对接；十字板条(44)将矩型槽(43)隔成两个限位空间；十字板条(44)两边的矩型槽(43)中各设置一个四方石墨板；外挡板(20)上还开有孔二(35)，外挡板(20)两边的台阶一(33)与所在一边的T字型底板(24)对应一致，上表面一侧斜面的台阶二(37)与本侧一个7字型板(42)对应一致。5....
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