一种自动脱模干粉造粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动脱模干粉造粒机，其包括电动机、减速器、传动齿轮、自动脱模辊组、干粉进料斗、成品出料斗和固定支架，电动机通过减速器、传动齿轮与自动脱模辊组传动连接，自动脱模辊组包括两个彼此相切的成形辊筒，每个成形辊筒均与固定支架上相应的固定轴借助轴承转动连接，成形辊筒中空且筒壁上均匀间隔设置有多个成形孔，每个成形辊筒内均设置有挡料板、压料辊筒和脱模辊筒，压料辊筒及脱模辊筒可绕各自中心轴转动，脱模辊筒位于压料辊筒的下方且脱模辊筒的筒壁上均匀间隔设有多个与成形孔对应的脱模凸块，成形辊筒带动脱模辊筒转动时，成形孔与脱模凸块不断咬合和脱离。优点为，高效造粒的基础上，实现成品的自动脱模，生产效率高。

An automatic demoulding dry powder granulator

The invention relates to an automatic demoulding dry powder granulator, which comprises a motor, a reducer, a transmission gear, an automatic demoulding roll set, a dry powder feeding hopper, a finished product discharging hopper and a fixed support. The motor is driven by a reducer, a transmission gear and an automatic demoulding roll set. The automatic demoulding roll set includes two tangential shaping rolls. Roller, each forming roller is connected with the corresponding fixed axle on the fixed support by means of bearing rotation. The forming roller is hollow and there are multiple forming holes in the uniform interval of the cylinder wall. In each forming roller, there are baffles, pressing rollers and demoulding rollers. The pressing rollers and demoulding rollers can rotate around their respective central axes, and the demoulding rollers can be demoulded. The die drum is located below the blanking drum and the wall of the demoulding drum is evenly spaced with a number of demoulding protrusions corresponding to the forming hole. When the forming drum drives the demoulding drum to rotate, the forming hole and the demoulding protrusion are continuously occluded and separated. The advantages are that, on the basis of efficient granulation, the automatic demoulding of finished products is realized, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模干粉造粒机
本专利技术属于粉体加工领域，具体涉及一种自动脱模干粉造粒机。
技术介绍
在很多工业生产加工过程中需要将细粒粉料造球或造粒，如在冶金行业制备烧结球团、化工行业压制煤粉团块、食品行业加工团状面食、医疗行业制备药物颗粒等。这其中压球机或造粒机是实现粉体造球或造粒的关键设备。目前，常用的干粉压球设备为双辊压球机。在压球过程中存在脱模难问题，特别是在干粉中添加粘结剂或粉体中含有水分，更容易导致压球机辊面的凹槽内粉体充填，无法正常脱模，不仅严重影响产品成球质量，而且导致压球机产能下降。为了缓解辊壁粘料造成的脱模难问题，现场操作人员往往会定期往压球机中加入抗粘干粉，以作为粉料和辊壁隔离层。然而，采用这种方法必然会干扰球团成分的稳定性，影响产品质量。实际上，在压球过程中加干粉的方法只能减缓辊面凹槽粘料，并不能从根本上解决造球脱模难题。因此，为提高压球质量，压球机的自动脱模具有重要意义。中国专利申请号201621273933.9公开了一种对辊压球机，其所述对辊压球机在第二个压辊的外周面为光面，虽然能够避免压球过程中出现球窝错位现象，但脱模问题仍未得到有效解决。中国专利申请号20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，包括电动机(1)、减速器(2)、传动齿轮(3)、自动脱模辊组(4)、干粉进料斗(5)、成品出料斗(6)和固定支架(7)，所述电动机(1)通过所述减速器(2)、所述传动齿轮(3)与所述自动脱模辊组(4)传动连接，所述干粉进料斗(5)设置于所述自动脱模辊组(4)的上方，所述成品出料斗(6)设置于所述自动脱模辊组(4)的下方，所述自动脱模辊组(4)包括两个沿水平方向并排设置且彼此相切的成形辊筒(9)，每个所述成形辊筒(9)均与固定在所述固定支架(7)上相应的固定轴(8)转动连接，所述成形辊筒(9)中空且筒壁上均匀间隔设置有多个成形孔(10)，每个成形辊筒(9)...

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，包括电动机(1)、减速器(2)、传动齿轮(3)、自动脱模辊组(4)、干粉进料斗(5)、成品出料斗(6)和固定支架(7)，所述电动机(1)通过所述减速器(2)、所述传动齿轮(3)与所述自动脱模辊组(4)传动连接，所述干粉进料斗(5)设置于所述自动脱模辊组(4)的上方，所述成品出料斗(6)设置于所述自动脱模辊组(4)的下方，所述自动脱模辊组(4)包括两个沿水平方向并排设置且彼此相切的成形辊筒(9)，每个所述成形辊筒(9)均与固定在所述固定支架(7)上相应的固定轴(8)转动连接，所述成形辊筒(9)中空且筒壁上均匀间隔设置有多个成形孔(10)，每个成形辊筒(9)内均设置有挡料板(14)、压料辊筒(15)和脱模辊筒(16)，所述挡料板(14)为与所述固定轴(8)固定连接的圆弧曲面板，且与所述成形辊筒(9)上部筒壁内侧面贴紧以防物料通过所述成形孔(10)进入所述成形辊筒(9)内，所述压料辊筒(15)及所述脱模辊筒(16)可绕各自中心轴转动且分别贴紧于所述成形辊筒(9)筒壁内侧面，所述压料辊筒(15)与对应的所述成形辊筒(9)筒壁内侧面的贴紧处位于两个所述成形辊筒(9)的相切处，所述脱模辊筒(16)位于所述压料辊筒(15)的下方且所述脱模辊筒(16)的筒壁上均匀间隔设有多个与所述成形孔(10)对应的脱模凸块(17)，所述成形辊筒(9)带动所述脱模辊筒(16)转动时，所述成形孔(10)与所述脱模凸块(17)不断咬合和脱离。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，所述压料辊筒(15)及所述脱模辊筒(16)的两端各自分别通过滚轴(13)与固定臂(12)的一端转动连接，所述固定臂(12)另一端与所述固定轴(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模干...

【专利技术属性】
技术研发人员：向晓东，孙国斌，李灿华，向晓晴，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42