一种离心分离转鼓机制造技术

本发明专利技术提供了一种离心分离转鼓机，包括上转鼓、下转鼓、出渣挡圈、定位圈、驱动轴和旋转刮渣系统；所述上转鼓底部与定位圈连接，所述出渣挡圈通过定位圈的止口安装在所述上转鼓底部；所述定位圈的内圈与所述下转鼓轴向滑动连接，所述下转鼓顶部与上转鼓底部接触，所述下转鼓外圈与出渣挡圈内圈线密封配合；所述定位圈内设有出渣口，所述出渣口与若干所述分离室之间通过所述线密封阻断连通；所述驱动轴的一端与进料分配盘连接，所述下转鼓的输入轴套外部安装滑动调节机构；所述旋转刮渣系统安装在底座上。本发明专利技术可以保证分离介质和转鼓保持同步转速，介质相对静止，不产生扰动，分离状态和实验离心机相同，可以任意调节固相出渣的流量。

A centrifugal separating drum machine

The invention provides a centrifugal separating drum machine, which comprises an upper drum, a lower drum, a slag discharging retaining ring, a positioning ring, a driving shaft and a rotating scraping slag system; the bottom of the upper drum is connected with a positioning ring, and the slag discharging retaining ring is installed at the bottom of the upper drum through a stop of the positioning ring; the inner ring of the positioning ring and the lower drum are connected. The top of the lower drum is in contact with the bottom of the upper drum, the outer ring of the lower drum is sealed with the inner ring line of the slag discharge retaining ring, the slag outlet is arranged in the positioning ring, and the connection between the slag outlet and several separation chambers is blocked by the sealing of the line, and one end of the driving shaft is connected with the feed distribution plate. The input shaft sleeve of the lower drum is externally mounted with a sliding adjusting mechanism, and the rotary slag scraping system is mounted on the base. The invention can ensure that the separation medium and the rotary drum keep synchronous speed, the medium is relatively static, no disturbance occurs, the separation state is the same as that of the experimental centrifuge, and the flow rate of solid slag can be arbitrarily adjusted.

【技术实现步骤摘要】
一种离心分离转鼓机
本专利技术涉及离心式破乳和固液分离两用的转鼓机设备领域，特别涉及一种离心分离转鼓机。
技术介绍
众所周知，立式重力卸料离心机被广泛地应用于制药、化工、食品等行业中，其主要的功能是：分离和甩干物料中的液体成份，其结构包括：机座，机座中设置有轴承座，轴承座中设置有主轴，主轴上套装有转鼓体，转鼓体的下部设置有出料口，出料口的下方设置卸料斗；所述的转鼓体上设置有圆柱形转鼓，圆柱形转鼓设置有滤孔，其内壁上设置有滤网，机座上设置有环状的挡液板，转鼓体的外侧设置有机壳，挡液板与机壳之间形成集液槽，该集液槽与设置在机壳上的出液口相通，机座上设置有电机，机壳的顶部设置有机盖，机盖中穿设有与转鼓腔相通的进料管和水洗管；所述主轴的下部设置有被动轮，该被动轮通过传动带与设置在电机输出轴上的主动轮联动；机座的底部通常设置有四只高性能阻尼减震器。碟片式固液分离机不能连续排渣，其间断式排渣方式导致其应用受限且出渣分离效果无法控制。卧螺式离心机被广泛应用于包括市政、化工、钢铁、电厂等行业的污泥脱水。实验室离心机在分离时物料处于独立封闭状态，因此在固液分离和破乳时能得到比较理想的实验效果，固液分离界限分明。但是，实验室离心机处理量小，不能满足大部分工业生产处理量的要求。目前市场上所有离心式分离装置在实际运行过程中都不能达到实验效果，其原因是：物料在分离过程中不能保持与设备同步转动，物料运动依赖物料与设备之间的摩擦力，有较大扰动，无论是立式分离还是卧螺沉降离心机，分离状态与实验室有比较大的差别，不能达到实验室的物料分离时相对静止的状态，且对于含油物料破乳效果很差。现有技术特别是卧螺，分离效果依赖于絮凝剂对物料的絮凝效果，且其处理效果及处理量依赖于进料量调节，出料为自由出料无法调节；现有技术没有离心破乳和固液分离的多功能离心式设备。而且现有技术中转鼓机无法实现精确调节出料多少，从而无法实现分离率的调节，比如含水率。此外，现有技术的离心转鼓机无法自动调节出渣口大小，同时也无法更换易损件。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种离心分离转鼓机，可以保证分离介质和转鼓保持同步转速，介质相对静止，不产生扰动，分离状态和实验离心机相同，可以调节固相出渣的流量，连续排渣，更换出渣挡圈方便快捷。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种离心分离转鼓机，包括上转鼓、下转鼓、出渣挡圈、定位圈、驱动轴和旋转刮渣系统；所述上转鼓内部按径向均分若干分离室，所述上转鼓内部设有进料分配盘，所述进料分配盘一端与进料口连通，所述进料分配盘另一端与若干所述分离室连通；所述上转鼓底部与定位圈连接，所述出渣挡圈通过定位圈的止口安装在所述上转鼓底部；所述定位圈的内圈与所述下转鼓轴向滑动连接，所述下转鼓顶部与上转鼓底部接触，所述下转鼓外圈与出渣挡圈内圈线密封配合；所述定位圈内设有出渣口，所述出渣口与若干所述分离室之间通过所述线密封阻断连通；所述驱动轴的一端与进料分配盘连接，所述驱动轴另一端穿过下转鼓的输入轴套与驱动装置连接，所述下转鼓的输入轴套外部安装滑动调节机构，且滑动调节机构安装在底座上，通过调节所述下转鼓轴向位置，使出渣口与若干所述分离室打开或关闭；所述旋转刮渣系统安装在底座上，用于将出渣口的废料输送至漏渣斗中。进一步，所述滑动调节机构包括轴承和出料调节座；所述下转鼓的输入轴套外设有轴承，所述轴承外圈安装在出料调节座上，所述出料调节座与底座连接，通过旋转出料调节座使所述下转鼓的输入轴套在驱动轴上滑动。进一步，所述出料调节座外圈设有外齿，所述底座上安装第一外齿轮，所述第一外齿轮与出料调节座啮合；所述第一外齿轮通过轮系与动力部分连接。进一步，所述出渣挡圈内圈设有若干相互间隔排布的锥面和圆柱面，若干所述圆柱面与所述下转鼓外圈间隙配合，若干所述锥面与所述下转鼓外圈线密封配合。进一步，所述锥面锥度范围为1:20～1：3。进一步，与上转鼓顶部连接的所述进料管的一端通过旋转接头与进料系统连通。进一步，还包括防护罩，所述防护罩位于上转鼓与底座之间。进一步，所述旋转刮渣系统包括回转轴承座、刮板基座和刮板；所述回转轴承座的内圈固定在底座上，所述回转轴承座的外圈与第二外齿轮啮合，所述回转轴承座的外圈上安装环形的刮板基座，所述刮板基座上安装若干刮板；所述漏渣斗上方设有渐缩型的集渣环，若干所述刮板放置在集渣环内；所述第二外齿轮通过轮系与动力部分连接。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术所述的离心分离转鼓机，通过上转鼓内壁为锥体，保证固相分离物能够在离心作用下沿上转鼓内壁滑动，向出渣口集聚。2.本专利技术所述的离心分离转鼓机，进料分配盘能保证进料向四周均匀发散，保证运行中不因为物料偏心而产生振动。3.本专利技术所述的离心分离转鼓机，通过出渣挡圈内圈的锥面与下转鼓外圈线密封接触，通过锥面调节，调节精度高，调节裕量大，便于控制出口流量。4.本专利技术所述的离心分离转鼓机，通过分离室多等分结构，保证分离介质和转鼓保持同步转速，介质相对静止，不产生扰动，分离状态和实验离心机相同。5.本专利技术所述的离心分离转鼓机，在低转速可以实现固液沉降分离；较高转速时即可实现破乳功能。6.本专利技术所述的离心分离转鼓机，由于出渣挡圈通过定位圈的止口安装在所述上转鼓底部，拆卸方便，便于维修，方便后期更换易损件。7.本专利技术所述的离心分离转鼓机，通过出料调节座外圈设有外齿，外齿与外部驱动连接实现数控控制出料。8.本专利技术所述的离心分离转鼓机，通过出渣挡圈内圈设有若干相互间隔排布的锥面和圆柱面，可以保证出料过程中，在高速运行中下转鼓外圈与出渣挡圈内圈不会出现偏心晃动，影响设备的动平衡。9.本专利技术所述的离心分离转鼓机，通过旋转刮渣系统，可以加快出渣效率，防止废渣粘接在集渣环壁面。附图说明图1为本专利技术所述的离心分离转鼓机结构示意图。图2为本专利技术所述的上转鼓分离室结构图。图3为本专利技术所述的出渣挡圈局部图。图4为图3的A-A剖视图。图5为图3的B-B剖视图。图6为本专利技术所述的出渣挡圈与定位圈装配图。图7为本专利技术所述的旋转刮渣系统结构图。图中：1-上转鼓；2-下转鼓；3-分离室；4-进料分配盘；5-出渣挡圈；6-定位圈；7-出料调节座；8-驱动轴；9-进料管；10-底座；11-第一外齿轮；12-圆柱面；13-轴承；14-出渣口；15-第一防溅挡圈；16-第二防溅挡圈；17-挡渣裙板；18-位移传感器；19-锥面；20-漏渣斗；21-回转轴承座；22-刮板基座；23-刮板；24-第二外齿轮；25-集渣环。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。如图1和图2所示，本专利技术所述的离心分离转鼓机，包括上转鼓1、下转鼓2、出渣挡圈5、定位圈6、驱动轴8和旋转刮渣系统；所述上转鼓1内部按径向均分若干分离室3，所述分离室3上设有位于上转鼓1顶部的出液口，所述上转鼓1内部设有进料管9，所述进料管9位于所述上转鼓1轴线位置，所述进料管9一端与上转鼓1顶部连接，所述进料管9另一端安装进料分配盘4，所述进料管9通过所述进料分配盘4与若干分离室3连通；与上转鼓1顶部连接的所述进料管9的一端通过旋转接头与进料系统出口连通。所述分离室3上的出液口可以通过软管和滑环的结构将液体输出，由于软管和滑环的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心分离转鼓机，其特征在于，包括上转鼓(1)、下转鼓(2)、出渣挡圈(5)、定位圈(6)、驱动轴(8)和旋转刮渣系统；所述上转鼓(1)内部按径向均分若干分离室(3)，所述上转鼓(1)内部设有进料分配盘(4)，所述进料分配盘(4)一端与进料口连通，所述进料分配盘(4)另一端与若干所述分离室(3)连通；所述上转鼓(1)底部与定位圈(6)连接，所述出渣挡圈(5)通过定位圈(6)的止口安装在所述上转鼓(1)底部；所述定位圈(6)的内圈与所述下转鼓(2)轴向滑动连接，所述下转鼓(2)顶部与上转鼓(1)底部接触，所述下转鼓(2)外圈与出渣挡圈(5)内圈线密封配合；所述定位圈(6)内设有出渣口(14)，所述出渣口(14)与若干所述分离室(3)之间通过所述线密封阻断连通；所述驱动轴(8)的一端与进料分配盘(4)连接，所述驱动轴(8)另一端穿过下转鼓(2)的输入轴套与驱动装置连接，所述下转鼓(2)的输入轴套外部安装滑动调节机构，且滑动调节机构安装在底座(10)上，通过调节所述下转鼓(2)轴向位置，使出渣口(14)与若干所述分离室(3)打开或关闭；所述旋转刮渣系统安装在底座(10)上，用于将出渣口(14)的废料输送至漏渣斗(20)中。...

【技术特征摘要】
1.一种离心分离转鼓机，其特征在于，包括上转鼓(1)、下转鼓(2)、出渣挡圈(5)、定位圈(6)、驱动轴(8)和旋转刮渣系统；所述上转鼓(1)内部按径向均分若干分离室(3)，所述上转鼓(1)内部设有进料分配盘(4)，所述进料分配盘(4)一端与进料口连通，所述进料分配盘(4)另一端与若干所述分离室(3)连通；所述上转鼓(1)底部与定位圈(6)连接，所述出渣挡圈(5)通过定位圈(6)的止口安装在所述上转鼓(1)底部；所述定位圈(6)的内圈与所述下转鼓(2)轴向滑动连接，所述下转鼓(2)顶部与上转鼓(1)底部接触，所述下转鼓(2)外圈与出渣挡圈(5)内圈线密封配合；所述定位圈(6)内设有出渣口(14)，所述出渣口(14)与若干所述分离室(3)之间通过所述线密封阻断连通；所述驱动轴(8)的一端与进料分配盘(4)连接，所述驱动轴(8)另一端穿过下转鼓(2)的输入轴套与驱动装置连接，所述下转鼓(2)的输入轴套外部安装滑动调节机构，且滑动调节机构安装在底座(10)上，通过调节所述下转鼓(2)轴向位置，使出渣口(14)与若干所述分离室(3)打开或关闭；所述旋转刮渣系统安装在底座(10)上，用于将出渣口(14)的废料输送至漏渣斗(20)中。2.根据权利要求1所述的离心分离转鼓机，其特征在于，所述滑动调节机构包括轴承(13)和出料调节座(7)；所述下转鼓(2)的输入轴套外设有轴承(13)，所述轴承(13)外圈安装在出料调节座(7)上，所述出料调节座(7)与底座(10)连接，通过旋转出料调节座(7)使所述下转鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥昌，孙锋，
申请(专利权)人：江苏大洋环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32