一种电弧焊接设备及其使用方法技术

一种电弧焊接设备及其使用方法，包括主机体，其特征在于：所述主机体上下端面之间相贯穿设有焊接腔，位于所述焊接腔左侧的所述主机体内固设有齿轮腔，位于所述焊接腔右侧的所述主机体内固设有从动腔，所述齿轮腔与所述焊接腔之间相连通设有第一连通口，所述焊接腔与所述从动腔之间相连通设有第二连通口，所述齿轮腔顶部端壁上设有向下延伸设置的固定凸块，所述固定凸块左侧端面与所述齿轮腔左侧端壁之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上周向固设有第一蜗杆，位于所述第一蜗杆右侧的所述第一转动轴上周向固设有第一锥齿轮，位于所述第一蜗杆下方的所述齿轮腔底部端面上开设有与外界相连通的第三连通口。

An Arc Welding Equipment and Its Application

An arc welding equipment and its use method include a main body, which is characterized in that a welding cavity is arranged between the upper and lower end faces of the main body, a gear cavity is fixed in the main body on the left side of the welding cavity, and a driven cavity is fixed in the main body on the right side of the welding cavity. The welding cavity is connected with a first connecting port, the welding cavity and the driven cavity are connected with a second connecting port, the top end wall of the gear cavity is provided with a fixed convex block extending downward, and the left end face of the fixed convex block is rotated and connected with the left end wall of the gear cavity with a first rotation. A first worm is fixed in the circumferential direction of the first rotating shaft, a first bevel gear is fixed in the circumferential direction of the first rotating shaft on the right side of the first worm, and a third connecting port is provided on the bottom end face of the gear cavity under the first worm.

【技术实现步骤摘要】
一种电弧焊接设备及其使用方法
本专利技术涉及焊接
，具体为一种电弧焊接设备及其使用方法。
技术介绍
随着科技的进步和时代的发展，人们对于焊接的要求也越来越高，传统手工焊接不确定性大，各个工人之间的成品质量相差更多，所以需要一种高效焊接，且要保证焊缝美观的焊接机器，市面上大部分焊接机还处于半人工形式，且人工参与度更高，完成的作品往往有瑕疵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电弧焊接设备及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种电弧焊接设备及其使用方法，包括主机体，所述主机体上下端面之间相贯穿设有焊接腔，位于所述焊接腔左侧的所述主机体内固设有齿轮腔，位于所述焊接腔右侧的所述主机体内固设有从动腔，所述齿轮腔与所述焊接腔之间相连通设有第一连通口，所述焊接腔与所述从动腔之间相连通设有第二连通口，所述齿轮腔顶部端壁上设有向下延伸设置的固定凸块，所述固定凸块左侧端面与所述齿轮腔左侧端壁之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上周向固设有第一蜗杆，位于所述第一蜗杆右侧的所述第一转动轴上周向固设有第一锥齿轮，位于所述第一蜗杆下方的所述齿轮腔底部端面上开设有与外界相连通的第三连通口，位于所述第三连通口和所述第一蜗杆之间的齿轮腔内设有前后延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴前后延伸末端与所述齿轮腔前后端壁转动配合连接，所述第二转动轴上周向固设有第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合配合连接，位于所述第一蜗轮前后方向上的所述第二转动轴上设有对称设置的第一滚轮，所述固定凸块底部端面与所述齿轮腔底部端壁之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合配合连接，位于所述第二锥齿轮下方的所述第三转动轴上周向固设有第一直齿轮，所述第三转动轴右侧的所述齿轮腔底部端壁上固设有第一电机，所述第一电机顶部端面上动力配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端周向固设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮内和配合连接，所述第一电机右侧的所述齿轮腔底部端壁上转动配合连接有向上延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴上侧延伸末端上周向固设有第一转动杆，位于所述第一转动杆下方的所述第五转动轴上设有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二直齿轮啮合配合连接，所述从动腔底部端壁上开设有与外界相连通的第四连通口，所述第四连通口上方的所述从动腔内设有前后延伸设置的第六转动轴，所述第六转动轴前后延伸末端与所述从动腔前后端壁转动配合连接，所述第六转动轴上周向固设有前后对称设置的第二滚轮，所述第二滚轮底部通过所述第四连通口伸出所述主机体底部端面外，所述第二滚轮左侧的所述从动腔底部端壁上固设有第二电机，所述第二电机顶部端面上动力配合连接有向上延伸设置的第七转动轴，所述第七转动轴向上延伸末端伸入所述从动腔顶部端壁内并通过轴承与所述从动腔顶部端壁转动配合连接，所述第七转动轴上固设有第二转动杆,所述第二转动杆和所述第一转动杆上方设有轨迹定位杆，所述第一转动杆远离所述第五转动轴的一端上转动配合连接有向上延伸设置的第一连接轴，所述第二转动杆远离所述第七转动轴的一端上转动配合连接有向上延伸设置的第二连接轴，所述轨迹定位杆一端与所述第一连接轴转动配合连接，所述轨迹定位杆另一端与所述第二连接轴转动配合连接，所述第一连通口上方的所述齿轮腔右侧端壁内滑动配合连接有定位滑块，所述固定凸块右侧端面上转动配合连接有向右延伸设置的十字轴，所述十字轴上周向固设有第三轴齿轮，所述第三轴齿轮与所述第二锥齿轮啮合配合连接。进一步的技术方案，所述定位滑块内固设有蜗轮腔，所述蜗轮腔左侧端壁上与所述齿轮腔相连通设有第五连通口，所述蜗轮腔左侧的所述定位滑块上下端壁之间开设有相贯通设置的齿条升降槽，所述齿条升降槽与所述蜗轮腔之间相连通设有升降齿轮腔，所述十字轴右侧延伸末端伸入所述蜗轮腔中，所述蜗轮腔内设有第二蜗杆，所述第二蜗杆与所述十字轴滑动配合连接，所述第二蜗杆还与所述十字轴动力配合连接，所述第二蜗杆右侧端面上固设有向右延伸设置的第八转动轴，所述第八转动轴向右延伸末端伸入所述第二蜗杆右侧端壁内并与所述蜗轮腔右侧端壁转动配合连接，所述第二蜗杆上方的所述蜗轮腔内设有前后延伸设置的第九转动轴，所述第九转动轴前后延伸末端与所述蜗轮腔前后端壁转动配合连接，所述第九转动轴上从前至后依次周向固设有第一皮带轮和第二蜗轮，所述升降齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第十转动轴，所述第十转动轴上从前至后依次周向固设有第二皮带轮和第四直齿轮，所述齿条升降槽内设有上下延伸设置的齿条，所述齿条与所述齿条升降槽滑动配合连接，所述齿条与所述第四直齿轮啮合配合连接，所述齿条上下延伸末端伸出所述定位滑块上下端面外并固设有向右延伸设置的连接块，上下两个所述连接块的右侧延伸末端之间固设有第三连接杆,所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接。进一步的技术方案，所述轨迹定位杆上下端面之间滑动配合连接有焊条固定管，所述焊条固定管内设有焊条，所述焊条固定管顶部端壁内固设有第一电极，所述焊条固定管左侧端面与所述第三连接杆右侧端面固定配合连接，所述齿轮腔上方的所述主机体顶部端面上固设有蓄电池，所述主机体左侧端面上固设有钢刷固定块，所述钢刷固定块内固设有所述第二电极，所述钢刷固定块内还设有钢刷，所述钢刷顶部端面与所述第二电极底部端面相抵接。进一步的技术方案，所述蓄电池与所述第二电极之间通过电连接，所述第二电极与所述钢刷之间通过电连接，所述蓄电池与所述第一电极之间通过点连接。进一步的技术方案，位于所述从动腔上方的所述主机体顶部端面上固设有推杆底座，所述推杆底座内通过轴承转动配合连接有推杆转向块，所述推杆转向块顶部端面上开设有安装槽，所述安装槽两端壁之间固设有推杆轴，所述主机体上方设有推杆主体，所述推杆主体一端伸入所述安装槽内并与所述推杆轴转动配合连接，所述推杆主体另一端上开设有推杆滑槽，所述推杆滑槽内滑动配合连接有所述伸缩滑杆，所述推杆滑槽的端壁内螺纹配合连接有紧固旋钮，所述紧固旋钮伸出所述推杆滑槽外的一端上固设有把手。附图说明图1是本专利技术中一种电弧焊接设备及其使用方法的内部结构示意图；图2是图1中A—A方向的局部剖视图；图3是图1中B的局部示意图；图4是图3中剖视方向的示意图；图5是图4中C—C方向的局部剖视图；图6是图5中D—D方向的局部剖视图。具体实施方式下面结合图1-6对本专利技术一种电弧焊接设备及其使用方法进行详细说明。参照图1-6，根据本专利技术的实施例的一种电弧焊接设备及其使用方法，包括主机体10，所述主机体10上下端面之间相贯穿设有焊接腔47，位于所述焊接腔47左侧的所述主机体10内固设有齿轮腔76，位于所述焊接腔47右侧的所述主机体10内固设有从动腔37，所述齿轮腔76与所述焊接腔47之间相连通设有第一连通口28，所述焊接腔47与所述从动腔37之间相连通设有第二连通口44，所述齿轮腔76顶部端壁上设有向下延伸设置的固定凸块53，所述固定凸块53左侧端面与所述齿轮腔76左侧端壁之间转动配合连接有第一转动轴56，所述第一转动轴56上周向固设有第一蜗杆55，位于所述第一蜗杆55右侧的所述第一转动轴56上周向固设有第一锥齿轮54，位于所述第一蜗杆55下方的所述齿轮腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电弧焊接设备及其使用方法，包括主机体，其特征在于：所述主机体上下端面之间相贯穿设有 焊接腔，位于所述焊接腔左侧的所述主机体内固设有齿轮腔，位于所述焊接腔右侧的所述主机体内固设有从动腔，所述齿轮腔与所述焊接腔之间相连通设有第一连通口，所述焊接腔与所述从动腔之间相连通设有第二连通口，所述齿轮腔顶部端壁上设有向下延伸设置的固定凸块，所述固定凸块左侧端面与所述齿轮腔左侧端壁之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上周向固设有第一蜗杆，位于所述第一蜗杆右侧的所述第一转动轴上周向固设有第一锥齿轮，位于所述第一蜗杆下方的所述齿轮腔底部端面上开设有与外界相连通的第三连通口，位于所述第三连通口和所述第一蜗杆之间的齿轮腔内设有前后延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴前后延伸末端与所述齿轮腔前后端壁转动配合连接，所述第二转动轴上周向固设有第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合配合连接，位于所述第一蜗轮前后方向上的所述第二转动轴上设有对称设置的第一滚轮，所述固定凸块底部端面与所述齿轮腔底部端壁之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合配合连接，位于所述第二锥齿轮下方的所述第三转动轴上周向固设有第一直齿轮，所述第三转动轴右侧的所述齿轮腔底部端壁上固设有第一电机，所述第一电机顶部端面上动力配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端周向固设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮内和配合连接，所述第一电机右侧的所述齿轮腔底部端壁上转动配合连接有向上延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴上侧延伸末端上周向固设有第一转动杆，位于所述第一转动杆下方的所述第五转动轴上设有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二直齿轮啮合配合连接，所述从动腔底部端壁上开设有与外界相连通的第四连通口，所述第四连通口上方的所述从动腔内设有前后延伸设置的第六转动轴，所述第六转动轴前后延伸末端与所述从动腔前后端壁转动配合连接，所述第六转动轴上周向固设有前后对称设置的第二滚轮，所述第二滚轮底部通过所述第四连通口伸出所述主机体底部端面外，所述第二滚轮左侧的所述从动腔底部端壁上固设有第二电机，所述第二电机顶部端面上动力配合连接有向上延伸设置的第七转动轴，所述第七转动轴向上延伸末端伸入所述从动腔顶部端壁内并通过轴承与所述从动腔顶部端壁转动配合连接，所述第七转动轴上固设有第二转动杆,所述第二转动杆和所述第一转动杆上方设有轨迹定位杆，所述第一转动杆远离所述第五转动轴的一端上转动配合连接有向上延伸设置的第一连接轴，所述第二转动杆远离所述第七转动轴的一端上转动配合连接有向上延伸设置的第二连接轴，所述轨迹定位杆一端与所述第一连接轴转动配合连接，所述轨迹定位杆另一端与所述第二连接轴转动配合连接，所述第一连通口上方的所述齿轮腔右侧端壁内滑动配合连接有定位滑块，所述固定凸块右侧端面上转动配合连接有向右延伸设置的十字轴，所述十字轴上周向固设有第三轴齿轮，所述第三轴齿轮与所述第二锥齿轮啮合配合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电弧焊接设备及其使用方法，包括主机体，其特征在于：所述主机体上下端面之间相贯穿设有焊接腔，位于所述焊接腔左侧的所述主机体内固设有齿轮腔，位于所述焊接腔右侧的所述主机体内固设有从动腔，所述齿轮腔与所述焊接腔之间相连通设有第一连通口，所述焊接腔与所述从动腔之间相连通设有第二连通口，所述齿轮腔顶部端壁上设有向下延伸设置的固定凸块，所述固定凸块左侧端面与所述齿轮腔左侧端壁之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上周向固设有第一蜗杆，位于所述第一蜗杆右侧的所述第一转动轴上周向固设有第一锥齿轮，位于所述第一蜗杆下方的所述齿轮腔底部端面上开设有与外界相连通的第三连通口，位于所述第三连通口和所述第一蜗杆之间的齿轮腔内设有前后延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴前后延伸末端与所述齿轮腔前后端壁转动配合连接，所述第二转动轴上周向固设有第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合配合连接，位于所述第一蜗轮前后方向上的所述第二转动轴上设有对称设置的第一滚轮，所述固定凸块底部端面与所述齿轮腔底部端壁之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合配合连接，位于所述第二锥齿轮下方的所述第三转动轴上周向固设有第一直齿轮，所述第三转动轴右侧的所述齿轮腔底部端壁上固设有第一电机，所述第一电机顶部端面上动力配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端周向固设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮内和配合连接，所述第一电机右侧的所述齿轮腔底部端壁上转动配合连接有向上延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴上侧延伸末端上周向固设有第一转动杆，位于所述第一转动杆下方的所述第五转动轴上设有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二直齿轮啮合配合连接，所述从动腔底部端壁上开设有与外界相连通的第四连通口，所述第四连通口上方的所述从动腔内设有前后延伸设置的第六转动轴，所述第六转动轴前后延伸末端与所述从动腔前后端壁转动配合连接，所述第六转动轴上周向固设有前后对称设置的第二滚轮，所述第二滚轮底部通过所述第四连通口伸出所述主机体底部端面外，所述第二滚轮左侧的所述从动腔底部端壁上固设有第二电机，所述第二电机顶部端面上动力配合连接有向上延伸设置的第七转动轴，所述第七转动轴向上延伸末端伸入所述从动腔顶部端壁内并通过轴承与所述从动腔顶部端壁转动配合连接，所述第七转动轴上固设有第二转动杆,所述第二转动杆和所述第一转动杆上方设有轨迹定位杆，所述第一转动杆远离所述第五转动轴的一端上转动配合连接有向上延伸设置的第一连接轴，所述第二转动杆远离所述第七转动轴的一端上转动配合连接有向上延伸设置的第二连接轴，所述轨迹定位杆一端与所述第一连接轴转动配合连接，所述轨迹定位杆另一端与所述第二连接轴转动配合连接，所述第一连通口上方的所述齿轮腔右侧端壁内滑动配合连接有定位滑块，所述固定凸块右侧端面上转动配合连接有向右延伸设置的十字轴，所述十字轴上周向固设有第三轴齿轮，所述第三轴齿轮与所述第二锥齿轮啮合配合连接。2.根据权利要求1所述的一种电弧焊接设备及其使用方法，其特征在于：所述定位滑块内固设有蜗轮腔，所述蜗轮腔左侧端壁上与所述齿轮腔相连通设有第五连通口，所述蜗轮腔左侧的所述定位滑块上下端壁之间开设有相贯通设置的齿条升降槽，所述齿条升降槽与所述蜗轮腔之间相连通设有升降齿轮腔，所述十字轴右侧延伸末端伸入所述蜗轮腔中，所述蜗轮腔内设有第二蜗杆，所述第二蜗杆与所述十字轴滑动配合连接，所述第二蜗杆还与所述十字轴动力配合连接，所述第二蜗杆右侧端面上固设有向右延伸设置的第八转动轴，所述第八转动轴向右延伸末端伸入所述第二蜗杆右侧端壁内并与所述蜗轮腔右侧端壁转动配合连接，所述第二蜗杆上方的所述蜗轮腔内设有前后延伸设置的第九转动轴，所述第九转动轴前后延伸末...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩巧女，
申请(专利权)人：韩巧女，
类型：发明
国别省市：浙江,33