裙座与设备下封头的焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种裙座与设备下封头的焊接工艺，包括以下步骤：一、在下封头的外壁上点焊一圈环形的支撑板；二、在支撑板上进行堆焊，从而在封头的外壁上形成一圈堆焊部；三、车除堆焊部底部的支撑板，并在车除了支撑板的堆焊部的底部车出一个向上凹进的凹槽，凹槽外端的堆焊部的底部形成与裙座筒体焊接的筒体堆焊部，筒体堆焊部的宽度与裙座筒体的壁厚一致；四、将裙座筒体与筒体堆焊部焊接，裙座筒体与设备下封头即焊接完成。本发明专利技术的优点在于：大大提高裙座筒体与下封头之间的焊接质量，从而确保裙座筒体与下封头的连接可靠性，为塔器设备安全可靠的工作打下坚实的基础。

Welding technology of lower head of skirt and equipment

The invention discloses a welding process for the lower head of skirt and equipment, which comprises the following steps: 1. spot welding a ring-shaped support plate on the outer wall of the lower head; 2. surfacing on the support plate to form a ring-shaped surfacing part on the outer wall of the head; 3. the support plate at the bottom of the car except surfacing part, and the car except the support plate at the bottom of the head. The bottom of the surfacing part of the supporting plate has an upward concave groove, and the bottom of the surfacing part of the outer end of the groove forms the surfacing part of the cylinder body welded with the skirt cylinder body. The width of the surfacing part of the cylinder body is the same as the wall thickness of the skirt cylinder body. Fourthly, the skirt cylinder body and the bottom head of the equipment are welded. The invention has the advantages of greatly improving the welding quality between the skirt barrel body and the lower head, thereby ensuring the connection reliability between the skirt barrel body and the lower head, and laying a solid foundation for the safe and reliable work of tower equipment.

【技术实现步骤摘要】
裙座与设备下封头的焊接工艺
本专利技术涉及塔器设备生产
，具体涉及裙座与设备下封头的焊接工艺。
技术介绍
塔器设备的下封头的底部焊接固定有裙座。塔器设备一般都比较高，长期受到风荷载影响，同时塔器设备长期在常温、高温的工况下交替作业，一旦塔器设备下封头与裙座之间的焊缝质量存在问题，将会给企业带来巨大损失，因此设备下封头与裙座之间的焊缝质量至关重要。目前，裙座是直接与设备下封头进行焊接的，这样的焊接存在的缺陷是：无法保证焊透，焊缝存在质量问题的隐患。
技术实现思路
本专利技术需要解决的问题的是：提供一种裙座与设备下封头的焊接工艺，其能确保裙座与设备下封头之间焊接可靠。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：裙座与设备下封头的焊接工艺，包括以下步骤：一、在下封头的外壁上点焊一圈环形的支撑板；二、在支撑板上进行堆焊，从而在封头的外壁上形成一圈堆焊部；三、车除堆焊部底部的支撑板，并在车除了支撑板的堆焊部的底部车出一个向上凹进的凹槽，凹槽外端的堆焊部的底部形成与裙座筒体焊接的筒体堆焊部，筒体堆焊部的宽度与裙座筒体的壁厚一致；四、将裙座筒体与筒体堆焊部焊接，裙座筒体与设备下封头即焊接完成。进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，第二步骤中，支撑板上的堆焊部的外侧壁与支撑板、以及下封头的与设备筒体连接端的外壁均相齐平。进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，第三步骤中，在堆焊部的底部车出向上凹进的凹槽，同时在筒体堆焊部的底部车出焊接坡口，筒体堆焊部的焊接坡口的角度大于等于10°、且小于等于15°。更进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，裙座筒体的顶部预留有焊接坡口，裙座筒体的焊接坡口的角度大于等于15°、且小于等于30°。进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，第二步骤中，堆焊完成的堆焊部要进行无损检测，无损检测包括全长进行超声波检测以及渗透检测。进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，第四步骤中，裙座筒体与下封头焊接完成后，焊接长度的100%进行渗透检测，抽取焊接长度的20%进行超声波检测。更进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，与下封头焊接的裙座筒体的长度小于等于500mm。更进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，与下封头焊接的裙座筒体的长度小于等于500mm。本专利技术的优点是：采用本专利技术所述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其能大大提高裙座筒体与下封头之间的焊接质量，从而确保裙座筒体与下封头的连接可靠性，为塔器设备安全可靠的工作打下坚实的基础。附图说明图1是本专利技术所述的裙座与设备下封头的焊接工艺中第一步骤示意图。图2是本专利技术所述的裙座与设备下封头的焊接工艺中第二步骤示意图。图3是本专利技术所述的裙座与设备下封头的焊接工艺中第三步骤示意图。图4是本专利技术所述的裙座与设备下封头的焊接工艺中第四步骤示意图。图5是采用本专利技术所述的裙座与设备下封头的焊接工艺焊接完成后下封头与裙座筒体的连接结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，裙座与设备下封头的焊接工艺，包括以下步骤。一、在下封头1的外壁上点焊一圈环形的支撑板2。二、在支撑板2上进行堆焊，从而在下封头1的外壁上形成一圈堆焊部3。支撑板2上的堆焊部3的外侧壁与支撑板2、以及下封头1的与设备筒体连接端11的外壁均相齐平。为了确保堆焊的质量，堆焊完成的堆焊部3要进行无损检测，无损检测包括全长进行超声波检测以及渗透检测，两项检测能有效确保堆焊的质量。三、车除堆焊部3底部的支撑板2，并在车除了支撑板2的堆焊部3的底部车出一个向上凹进的凹槽32，凹槽32外端的堆焊部3的底部形成与裙座筒体4焊接的筒体堆焊部31，筒体堆焊部31的底部车出焊接坡口，筒体堆焊部31的焊接坡口θ的角度大于等于10°、且小于等于15°。筒体堆焊部31的宽度与裙座筒体4的壁厚一致。为了便于车加工，凹槽32的直径大于等于50mm。四、将裙座筒体4与筒体堆焊部31焊接，裙座筒体4与设备下封头1即焊接完成，为了便于焊接操作，裙座筒体4的长度小于等于500mm。裙座筒体4的顶部预留有焊接坡口，裙座筒体4的焊接坡口α的角度大于等于15°、且小于等于30°。裙座筒体4与下封头1焊接完成后，焊接长度的100%进行渗透检测，抽取焊接长度的20%进行超声波检测。采用本专利技术所述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其能大大提高裙座筒体4与下封头1之间的焊接质量，从而确保裙座筒体4与下封头1的连接可靠性，为塔器设备安全可靠的工作打下坚实的基础。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.裙座与设备下封头的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、在下封头的外壁上点焊一圈环形的支撑板；二、在支撑板上进行堆焊，从而在封头的外壁上形成一圈堆焊部；三、车除堆焊部底部的支撑板，并在车除了支撑板的堆焊部的底部车出一个向上凹进的凹槽，凹槽外端的堆焊部的底部形成与裙座筒体焊接的筒体堆焊部，筒体堆焊部的宽度与裙座筒体的壁厚一致；四、将裙座筒体与筒体堆焊部焊接，裙座筒体与设备下封头即焊接完成。

【技术特征摘要】
1.裙座与设备下封头的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、在下封头的外壁上点焊一圈环形的支撑板；二、在支撑板上进行堆焊，从而在封头的外壁上形成一圈堆焊部；三、车除堆焊部底部的支撑板，并在车除了支撑板的堆焊部的底部车出一个向上凹进的凹槽，凹槽外端的堆焊部的底部形成与裙座筒体焊接的筒体堆焊部，筒体堆焊部的宽度与裙座筒体的壁厚一致；四、将裙座筒体与筒体堆焊部焊接，裙座筒体与设备下封头即焊接完成。2.根据权利要求1所述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其特征在于：第二步骤中，支撑板上的堆焊部的外侧壁与支撑板、以及下封头的与设备筒体连接端的外壁均相齐平。3.根据权利要求1所述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其特征在于：第三步骤中，在堆焊部的底部车出向上凹进的凹槽，同时在筒体堆焊部的底部车出焊接坡口，筒体堆焊部的焊接坡口的角度大于等于10°、且...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉超，徐莹，
申请(专利权)人：张化机苏州重装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32